专利名称：用于安装和/或卸载吹塑模具的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将塑料预制坯转变为塑料容器的转变设备并且还涉及一种 用于安装/卸载相关吹塑模具的方法。转变设备，比如举例来说用于借助于吹塑模具将塑 料预制坯转变为塑料容器的转变设备，相当长时间以来就是现有技术已知的。为此，这种设 备一般具有所谓的吹塑模具，吹塑模具能折叠起来并且在其内部形成腔室，该腔室用来相 对于腔室的壁膨胀塑料预制坯从而生产出塑料容器。
背景技术：
因此这些吹塑模具一般包括两个布置于相应吹塑模具载体中的吹塑半模。如果这种设备要更换为其它类型的瓶子，就必须将吹塑模具从吹塑模具载体移除 并且替换为其它吹塑模具。这个过程手工地执行，相对耗时，因为尤其是对于大量吹塑工 位，每个吹塑模具都需要从其载体移除。为此，现有技术已知各种结合机构，其允许吹塑模具从其模具载体的最快可能分 离。这种快速释放机构在一些情况下允许相应吹塑模具非常快速的更换。尽管如此，仍然 在寻找更快地更换这种吹塑模具的可能性。另外，吹塑模具一般用温控介质来操作，例如用 于底部模具温控的预制坯颈部冷却。用于温控介质的这些供应管线一般也必须手动地分离 和再次连接。
发明内容
因此本发明的目标是使得更快速地安装/卸载这种吹塑模具。另一目标能视为可 选地也以自动方式执行这种吹塑模具更换。根据本发明，这些目标通过独立权利要求的主题来实现。有利实施例和进一步发 展构成从属权利要求的主题。在根据本发明的用于将塑料预制坯转变为塑料容器的转变设备的操作方法中，这 种转变设备包括至少一个吹塑模具载体和布置于这个吹塑模具载体中的多部件吹塑模具。 而且，保持连接设在吹塑模具和吹塑模具载体之间。根据本发明，吹塑模具载体和吹塑模具之间的保持连接或用于控制转变设备(尤 其是吹塑模具)的温度的温控连接以至少部分地自动的方式脱离(或分离)或建立。优选 地，吹塑模具载体和吹塑模具之间的保持连接以完全自动的方式脱离(或分离)或建立。所述温控连接优选地是将温控介质供应至吹塑模具的流连接，但是温控连接也可 以是例如导电连接，由此给电加热或冷却元件(比如举例来说帕尔贴(Peltier)元件)供 应电能以便控制吹塑模具的温度。有利地，吹塑模具具有至少一个用于导向用于吹塑模具的温控介质的通道，还有 至少一个能与通道分隔且设置用来将温控介质供应至通道的连接器，其中连接器和通道之 间的流连接以至少部分地自动的方式脱离(或分离)或建立。因此，与现有技术对比，建议吹塑模具的卸载以至少部分地自动的方式执行。迄今，这种自动化的卸载是不期望的，因为吹塑模具的各个部件一直手动地移除并且因此自 动化将不会带来任何时间优势。替代地，这种自动化可能会导致更高的安全性危险而没有 任何相关益处。可能的是，在卸载模式期间，吹塑模具和吹塑模具载体之间的保持连接和流连接 都以自动的方式分离。然而，也可能是仅是这些连接中的一个自动地分离或建立。于是，也 可能是，在安装模式的情况下，吹塑模具和吹塑模具载体之间的保持连接和流连接都以自 动的方式建立。然而，也可能是仅是这些连接中的一个自动地建立。
由于自动的移除或卸载，能减少相应的更换时间。保持连接可以例如是在工作模 式下通过形状配合或力配合装置将吹塑模具保持于吹塑模具载体上的机械保持连接。然 而，吹塑模具或吹塑模具部件和吹塑模具载体或吹塑模具载体部件之间的保持连接也可以 是磁性连接等。有利地，吹塑模具与吹塑模具载体在至少部分地装配的状态下分离，所述吹塑模 具载体优选地是多部件构造。吹塑模具的部分地装配的状态在这里理解为指的是吹塑模具 的各个部件并且尤其是吹塑模具的侧面部件以及可选地还有底部部件以彼此间限定的物 理关系从吹塑模具载体移除并且尤其不是彼此间独立地移除。由于这个过程，能显著地简 化吹塑模具的自动安装和/或自动卸载。要指出的是，根据本发明的方法也能通过将吹塑模具在至少部分地装配的状态下 连接至吹塑模具载体而相应地应用于吹塑模具的安装。借助于根据本发明的过程，也能使用吹塑模具载体的打开过程以便从载体移除吹 塑模具，所述打开过程也是设备的工作模式中必要的。在优选方法中，吹塑模具在第一方法 步骤中与吹塑模具载体分离并且然后吹塑模具在至少部分地装配的状态下从转变设备移 除。在又一有利实施例中，吹塑模具包括底部部件并且这个底部部件优选地附接至至 少一个吹塑半模，同时吹塑模具与吹塑模具载体分离。有利地，这两个吹塑半模具有容纳底 部部件并且例如将其夹持于其间的凹陷。因而底部部件能布置于两个吹塑半模上并且尤其 悬挂于两个吹塑半模中。在又一优选方法中，吹塑半模以如此的方式锁闭到底部部件上，以使得模具载体 在所述模具载体的打开期间与吹塑半模脱离。例如，可以设置，在转变设备的特殊安装或卸 载模式下，首先打开模具载体和吹塑模具之间的锁闭，并且然后打开模具载体，并且最后移 除吹塑模具。在一个优选方法中，吹塑模具载体和吹塑模具之间的保持连接的分离或建立或者 连接器和通道之间的流连接的分离或建立通过吹塑模具载体的运动而引起。优选地是沿着 圆形路径的运动。这意味着，对于卸载和/或安装，利用吹塑模具载体的运动并且尤其是传输运动， 即尤其不使用吹塑模具载体的打开或闭合运动，并且尤其利用就其运动方向而言也存在于 工作模式的环境中的这种运动。例如，包括吹塑模具载体的多个吹塑模制工位能在吹塑模 制轮上传输，并且吹塑模制轮上的这个传输运动也用于安装和/或卸载模式中。吹塑模具载体导致上述连接脱离或建立的这种运动优选地是连续运动。因而这里 建议，卸载或安装也在连续操作期间执行。例如，多个吹塑模制工位布置于其上的吹塑模制轮连续地移动或旋转，以执行吹塑模具的卸载或安装，或者流连接的分离和建立。例如，在机器的工作模式之后，吹塑模制轮能继续在卸载模式下连续地旋转，并且 因而吹塑模具载体相对于一个或多个导向凸轮连续地运动。 在又一优选方法中，吹塑模具载体和吹塑模具之间的保持连接的分离或建立，或 者连接器和通道之间的流连接的分离或建立，在共同操作过程中引起。这样，能进一步增大 卸载或安装过程的效率。例如，保持连接的分离和流连接的分离能基本上同时地引起和/ 或通过吹塑模具载体的相同运动引起。另外，所述操作过程也能使用相同的导向凸轮执行。在又一优选方法中，第一导向设备至少用来分离或建立保持连接或者通道和连接 器和通道之间的流连接。这个导向设备可以是例如导向凸轮，吹塑模具和/或吹塑制轮相 对于其可移动地布置。借助于模具载体相对于固定凸轮的相对运动，模具以及还有所有水 连接器能以凸轮控制的方式脱离和固定。然而，导向凸轮无需用作导向设备；也能安装于模 具载体上的杠杆经由固定(但是可选地也可移动)止动螺栓被移动。在又一有利方法中，移动导向设备以便分离保持连接或者以便将连接器与通道分 离(更具体地以便开始这个过程，即在安装或卸载模式开始时)。例如，能将导向凸轮朝着 机器或吹塑模制轮移动以便执行安装或卸载模式。连接的固定或建立有利地经由凸轮发生，凸轮对于更换模式而言能向前运动并且 在正常操作期间未接合。向前运动优选地手动地或自动地(例如气动地、电气地、液压地或 磁力地)发生。有利地，经由安全检查确保在凸轮处于向前运动位置时不能发生正常操作。 固定可直接使用凸轮发生或者还使用可移动杠杆或可位移凸轮。以相应的方式，位移也可 在卸载模式下发生，即在保持连接和/或流连接的脱离期间。在又一有利方法中，吹塑模具包括底部部件，并且至少一个用于温控介质的连接 器以自动的方式连接至底部部件或者与底部部件分离。用于温控介质的通道也能设置于吹 塑模具的侧面部件中，并且也在底部部件中。吹塑半模有利地以彼此对称的方式设计。吹塑半模还能用来接合地保持塑料预制 坯在其中膨胀以形成塑料容器的又一母模。本发明还涉及一种用于将塑料预制坯转变为塑料容器的转变设备，其包括形成腔 室的多部件吹塑模具，塑料预制坯能在腔室内膨胀以形成塑料容器，其中该转变设备包括 吹塑模具经由保持连接可脱离地布置于其上的吹塑模具载体，并且其中吹塑模具有利地具 有至少一个用于导向温控介质的通道，并且该转变设备有利地包括至少一个能与通道分 离，并且提供用于将温控介质供应至通道的连接器。根据本发明，转变设备包括至少一个用于至少部分地分离或建立吹塑模具载体和 吹塑模具之间的保持连接，或者用于至少部分地分离或建立连接器和通道之间的流连接的 结合设备。在又一有利实施例中，吹塑模具载体经由优选地自动地可释放的连接机构连接至 吹塑模具。有利地，因此，这个连接机构在卸载的情况下首先释放以便然后(尤其在吹塑模 具载体打开之后)移除吹塑模具。在安装的情况下，吹塑模具有利地首先插入吹塑模具载 体之间，并且然后锁闭可释放的连接机构以便将两个吹塑半模布置于模具载体中。在又一有利实施例中，吹塑模具的两个部件，尤其在安装或从吹塑模具载体卸载 期间，由保持装置直接彼此附接。
有利地，结合设备至少包括第一导向设备，吹塑模具载体相对于第一导向设备可 移动地布置。如上所述，这个导向设备可以是导向凸轮但是也可以是例如移动吹塑模具载 体上的杠杆的螺栓。优选地，导向设备可移动。虽然这种导向设备比如导向凸轮在现有技术中以固定 的方式布置，但是这里建议导向设备可移动，以便尤其在安装或卸载模式下向前移动。有利地，结合设备至少包括第二导 向设备，吹塑模具载体相对于第二导向设备可 移动地布置。第一导向设备因而能用于吹塑模具的卸载，并且第二导向设备能用于吹塑模 具的安装。也能设置多个导向设备，它们例如用于分离保持连接，用于分离流连接，用于建 立保持连接以及用于建立流连接。优选地，第一导向设备用于至少部分地分离吹塑模具载体和吹塑模具之间的保持 连接和/或用于至少部分地分离连接器和通道之间的流连接，并且第二导向设备用于至少 部分地建立吹塑模具载体和吹塑模具之间的保持连接和/或用于至少部分地建立连接器 和通道之间的流连接。有利地，保持装置设置于吹塑模具和吹塑模具载体之间，所述保持装置在工作模 式下将吹塑模具保持于吹塑模具载体上，其中这个保持装置可在吹塑模具的径向上移动。 借助于保持装置或这个保持装置的部件的这种径向运动，吹塑模具载体和吹塑模具或其部 件之间的保持连接能特别有利地分离或建立。优选地，连接器可在吹塑模具的纵向上移动。这样，例如，能分离或建立用于供应 温控介质的流连接。有利地，设置在连接器和通道之间的流连接分离之后抑制任何进一步 的介质流动的阀设备。因而可以例如在连接器中设置只要连接器分离就闭合的阀。
其它优点和实施例将从附图中显现。在附图中图1示出具有吹塑模具的吹塑模具载体的示意图；图2a_2b示出吹塑模具的安装和卸载的两个视图；图3a_3d示出吹塑模具的安装和卸载的两个视图；图4示出流连接的分离的视图；以及图5示出流连接的分离的又一视图。
具体实施例方式图1示出吹塑工位2的大致示意图。这个吹塑工位2这里包括整体地标识为4的 吹塑模具载体。这个吹塑模具载体包括两个在工作模式下保持吹塑模具的载体半部22和 24。更具体地，吹塑模具6同样由两个吹塑模具部件或吹塑半模12和14构成，其中第一吹 塑半模12附接至第一载体半部22并且第二吹塑半模14附接至第二载体半部24。然而，相 应的附接机构在图1中未示出。而且，吹塑模具6还包括连同两个吹塑模具部件12和14 一起形成腔室15的底部 部件16，塑料预制坯(未示出)在腔室15内膨胀以形成容器。参考标号36标识在工作模 式下将底部部件16朝着吹塑模具的两个侧面部件12和14移动的向前移动元件。
参考标号20示出将两个吹塑半模彼此附接以便在闭合状态下移除吹塑模具的附 接设备的粗略示意图。所述附接设备可包括例如将两个吹塑半模相对彼此保持的相对极性 的磁体。为了防止吹塑半模在工作模式下也保持在一起，可以有各种可能性。例如，两个磁 体之一能相对另一个在吹塑模具的纵向L上位移，以使得在工作模式下没有磁力存在于两 个吹塑模具部件12和14之间。而且，也可以是，一个或两个磁体分别在吹塑模具的径向R 上向内位移，以使得在工作模式下同样地两个吹塑模具部件12和14之间的磁力最小化或 减小至零。附接设备因此在这里由至少两个磁体31、32构成，其中磁体31布置于第一吹塑半 模12上，并且另一磁体布置于第二吹塑半模14上。这两个吹塑半模因而能具有两个磁体 31、32布置于其中的凹陷。也能提供正好一个磁体，其吸引相应另一个吹塑半模的磁性部 分。磁体也能在吹塑模具的纵向L上位移以释放或形成磁性保持。 然而，另外也能有利地将这两个吹塑模具部件12、14保持在一起的其它(尤其是 机械的)保持元件，比如举例来说机械保持螺栓等，由此这两个吹塑半模能按照期望结合 在一起。这种锁闭元件也能自动地控制，例如经由导向凸轮。如提及的，在卸载模式下，吹塑模具载体4首先与吹塑模具6脱离并且然后吹塑模 具整体地能从机器中移除。然而，也能在纵向上移除，即垂直于附图平面。而且，将两个吹塑半模12和14附接至相应载体半部22和24的锁闭机构还能结 合至这两个吹塑半模12和14的锁闭机构。这种结合能使得，在吹塑半模12和14相对于 载体半部22和24解锁时，这两个吹塑半模12和14的锁闭同时发生。图2a和2b分别示出用于吹塑模具的卸载和安装过程。这里，参考标号54标识入 口星形轮，由此在正常工作模式下塑料预制坯供给至转变设备1。这些塑料预制坯在布置于 吹塑轮56上的多个转变设备中分别膨胀以形成塑料容器。参考标号58标识用于将成品的 吹塑塑料容器传输出去的出口星形轮。参考标号P标识吹塑轮56的旋转。参考标号8标识第一导向设备。这个第一导向设备8能在箭头Pl的方向上朝着吹 塑模制轮56移动。第一导向设备8用来将吹塑模具与吹塑模具载体脱离或分离。在卸载 模式下，吹塑工位或转变设备布置于其上的吹塑轮56能旋转并且因而各个转变设备(即， 尤其是其吹塑模具载体)移动经过导向设备。有利地，在此情况下吹塑模制轮比在工作模 式下更加缓慢地旋转，并且优选地此时也发生连续运动。然而，一种运动也是可以的。由于吹塑模具载体移动经过第一导向设备8，吹塑模具载体和吹塑模具之间的机 械连接脱离。另外，图2a所示的第一导向设备8也能用来分离将温控介质，比如举例来说 (冷却)水，供应至吹塑模具的流连接。参考标号18标识第二导向设备，其在这里用来在吹塑模具载体和吹塑模具之间 建立保持连接，以及用于将吹塑模具固定至吹塑模具载体。在这里，而且，吹塑模具载体移 动经过这个导向设备18并且因而例如通过使用导辊建立连接。这个安装模式在图2b中示 出，其中第二导向设备18(箭头P2)朝着吹塑模制轮56移动，并且第一导向设备移动远离 吹塑模制轮56 (箭头Pl)。该设备也可包括确保在正常工作模式下这两个导向设备8、18都不朝着吹塑模制 轮56移动的检查装置。另外，可具有传感器或检查装置，以检查吹塑模具和吹塑模具载体 之间的保持连接(可能是机械的)。而且，检查装置也可检查是否在吹塑模具中的通道和连接器之间已经建立不漏的流连接。 参考标号W标识其中吹塑模具能从系统中手动地移除的可能点或区域。参考标号 r标识其中吹塑模具能从系统中自动地移除的可能点或区域，即在此情况下经由出口星形 轮58。为了移除吹塑模具或模具的可更换部件，因此，该设备及操纵可设计为节省更换 时间。这个时间节省主要源自于吹塑模具(即两个半模12和14以及底部模具16)的接头 移除或插入，以使得仅需要一个过程，而不是现有技术中的三个不同过程。图3a示出卸载吹塑模具的模式的又一视图。这里，吹塑模具6插入其中的吹塑模 具载体4沿着路径P传输，这个路径也相应于正常工作模式下的路径，并且在这么做时连接 至导辊28的连接螺栓34移动经过第一导向设备8。这个移动引起连接螺栓34从在这里布 置于吹塑模具6的外壁中的相应凹陷38中拉出。参考标号30整体地标识保持连接。这样，吹塑模具6从吹塑模具载体4脱离。有利地，吹塑模具在这个过程期间处于 装配状态，即尤其是吹塑模具6的两个侧面部件12、14彼此连接。一旦吹塑模具已经与吹 塑模具载体脱离或分离，吹塑模具载体就能打开并且然后吹塑模具6能移除。为了打开吹 塑模具载体，可使用也用来在工作模式下打开吹塑模具载体的相同装置或导向凸轮。图3b示出相应的安装过程。同样地在这里，各个吹塑模具载体移动经过第二导向 设备18，其中由于这个移动，连接螺栓34被推入凹陷38，以使得因而在吹塑模具和吹塑模 具载体4之间建立保持连接30。更具体地，吹塑模具在此情况下也可首先在装配状态下相 对于吹塑模具载体定位，然后吹塑模具载体4能闭合于吹塑模具6周围并且最后能闭合吹 塑模具载体4和吹塑模具6之间的机械连接。其它(类似地可自动脱离的)接合装置(未 示出)可呈现于吹塑模具6和吹塑模具载体之间，以将吹塑模具6保持于吹塑模具载体4 上。图4示出用于一个或多个温控介质连接的分离的又一视图。这里，设置连接器5， 其引入布置于吹塑模具的底部部件16中的相应(快动)结合器11，以建立流连接，从而将 温控介质供应至吹塑模具中的通道。在底部部件16沿着路径P移动时，在这里同样有利地 能引起导向凸轮7的向前移动从而连接器5从结合器11中拉出，并且因而用于温控介质的 流连接分离的情形。在连接器5中可设置阀，该阀在上述分离时闭合以便防止剩余温控介 质能流出连接器5。这样，温控介质连接器，比如尤其是用于吹塑模具6的水连接器，能脱 罔。图5示出用于吹塑模具颈部区域的温控介质的流连接的建立或脱离的又一视图。 导向凸轮17同样在这里设置，其在吹塑模具在箭头P的方向上移动时，引起导辊11和布置 于其上的致动器13在方向P4中的移动。这个移动又导致又一导辊21在箭头P5的方向上 的移动并且因而导致布置于其上的连接器零件5的移动。这样，能建立或分离用于容器的 颈部冷却的流连接。最后，要指出，在本描述的内容中，术语“吹塑模具载体”指的是环绕元件4，并且术 语“吹塑模具”指的是由这个环绕元件4保持的元件6。然而，也可能并且已知的是，将描述 内容中的标识为6的元件成为模具载体，因为其也可保持母模，容器相对于母模的内壁膨 胀。于是，元件4也能称为吹塑模具。本申请文件公开的所有特征声明为是本发明实质性的，只要它们与现有技术相比单独或组合地是新颖的。参考标号列表1转变设备2吹塑工位4吹塑模具载体5连接器6吹塑模具 7导向凸轮8导向凸轮11结合器12，14吹塑半模13致动器15腔室16底部部件17导向凸轮18导向凸轮20附接设备21导辊22，24载体半部，吹塑模具载体27，28导辊30保持连接31，32磁体34连接螺栓36向前运动元件38凹陷54入口星形轮56吹塑模制轮58出口星形轮L纵向PI, P2箭头R径向P路径W点，区域
权利要求
1.一种用于将塑料预制坯转变为塑料容器的转变设备的操作方法，其中该转变设备 (2)包括至少一个吹塑模具载体(4)和布置于这个吹塑模具载体(4)上的多部件吹塑模具 (6)，并且其中在吹塑模具(6)和吹塑模具载体(4)之间设置保持连接，其特征在于吹塑模 具载体(4)和吹塑模具(6)之间的保持连接或用于控制吹塑模具(6)的温度的温控连接以 至少部分地自动的方式脱离或建立。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于吹塑模具(6)具有至少一个用于导向用于吹 塑模具的温控介质的通道，还有至少一个能与通道分隔且设置用来将温控介质供应至通道 的连接器(5)，其特征在于连接器(5)和通道之间的流连接以至少部分地自动的方式脱离 或建立。
3.根据前述权利要求的至少一个的方法，其特征在于吹塑模具载体(4)和吹塑模具 (6)之间的保持连接的分离或建立、或者连接器(5)和通道之间的流连接的分离或建立、通 过吹塑模具载体(4)的运动而引起。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于吹塑模具载体(4)的运动是连续运动。
5.根据前述权利要求的至少一个的方法，其特征在于吹塑模具载体(4)和吹塑模具 (6)之间的保持连接的分离或建立、或者连接器(5)和通道之间的流连接的分离或建立、在 共同操作过程中引起。
6.根据权利要求1的方法，其特征在于第一导向设备(8)至少用来分离或建立保持 连接、或者通道和连接器(5)之间的流连接。
7.根据权利要求2的方法，其特征在于移动导向设备(8)以便分离保持连接、或者以 便将连接器(5)与通道分离。
8.根据前述权利要求的至少一个的方法，其特征在于吹塑模具包括底部部件(16)， 并且至少一个用于温控介质的连接器(5)以自动的方式连接至底部部件(16)或者与底部 部件(16)分离。
9.一种用于将塑料预制坯转变为塑料容器的转变设备(1)，其包括形成腔室的多部件 吹塑模具(6)，塑料预制坯能在腔室内膨胀以形成塑料容器，其中该转变设备(1)包括吹塑 模具载体(4)，吹塑模具(6)经由保持连接(30)可脱离地布置于其上，其特征在于转变设 备(1)包括至少一个结合设备(8，18)，用于至少部分地脱离或建立吹塑模具载体(4)和吹 塑模具(6)之间的保持连接(30)、或者用于至少部分地脱离或建立用于控制吹塑模具(6) 的温度的温控连接。
10.根据权利要求8的转变设备(1)，其特征在于吹塑模具(6)具有至少一个用于导 向温控介质的通道，并且转变设备具有至少一个能与通道分隔并且提供用于将温控介质供 应至通道的连接器(5)，其中转变设备包括至少一个用于至少部分地分离或建立连接器和 通道之间的流连接的结合设备。
11.根据权利要求8的转变设备(1)，其特征在于结合设备至少包括第一导向设备 (8)，吹塑模具载体(4)相对于第一导向设备(8)可移动地布置。
12.根据权利要求10的转变设备(1)，其特征在于导向设备(8)可移动。
13.根据权利要求8的转变设备(1)，其特征在于结合设备至少包括第二导向设备 (18)，吹塑模具载体(4)相对于第二导向设备(18)可移动地布置。
14.根据权利要求12的转变设备(1)，其特征在于第一导向设备(8)用于至少部分地分离吹塑模具载体和吹塑模具之间的保持连接、和/或用于至少部分地分离连接器(5)和 通道之间的流连接，并且第二导向设备用于至少部分地建立吹塑模具载体和吹塑模具之间 的保持连接、和/或用于至少部分地建立连接器(5)和通道之间的流连接。
15.根据前述权利要求的至少一个的转变设备(1)，其特征在于保持装置(32)设置于 吹塑模具(6)和吹塑模具载体(4)之间，所述保持装置在工作模式下将吹塑模具(6)保持 于吹塑模具载体(4)上，其中这个保持装置(32)可在吹塑模具(6)的径向(R)上移动。
16.根据前述权利要求的至少一个的转变设备(1)，其特征在于连接器(5)可在吹塑 模具(6)的纵向(L)上移动。
全文摘要
一种用于将塑料预制坯转变为塑料容器的转变设备的操作方法，其中该转变设备(2)包括至少一个吹塑模具载体(4)和布置于这个吹塑模具载体(4)上的多部件吹塑模具(6)，并且其中在吹塑模具(6)和吹塑模具载体(4)之间设置保持连接。根据本发明，吹塑模具载体(4)和吹塑模具(6)之间的保持连接以至少部分地自动的方式脱离或建立。
文档编号B29C49/42GK102001178SQ20101026616
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月30日 优先权日2009年9月2日
发明者康拉德·森 申请人:克朗斯股份公司