专利名称：发泡模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发泡模具，尤其是一种用于制作汽车内饰件发泡产品的发泡模 具，属于模具技术领域。
背景技术：
发泡材料广泛应用于工业和产品中，如各类汽车坐垫、靠垫、包装材料、沙发等。通 常在工业应用中，采用发泡模具将各类发泡材料压制成需要的形状。目前，用于制作汽车发泡内饰件的发泡模具，普遍存在着封料面设定不合理的问 题，封料面是模具的上模和下模的接触面。大多数模具采用的是一次封料，即上模9和下模 10之间只有一个接触面11，即一个封料面，以这种方式得到的产品，容易产生产品的飞边， 影响产品的外观。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高产品外观和材料利用 率的发泡模具。按照本发明提供的技术方案，所述发泡模具，包括上模和下模，特征是所述上模 的中间凹陷形成凹陷部，两端分别形成第一凸出部；所述下模的中间凸出形成第二凸出部。所述上模的凹陷部与第一凸出部之间形成一平滑的弧面；所述下模的第二凸出部 的两侧分别与下模的肩部形成平滑的内弧面。所述弧面与内弧面相配合形成第一封料面；所述上模的第一凸出部的下端面与下 模的肩部相配合形成第二封料面。所述上模的凹陷部与下模的第二凸出部之间形成空腔。本发明采用两个垂直面做为封料面，解决了一次封料面所带来的不足，本模具结 构简单实用、有效提高了材料利用率，改善了产品的外观性能。
图1为现有技术的发泡模具的结构示意意图。图2为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图2所示发包模具包括上模1、下模2、第一凸出部3、第二凸出部4、凹陷部5、 弧面6、内弧面7、空腔8等。本发明包括上模1和下模2，上模1呈“凹”字型，下模2呈“凸”型；上模1的中间 凹陷形成凹陷部5，两端分别形成第一凸出部3 ；下模2的中间凸出形成第二凸出部4 ；所述上模1的凹陷部5与第一凸出部3之间形成一平滑的弧面6 ；所述下模2的
3第二凸出部4的两侧分别与下模2的肩部形成平滑的内弧面7 ；所述弧面6与内弧面7相配合形成第一封料面；所述上模1的第一凸出部3的下 端面与下模2的肩部相配合形成第二封料面；所述上模1的凹陷部5与下模2的第二凸出部4之间形成空腔8 ；所述空腔8内
放置产品。本发明所述的发泡模具，两个互相的封料面进行封料，当上模1和下模2合模时， 所述弧面6与内弧面7相配合形成第一封料面，所述上模1的第一凸出部3的下端面与下 模2的肩部相配合形成第二封料面，实现两次封料，有效的解决了产品飞边的问题。
权利要求
一种发泡模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征是所述上模(1)的中间凹陷形成凹陷部(5)，两端分别形成第一凸出部(3)；所述下模(2)的中间凸出形成第二凸出部(4)。
2.如权利要求1所述的发泡模具，其特征是所述上模(1)的凹陷部(5)与第一凸出 部(3)之间形成一平滑的弧面(6)；所述下模(2)的第二凸出部(4)的两侧分别与下模(2) 的肩部形成平滑的内弧面(7)。
3.如权利要求2所述的发泡模具，其特征是所述弧面(6)与内弧面(7)相配合形成 第一封料面；所述上模(1)的第一凸出部(3)的下端面与下模(2)的肩部相配合形成第二 封料面。
4.如权利要求1所述的发泡模具，其特征是所述上模(1)的凹陷部(5)与下模(2)的 第二凸出部⑷之间形成空腔(8)。
全文摘要
本发明涉及一种发泡模具，包括上模和下模，特征是所述上模的中间凹陷形成凹陷部，两端分别形成第一凸出部；所述下模的中间凸出形成第二凸出部。所述上模的凹陷部与第一凸出部之间形成一平滑的弧面；所述下模的第二凸出部的两侧分别与下模的肩部形成平滑的内弧面。所述弧面与内弧面相配合形成第一封料面；所述上模的第一凸出部的下端面与下模的肩部相配合形成第二封料面。所述上模的凹陷部与下模的第二凸出部之间形成空腔。本发明采用两个垂直面做为封料面，解决了一次封料面所带来的不足，本模具结构简单实用、有效提高了材料利用率，改善了产品的外观性能。
文档编号B29C44/58GK101973103SQ201010267188
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者苏晓鑫 申请人:无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司