专利名称:一种安全靴的制造方法
技术领域:
本发明涉及靴的制作领域,具体涉及的是一种安全靴的制造方法。
背景技术:
在一些矿山、港口、油田及特殊的户外工作场所时,因工作环境的复杂、特殊性,人们往往需要穿上特制的安全靴,以防止多变事故的发生;目前,在我国国内现有的安全靴其产品单一,工人仅是穿着全橡胶或全聚合材料的安全靴在恶劣的环境下工作,极易出现不可预知的事故,比如,煤矿工人须配制抗静电能力强的安全靴,以解决静电火花问题;油田工人须配制高强度耐化学腐蚀、耐油防砸功能的安全靴等等,而目前市场上性能单一的安全靴很难满足这种复杂、恶劣、多变下的环境工作。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,提供一种安全靴的制造方法,由这种方法制作出来的安全靴,能适合在任何油田、矿山、雪地及特殊的户外工作场所内使用;具有很强的耐化学腐蚀性、耐油性、防砸性及防静电功能。本发明是通过以下技术方案实现,本发明制作出的靴是由橡胶、PU、防刺布及高硬度塑钢头等材料组成,其具体制作方法为第一步、安全靴半成品橡胶大底的制作,先将橡胶块表面打粗处理,并浸泡免照射药水内,以增大橡胶块表面的粗糙度;风干后在其表面涂抹TPU及橡胶处理剂,并过烘箱烤烘,使TPU及橡胶处理剂充分吸附于橡胶块的表面;然后, 涂刷第一次PU胶,并过烘箱烤烘,再涂刷第二次PU胶,过烘箱烤烘,使得PU胶能充分、均勻地涂覆于橡胶块表面上;制得半成品橡胶大底;第二步、安全靴靴底的配件添加,将半成品橡胶大底置于预热的模具内,同时将袜套套入楦头上,袜套即靴体内衬布,并依次加入高硬度塑钢头和防刺布;预热后的模具即时自动闭合;第三步、安全靴靴帮的成型,上述第二步的模具自动闭合后,靴帮的液体筒料从注塑机的枪斗内注入,并进行烘箱烤烘后,开模,并利用红外线活化灯瞬间激活橡胶及PU材料内分子,随即模具闭合;第四步、安全靴靴底料的添加;上述第三步红外线活化灯瞬间激活橡胶及PU材料内分子,以增加橡胶与PU材料及PU材料与PU材料之间的粘度,模具闭合后,再次从注塑机的枪斗内注入液体PU底料,并经烘箱烤烘;第五步、成品的成型,经上述第四步的烘箱烤烘后,冷却模具,即可喷模、脱模,即
得成品。本发明的优点在于制作工序简单,易操作,利用红外线活化灯瞬间激活胶及PU 材料内分子,以充分增加了橡胶与PU材料及PU材料与PU材料之间的粘度,并且产品在穿着时具有耐化学腐蚀、耐油及耐寒、止滑功能;且在注塑过程中,分区设定温度及时间,使物料热融温度由低至高,循序渐进,物料能达到充分熔融状,混合均勻,保证产品加工、质量、 产量的稳定性;利用此工序制作出的靴筒最高能达到450MM。
具体实施例方式下面结合具体的实施例,进一步详细地描述本发明。第一步、安全靴半成品橡胶大底的制作,先将橡胶块表面打粗处理,并浸泡免照射药水内至8分钟,以增大橡胶块表面的粗糙度;风干2小时后在其表面涂抹TPU及橡胶处理剂,并过烘箱烤烘,其温度控制为75°C,并保持3分钟,使TPU及橡胶处理剂充分吸附于橡胶块的表面;然后,涂刷第一次PU胶,并过烘箱烤烘,其温度控制为70°C,并保持3分15秒, 再涂刷第二次PU胶,过烘箱烤烘,其温度控制为70°C,并保持4分,使得PU胶能充分、均勻地涂覆于橡胶块表面上;制得半成品橡胶大底;第二步、安全靴靴底的配件添加,将半成品橡胶大底置于预热的模具内,同时将袜套套入楦头上,袜套即靴体内衬布,并依次加入高硬度塑钢头和防刺布后;模具即时自动闭合;第三步、安全靴靴帮的成型,上述第二步的模具自动闭合后,靴帮的液体筒料从注塑机的枪斗内注入,并进行烘箱烤烘,其烘箱温度控制为65°C,并保持3分9秒后,开模,利用红外线活化灯瞬间激活橡胶及PU材料内分子,温度为180°C,并保持30秒,模具闭合;第四步、安全靴靴底料的添加;上述第三步红外线活化灯瞬间激活橡胶及PU材料内分子,以增加橡胶与PU材料及PU材料与PU材料之间的粘度,模具闭合后,再次从注塑机的枪斗内注入液体PU底料,并经烘箱烤烘,其烘箱温度控制为60°C,并保持6分钟;第五步、成品的成型,经上述第四步的烘箱烤烘后,冷却模具,即可喷模、脱模,产品经自然冷却后,用修边机修靴口和毛边,检验合格后包装,即得成品。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,如对本发明的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1. 一种安全靴的制造方法,其具体制作方法为第一步、安全靴半成品橡胶大底的制作,先将橡胶块表面打粗处理,并浸泡免照射药水内至8分钟,以增大橡胶块表面的粗糙度;风干2小时后在其表面涂抹TPU及橡胶处理剂, 并过烘箱烤烘,其温度控制为75°C,并保持3分钟,使TPU及橡胶处理剂充分吸附于橡胶块的表面;然后,涂刷第一次PU胶,并过烘箱烤烘,其温度控制为70°C,并保持3分15秒,再涂刷第二次PU胶,过烘箱烤烘,其温度控制为70°C,并保持4分,使得PU胶能充分、均勻地涂覆于橡胶块表面上;制得半成品橡胶大底;第二步、安全靴靴底的配件添加,将半成品橡胶大底置于预热的模具内,同时将袜套套入楦头上,袜套即靴体内衬布,并依次加入高硬度塑钢头和防刺布后;模具即时自动闭合;第三步、安全靴靴帮的成型,上述第二步的模具自动闭合后,靴帮的液体筒料从注塑机的枪斗内注入,并进行烘箱烤烘,其烘箱温度控制为65°C,并保持3分9秒后,开模,利用红外线活化灯瞬间激活橡胶及PU材料内分子,温度为180°C,并保持30秒,模具闭合;第四步、安全靴靴底料的添加;上述第三步红外线活化灯瞬间激活橡胶及PU材料内分子,以增加橡胶与PU材料及PU材料与PU材料之间的粘度,模具闭合后,再次从注塑机的枪斗内注入液体PU底料,并经烘箱烤烘,其烘箱温度控制为60°C,并保持6分钟;第五步、成品的成型,经上述第四步的烘箱烤烘后,冷却模具,即可喷模、脱模,产品经自然冷却后,用修边机修靴口和毛边,检验合格后包装,即得成品。
全文摘要
本发明制作出的靴是由橡胶、PU、防刺布及高硬度塑钢头等材料组成,其制作工序简单,易操作,利用红外线活化灯瞬间激活胶及PU材料内分子,以充分增加了橡胶与PU材料及PU材料与PU材料之间的粘度,并且产品在穿着时具有耐化学腐蚀、耐油及耐寒、止滑功能;且在注塑过程中,分区设定温度及时间,使物料热融温度由低至高,循序渐进,物料能达到充分熔融状,混合均匀,保证产品加工、质量、产量的稳定性;利用此工序制作出的靴筒最高能达到450mm。
文档编号B29D35/06GK102398373SQ20101027822
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者吴声鸿 申请人:吴声鸿