专利名称：具有微型真空眼的吸塑模具以及使用该模具的吸塑装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸塑模具及吸塑装置，特别是涉及一种具有微型真空眼的吸塑模 具以及使用该模具的吸塑装置。
背景技术：
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零 件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。其中，由于吸塑成 型模具具有投入费用小、适合大尺寸零件的生产、适合更新换代快产品的特点，所以在塑料 制品上被广泛应用。例如吸塑包装盒制作时，先将塑料片通过加热软化延展，在通过链条驱 动，将软化延展的塑料片拉至吸塑包装盒模具对应上方，软化延展的塑料片通过真空作用， 将软化延展的塑料片吸附于模具表面获得其形状，然后冷却成型，最后后向上吹风脱模，吸 塑包装盒制造完毕。但是，现有吸塑模具表面开设的真空眼孔径一般为0. 7mm到0. 8mm，孔 径较大。这样在吸塑过程中，通过真空眼对塑料片进行吸塑，塑料片与真空眼相对的位置容 易受到吸力而向下隆起，这样既不美观也造成了大量残次品的产生，增加了企业的生产成 本，造成了浪费。
发明内容
为了解决现有技术中吸塑模具的表面真空眼孔径较大，在吸塑时塑料片受到吸力 而向下隆起，造成大量残次品的产生，增加了企业生产成本的问题。本发明提供了一种具有 微型真空眼的吸塑模具以及使用该模具的吸塑装置，吸塑模具具有较小的真空眼孔径，吸 塑出来的产品不会产生圆孔状的隆起，吸塑效果较好，报废率大大降低。为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是一种具有微型真空眼的吸塑模具，包括模具本体，其特征在于在模具本体上均勻 设有若干真空眼，所述真空眼为孔径为0. 5mm的圆孔。一种使用具有微型真空眼吸塑模具的吸塑装置，包括模具底盘、真空管，其特征在 于还包括铝板和吸塑模具，在模具底盘的上方设置有铝板，在铝板的上方设置有吸塑模 具，在铝板上密布有若干气孔，在吸塑模具的模具本体上均勻设有若干孔径为0. 5mm真空 眼，所述真空管安装在模具底盘上，真空管头正对铝板的底部。本发明的有益效果是本发明在吸塑模具本体上均勻设有若干真空眼，所述真空眼的孔径为0. 5mm的圆 孔，孔径较小，在吸塑过程中，不会造成塑料片表面有若干隆起的情况发生，大大提高了工 艺质量，吸塑效果较好，降低了残次品的产生，避免了不必要的浪费，节约了企业生产成本。
图1为本发明吸塑模具结构示意图；图2是本发明吸塑装置结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的描述。如图1所示，一种具有微型真空眼的吸塑模具，包括吸塑模具本体1，在吸塑模具 本体1上均勻设有若干真空眼2，真空眼2为孔径为0. 5mm的圆孔。如图2所示，一种使用 具有微型真空眼吸塑模具的吸塑装置，包括吸塑模具本体1、模具底盘3、铝板4、真空管5， 在模具底盘3的上方设置有铝板4，在铝板4的上方设置有吸塑模具本体1，在铝板4上密 布有若干气孔，在吸塑模具本体1上均勻设有若干孔径为0. 5mm的真空眼2，铝板4上的气 孔多于吸塑模具本体1的真空眼2，真空管5安装在模具底盘3上，真空管头正对铝板4的 底部。吸塑时，塑料片位于吸塑模具本体1的上方，这样真空管5通过气孔和真空眼2，将吸 塑模具本体1与塑料片之间的空气抽走，加热软化的塑料片就会紧贴于吸塑模具表面获得 其形状，吸塑完毕后向上吹起冷却成型。显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员 应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明 的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和 改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定。
权利要求
1.一种具有微型真空眼的吸塑模具，包括模具本体，其特征在于在模具本体上均勻 设有若干真空眼，所述真空眼为孔径为0. 5mm的圆孔。
2.一种使用具有微型真空眼吸塑模具的吸塑装置，包括模具底盘、真空管，其特征在 于还包括铝板和吸塑模具，在模具底盘的上方设置有铝板，在铝板的上方设置有吸塑模 具，在铝板上密布有若干气孔，在吸塑模具的模具本体上均勻设有若干孔径为0. 5mm真空 眼，所述真空管安装在模具底盘上，真空管头正对铝板的底部。
全文摘要
本发明公开了一种具有微型真空眼的吸塑模具以及使用该模具的吸塑装置，吸塑模具包括模具本体，其特征在于在模具本体上均匀设有若干真空眼。所述吸塑装置，在模具底盘的上方设置有铝板，在铝板的上方设置有吸塑模具，在铝板上密布有若干气孔，在吸塑模具的模具本体上均匀设有若干孔径为0.5mm真空眼，所述真空管安装在底盘底部且正对铝板的底部。本发明解决了现有技术中吸塑模具的表面真空眼孔径较大，在吸塑时塑料片受到吸力而向下隆起，造成大量残次品的产生的问题。提供了一种具有微型真空眼的吸塑模具以及使用该模具的吸塑装置，吸塑模具具有较小的真空眼孔径，吸塑出来的产品不会产生圆孔状的隆起，吸塑效果较好，报废率大大降低。
文档编号B29C51/10GK102059792SQ20101026675
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者张全亮 申请人:昆山裕达塑胶包装有限公司