专利名称：注塑模具的直插式冷却插管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑模具的冷却水道装置，具体是指应用在注塑模具上用于通水 冷却注塑模具的型芯、型腔及注塑制品的一种注塑模具的直插式冷却插管。
背景技术：
注塑成型完成注射后，需要给注塑制品冷却定型，因此，在注塑模具上要设置冷却 水道；现有技术采用串连孔道的方式设置冷却水道，即，在注塑模具的动模型芯、定模型腔 体中钻出若干眼纵横交错的相互相交的直深孔，再用堵头堵塞多余的孔口，将这些直深孔 串连成首尾相接的冷却水道。串连孔道的深孔钻加工、封堵余口工作量大，工时长、费用大、 成本高，且须避开模具型芯、型腔的型面以及模具复杂的脱模顶出机构，对于有些特殊结构 的模具，难以用串连孔道方式设置冷却水道，例如，在圆柱形型芯体内沿周边设置一圈冷却 水道的情况；因此，现有技术存在工时长、费用大、成本高、难以通用的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由设有出口槽、侧入口的圆缺 形柱管的底座，和焊在底座上方的隔离管构成的直插式冷却插管；应用时，将直插式冷却插 管插入模具需要冷却部位钻出带沉孔台阶的深盲孔中，以底座的侧入口或者底座的底端管 口作为冷却水进口，冷却水经隔离管内腔导至模具深盲孔的上部，经由模具深盲孔壁与隔 离管外壁所夹成的通道流至底座处，冷却模具，利用深盲孔沉孔台阶孔壁与底座的出口槽 围成的通道作为出口流出的技术方案，提供一种注塑模具的直插式冷却插管，旨在应用时， 只需在模具需要冷却的部位钻出带沉孔台阶的深盲孔，无需再钻出用于串连用途的横向 孔，亦无需封堵余口，使注塑模具冷却水道的加工及形式达到节省工时、减少费用、降低成 本，易于兼容通用的目的。本发明的目的是这样实现的一种注塑模具的直插式冷却插管，由底座、隔离管构 成，其中所述的底座为中心设有管孔，一侧外管壁上设有与管孔圆心轴线平行的、截面为 环扇形凹槽的不锈钢质厚壁圆缺形柱管；环扇形的凹槽称为底座的出口槽，出口槽槽底管 壁的上端低于出口槽二侧槽边管壁的上端，在底座的顶端沿口构成一个槽底缺口 ；底座管 孔的底端称为底端管口 ；底端管口与出口槽相对的一侧的管壁上，设有一个凹槽形缺口构 成的侧入口；所述的隔离管为插焊在所述底座上部管孔中的不锈钢薄壁圆柱管。应用方法及工作原理应用时，在模具需要冷却的部位上钻出带沉孔台阶的深盲孔，深盲孔的直径与底 座的假想圆管的壁厚1/2处的直径相同；在深盲孔的入口处设有沉孔台阶，沉孔台阶的直 径与底座的假想圆管的外径静配合，沉孔台阶的深度与底座的长度相等按深盲孔的深度 截取隔离管，隔离管的长度略短于深盲孔的深度；为了便于应用描述，以下简称本发明的注塑模具的直插式冷却插管为本插管；
A、单个使用将本插管插入带沉孔台阶的深盲孔中，底座嵌入沉孔台阶，隔离管插入深盲孔，用 密封压板压在底座的底端，将本插管密封固定在模具上，密封压板上设有进水接口和出水 接口分别与底座的底端管口和出口槽相连；冷却水由进水接口、底座的底端管口经隔离管 至深盲孔顶端，沿由模具深盲孔壁与隔离管外壁所夹成的通道流至底座处，冷却模具，再经 深盲孔沉孔台阶孔壁与底座的出口槽围成的通道、出水接口流出；B;串连使用在模具上开设并连凹槽将若干深盲孔的沉孔台阶口沿并连起来，将若干本插管分 别插入带沉孔台阶的深盲孔中，底座嵌入沉孔台阶，隔离管插入深盲孔，各本插管的底座的 出口槽、侧入口经所述并连凹槽首尾串连起来，即，前一个本插管的底座的出口槽经所述并 连凹槽与后一个本插管的底座的侧入口相连；用密封压板压在这些本插管的底座的底端， 将这些经并连凹槽首尾串连的本插管密封固定在模具上；密封压板上设有进水接口和出水 接口，分别与这些串连的本插管的首端的底座的底端管口和尾端的出口槽相连；冷却水由进水接口、串连首端的本插管的底座的底端管口经隔离管至深盲孔顶 端，沿由模具深盲孔壁与隔离管外壁所夹成的通道流至底座处，冷却模具，再经深盲孔沉孔 台阶孔壁与底座的出口槽围成的通道流出，经所述并连凹槽，从第二个本插管的底座的侧 入口流入，再从第二个本插管的底座的出口槽流出，如此，直至从串连尾端的本插管的底座 的出口槽和所述出水接口流出。有益效果本插管在实际应用中，既适合单个冷却模具某个狭小部件应用，又适合串连冷却 模具型芯型腔应用；且可根据隔离管外径和长度标准规格化，如分为，Φ6、Φ8、Φ10，短、 中、长、加长的标准规格，供注塑模具设计制造业选用，具有普适通用的意义。上述，本发明采用由设有出口槽、侧入口的圆缺形柱管的底座，和焊在底座上方的 隔离管构成的直插式冷却插管；以底座的侧入口或者底座的底端管口作为冷却水进口，利 用模具深盲孔沉孔台阶孔壁与底座的出口槽围成的通道作为出口流出的技术方案，克服了 现有技术存在工时长、费用大、成本高、难以通用的问题与不足，所提供的一种注塑模具的 直插式冷却插管，应用时，只需在模具需要冷却的部位钻出带沉孔台阶的深盲孔，无需再钻 出用于串连用途的横向孔，亦无需封堵余口，使注塑模具冷却水道的加工及形式达到了节 省工时、减少费用、降低成本，易于兼容通用的目的。
图1是本发明的注塑模具的直插式冷却插管的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的仰视图；图4是本发明的注塑模具的直插式冷却插管，应用于圆柱形型芯体内沿周边设置 一圈冷却水道的串连使用方式的仰视示意图；图5是本发明的注塑模具的直插式冷却插管，串连使用方式应用于模具的剖视示 意图。下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的
4任何限制。图中底座1、出口槽11、侧入口 12、底端管口 13、隔离管2、型芯01、密封压板02、
进水接口 03、出水接口 04。
具体实施例方式参阅图1 图5，本发明的一种注塑模具的直插式冷却插管，由底座1、隔离管2构 成，其中所述的底座1为中心设有管孔，一侧外管壁上设有与管孔圆心轴线平行的、截面 为环扇形凹槽的不锈钢质厚壁圆缺形柱管；环扇形的凹槽称为底座的出口槽11，出口槽11 槽底管壁的上端低于出口槽11 二侧槽边管壁的上端，在底座的顶端沿口构成一个槽底缺 口 ；底座管孔的底端称为底端管口 13 ；底端管口 13与出口槽11相对的一侧的管壁上，设有 一个凹槽形缺口构成的侧入口 12 ；所述的隔离管2为插焊在所述底座1上部管孔中的不锈钢薄壁圆柱管。应用方法及工作原理应用时，在模具需要冷却的部位上钻出带沉孔台阶的深盲孔，深盲孔的直径与底 座1的假想圆管的壁厚1/2处的直径相同；在深盲孔的入口处设有沉孔台阶，沉孔台阶的直 径与底座1的假想圆管的外径静配合，沉孔台阶的深度与底座1的长度相等按深盲孔的深 度截取隔离管2，隔离管2的长度略短于深盲孔的深度；为了便于应用描述，以下简称本发明的注塑模具的直插式冷却插管为本插管；A、单个使用将本插管插入带沉孔台阶的深盲孔中，底座1嵌入沉孔台阶，隔离管2插入深盲 孔，用密封压板02压在底座1的底端，将本插管密封固定在模具上，密封压板02上设有进 水接口 03和出水接口 04分别与底座1的底端管口 13和出口槽11相连；冷却水由进水接 口 03、底座1的底端管口经隔离管2至深盲孔顶端，沿由模具深盲孔壁与隔离管2外壁所夹 成的通道流至底座1处，冷却模具，再经深盲孔沉孔台阶孔壁与底座1的出口槽11围成的 通道、出水接口 04流出；B、串连使用在模具上开设并连凹槽将若干深盲孔的沉孔台阶口沿并连起来，将若干本插管分 别插入带沉孔台阶的深盲孔中，底座1嵌入沉孔台阶，隔离管2插入深盲孔，各本插管的底 座1的出口槽11、侧入口 12经所述并连凹槽首尾串连起来，即，前一个本插管的底座1的出 口槽11经所述并连凹槽与后一个本插管的底座1的侧入口 12相连；用密封压板02压在这 些本插管的底座1的底端，将这些经并连凹槽首尾串连的本插管密封同定在模具上；密封 压板02上设有进水接口 03和出水接口 04，分别与这些串连的本插管的首端的底座1的底 端管口 13和尾端的出口槽11相连；冷却水由进水接口 03、串连首端的本插管的底座1的底端管口 13经隔离管2至深 盲孔顶端，沿由模具深盲孔壁与隔离管2外壁所夹成的通道流至底座1处，冷却模具，再经 深盲孔沉孔台阶孔壁与底座1的出口槽11围成的通道流出，经所述并连凹槽，从第二个本 插管的底座1的侧入口 12流入，再从第二个本插管的底座1的出口槽11流出，如此，直至 从串连尾端的本插管的底座1的出口槽11和所述出水接口 04流出。
权利要求
一种注塑模具的直插式冷却插管，由底座(1)、隔离管(2)构成，其特征在于所述的底座(1)为中心设有管孔，一侧外管壁上设有与管孔圆心轴线平行的、截面为环扇形凹槽的不锈钢质厚壁圆缺形柱管；环扇形的凹槽称为底座的出口槽(11)，出口槽(11)槽底管壁的上端低于出口槽(11)二侧槽边管壁的上端，在底座的顶端沿口构成一个槽底缺口；底座管孔的底端称为底端管口(13)；底端管口(13)与出口槽(11)相对的一侧的管壁上，设有一个凹槽形缺口构成的侧入口(12)；所述的隔离管(2)为插焊在所述底座(1)上部管孔中的不锈钢薄壁圆柱管。
2.—种权利要求1所述的注塑模具的直插式冷却插管的应用方法，其特征在于所述 的应用方法为，应用时，在模具需要冷却的部位上钻出带沉孔台阶的深盲孔，深盲孔的直径 与底座(1)的假想圆管的壁厚1/2处的直径相同；在深盲孔的入口处设有沉孔台阶，沉孔台 阶的直径与底座(1)的假想圆管的外径静配合，沉孔台阶的深度与底座(1)的长度相等按 深盲孔的深度截取隔离管(2)，隔离管(2)的长度略短于深盲孔的深度；A、单个使用将注塑模具的直插式冷却插管插入带沉孔台阶的深盲孔中，底座(1)嵌入沉孔台阶， 隔离管(2)插入深盲孔，用密封压板(02)压在底座(1)的底端，将注塑模具的直插式冷却 插管密封固定在模具上，密封压板(02)上设有进水接口(03)和出水接口(04)分别与底座 ⑴的底端管口(13)和出口槽(11)相连；冷却水由进水接口(03)、底座⑴的底端管口 经隔离管(2)至深盲孔顶端，沿由模具深盲孔壁与隔离管(2)外壁所夹成的通道流至底座 ⑴处，冷却模具，再经深盲孔沉孔台阶孔壁与底座⑴的出口槽(11)围成的通道、出水接 口 (04)流出；B、串连使用在模具上开设并连凹槽将若干深盲孔的沉孔台阶口沿并连起来，将若干注塑模具的直 插式冷却插管分别插入带沉孔台阶的深盲孔中，底座(1)嵌入沉孔台阶，隔离管(2)插入深 盲孔，各注塑模具的直插式冷却插管的底座(1)的出口槽(11)、侧入口(12)经所述并连凹 槽首尾串连起来，即，前一个注塑模具的直插式冷却插管的底座(1)的出口槽(11)经所述 并连凹槽与后一个注塑模具的直插式冷却插管的底座(1)的侧入口(12)相连；用密封压板 (02)压在这些本插管的底座(1)的底端，将这些经并连凹槽首尾串连的注塑模具的直插式 冷却插管密封固定在模具上；密封压板(02)上设有进水接口(03)和出水接口(04)，分别 与这些串连的注塑模具的直插式冷却插管的首端的底座(1)的底端管口(13)和尾端的出 口槽(11)相连；冷却水由进水接口(03)、串连首端的注塑模具的直插式冷却插管的底座(1)的底端管 口(13)经隔离管(2)至深盲孔顶端，沿由模具深盲孔壁与隔离管(2)外壁所夹成的通道流 至底座⑴处，冷却模具，再经深盲孔沉孔台阶孔壁与底座⑴的出口槽(11)围成的通道 流出，经所述并连凹槽，从第二个注塑模具的直插式冷却插管的底座(1)的侧入口(12)流 入，再从第二个注塑模具的直插式冷却插管的底座(1)的出口槽(11)流出，如此，直至从串 连尾端的注塑模具的直插式冷却插管的底座(1)的出口槽(11)和所述出水接口(04)流 出ο
全文摘要
本发明公开了一种注塑模具的直插式冷却插管，由底座(1)、隔离管(2)构成。本发明采用由设有出口槽、侧入口的圆缺形柱管的底座，和焊在底座上方的隔离管构成的直插式冷却插管；以底座的侧入口或者底座的底端管口作为冷却水进口，利用模具深盲孔沉孔台阶孔壁与底座的出口槽围成的通道作为出口流出的技术方案，克服了现有技术存在工时长、费用大、成本高、难以通用的问题与不足，所提供的一种注塑模具的直插式冷却插管，应用时，只需在模具需要冷却的部位钻出带沉孔台阶的深盲孔，无需再钻出用于串连用途的横向孔，亦无需封堵余口，使注塑模具冷却水道的加工及形式达到了节省工时、减少费用、降低成本，易于兼容通用的目的。
文档编号B29C45/73GK101927555SQ20101026038
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月15日 优先权日2010年8月15日
发明者周来富, 石华松, 金云峰 申请人:宁海县大鹏模具塑料有限公司