专利名称：全自动旋转式吹瓶机回收气再利用系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装机械设备制造领域，具体地涉及全自动旋转式吹瓶机的回收气再利用系统的节能方法及其结构。
背景技术：
节能减排、低碳经济、保护环境是当今世界的主基调，塑料包装行业近几年来发展很快，已经成为用能大户，在“节能减排”方面有着巨大的潜力可以挖掘，而压缩空气则是塑料包装企业生产中，能耗最大的工作介质，可以通过创新技术、采用先进生产工艺、淘汰落后生产工艺，充分发挥能源的极大利用率，为节约能源、保护环境做出贡献。目前，在塑料包装行业里大多数吹瓶厂家仍是采用中压空压机供应拉伸气缸工作气和吹瓶预吹气，而高压空压机仅为吹瓶主吹供应高压气的方式(如图1所示)。因此吹过瓶的大量高压余气却被白白地排放掉了，然而这些高压空气都是消耗了大量的电能制取得来，这样方面使大量的能源白白地浪费掉了，并且在排放高压气时产生的噪音对环境还造成了污染，同时还要耗费大量宝贵的水资源来进行冷却。根据我们从实践中测算的数据得知，一个600ml的PET瓶在预吹阶段时(不含主吹时的耗电量)约要消耗IW以上的电能，若将全国每年吹制的各种规格的PET瓶折算成8000亿个600ml的PET瓶(实际上远远大于此数据)，则全年要消耗 8000亿W的电能，即8亿KW的电能(亦即8亿度)，这相当于三峡水电站满负荷二天的总发电量，再加上冷却水的耗能量，将要超过10亿度电。由此可见，其节能潜力是何其之大。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种新颖的结构，采用切实可行、性能优良的工艺方法来吹制PET瓶，以实际行动贯彻落实节能减排、保护环境，同时也可以为吹瓶厂家降低成本、增加经济效益做出贡献。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案一种全自动旋转式吹瓶机回收气再利用系统，是由气分配器、贮气罐、减压阀、溢流阀、安全阀、同收气采集管、回收气聚气管、高压气管、中压气管、低压气管、中压通管、低压通管等组成，保留气分配器上原有的高压进气孔A，而用螺塞D2、D3分别堵住中压进气孔B和出气孔C，拆下气分配器侧面的螺塞 Dl，改接上减压阀F4，再连接中压气管Gl，使之与贮气罐接通，减压阀Fl及低压气管G2维持不变；将低压通管G3的位置抬高，把减压阀F2改装到贮气罐的上部与减压阀Fl平齐的高度，仍与低压通管G3接通。将减压阀F3装到贮气罐上原减压阀F2的位置，并在管路上装一个溢流阀Y1。在低压通管G3的下面加装一个圆形回收气聚气管G8。另外再将回收气采集管G9的一端与组合电磁阀的接口 J9接通，另一端与回收气聚气管G8接通。其余各部仍维持不变。
图1是二步法吹制PET瓶的三个阶段的示意图。
图2是不采用回收气时的全自动旋转式吹瓶系统的示意图。图3是采用回收气再利用的全自动旋转式吹瓶系统的示意图。在图1中一为瓶胚拉伸阶段，二为预吹阶段，三为主吹阶段。在图2、图书3中A为高压进气接口，B为中压进气接口，C为中压出气接口，01为气分配器，02为贮气罐；03为吹瓶模具，04为瓶口封头，05为组合电磁阀，06为拉伸机构及气缸；D1、D2、D3是螺塞；F1、F2、F3、F4为减压阀；Al为安全阀Y1为溢流阀；ZC为主吹管，YC为预吹管，Gl为中压气管，G2、G4为低压气管、G3为低压通管，G5、G7为中压气管，G6为中压通管；G8为回收气聚气管，G9为回收气采集管；Jl、J2、J3、J4、J5、J6、J7、J8是气体输送到各处的接口 ； J9是回收气采集接口。
具体实施例方式下面结合附图和具体实例对本发明作进一步说明。参见图1、图3，本发明的全自动旋转式吹瓶机高压回收气再利用系统是由许多零、部件构成，用螺栓固定在吹瓶机主机上部的，其中气分配器01是安装在贮气罐02的顶上；减压阀F4进气端与分配器01上的一个高压出气口接通，另一端通过中压气管Gl接至贮气罐02 ；减压阀Fl进气端接贮气罐02，出气端与低压气管G2接通；减压阀F2进气端接贮气罐02，出气端与低压通管G3接通；低压气管G4 —端与低压通管G3接通，另一端接过滤器附，并经气分配器01上的接口通至环形低压气槽中；中压气管G5 —端接贮气罐02，另一端与中压通管G6接通；中压气管G7 —端接贮气罐02，另一端与气分配器01上的中压气腔接通；吹过瓶的高压回收气由回收气采集接口 J9通过回收气采集管G9进入回收气聚气管G8，再经溢流阀Yl和减压阀F3进入贮气罐02中；在贮气缸02上还装有安全阀Al。其余各气管和接口仍按图1不变。本发明专利——全自动吹瓶机回收气再利用系统的工作方法如下因在本系统中不使用从中压空压机送来的中压空气，故原来的中压空气进气接口 B和出气接口 C已分别用螺塞D2、D3堵住。当高压洁净空气从A接口进入气分配器01中之后，气流从气分配器01侧面原Dl处的高压气出口导至减压阀F4，经降压后变成1. 2MPa 的中压空气，由中压气管Gl输送到贮气罐02中，在贮气罐02中稳压后，一部分中压气通过减压阀Fl降压成先导气，再经低压气管G2分送到各个控制阀中。一部分中压气通过减压阀F2降压成0. 7 0. SMPa的低压气储存在低压通管G3中，经低压气管G4利过滤器附送到气分配器01的环形低压气槽中，再经低压气管分送到各组合阀的接口 J4和拉伸气缸的接口 J6中；另一部分中压气经中压气管G5进入中压通管G6中，再从G6分送到各模架的拉伸气缸接口 J5、J7中，以供拉伸气缸活塞的工作和复位之用。还有一部分中压空气由贮气罐02中出来后经中压气管G7进入气分配器01的中压气腔中，再经分配器01的中压气出口分配到各组合电磁阀05的接口 J1，以提供吹瓶预吹时所需要的中压气体，供应对瓶胚的横向拉伸之用。在预吹完成之后，紧接着4. OMPa的高压空气从气分配器01的高压气分配接口和各高压气管ZC将高压气分送到各模腔的组合电磁阀05的接口 J2，对已经过拉伸和预吹的瓶胚进行主吹，使瓶子外壁紧贴模腔壁，而使瓶子定型、固化(见图1)，以达到设定的瓶型要求。而主吹完成后的高压吹瓶气则由回收气采集口 J9经回收气采集管G9，收集到回收气聚气管G8中，然后经减压阀F3送入贮气罐02中作为下一个吹瓶周期所需要的中压气和低压气以备用，多余的气体则经溢流阀Yl和消音器排出管外，由于排气压力降低， 并且排气量也大大减少，从而使得排气时的噪声大幅降低，排气时间也大大缩短。至此，一个腔的一个吹瓶周期就算完成了，同时储备了下一周期所需要的中压预吹气和要用的低压气体。在下一个吹瓶周期中，就可以从贮气罐02中源源不断地提供所需要的中压和低压空气，以供预吹、横向拉伸和气缸活塞运动所需要的气体。由于吹过瓶的高压气体的压力高、 气量大，故能充分满足后续工步所需要的中压和低压的气体量。由于本发明是采用吹瓶高压回收气再利用系统，故可以节省很多的电能，从而使生产厂家大大降低生产成本，既提高了生产效率，又提高了经济效益，完全符合节能减排的要求。我公司近几年来为客户生产和改造的全自动旋转式吹瓶机都具有这种功能，由于具有显著的社会效益和较大的经济效益，所以很受吹瓶厂家们的欢迎。上面结合图示对本发明专利——全自动旋转式吹瓶机回收气再利用系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的工作原理及实施方式进行了阐述，以上的阐述只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上的所有改变或任何扩展，部应视为在本发明的覆盖范围之内。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明专利的限制。
权利要求
1.一种全自动旋转式吹瓶机回收气再利用系统，其特征在于所述的回收气再利用系统是专门用在全自动旋转式吹瓶机上的，该系统是由许多零、部件构成，用螺栓固定在吹瓶机主机的上部，其中气分配器01安装在贮气罐02的顶上；减压阀F4的进气端与气分配器 01上的一个高压出气口接通，另一端通过中压气管Gl接至贮气罐02，其余的高压出气接口通过主吹管ZC接至组合电磁阀05的接口 J2上；减压阀Fl进气端接贮气罐02，出气端与低压气管G2接通；减压阀F2进气端接贮气罐02，出气端与低压通管G3接通；低压气管G4 一端与低压通管G3接通，另一端接过滤器Ni，并经气分配器01上的接口通至环形低压气槽上；中压气管G5 —端接贮气罐02，另一端与中压通管G6接通；中压气管G7进气端接贮气罐02，出气端与气分配器01上的中压气腔接通，再从中压出气接口通过预吹管YC接至组合电磁阀05的接口 Jl上；所述的全自动旋转式吹瓶机回收气再利用系统的工作方法是 完成了主吹任务后的高压吹瓶气，由回收气采集口 J9经回收气采集管G9，收集到回收气聚气管G8中，然后经减压阀F3送入贮气罐02中贮存，以提供下一个吹瓶周期所需要的中压气和低压气，多余的气体则经溢流阀Yl和消音器排出管外；此时减压阀F4已被关闭，通往低压气管G2、G4的低压气和通往中压气管G5、G7的中压气全部由贮气罐02中贮存的回收气供应，以完成下一个吹瓶周期时对瓶胚的拉伸和预吹作用。
2.根据权利要求1所述的全自动旋转式吹瓶机回收气再利用系统，其特征在于所述的气分配器上部有高压气进气接口 A，在气分配器的侧面上有一圈高压出气接口，在其中某一接口上装有减压阀F4，在其余的高压气出气接口上装有向组合电磁阀供应主吹瓶气的高压主吹管ZC ；该气分配器上的中压气进气口 B和出气口 C已用螺塞堵死，在气分配器01上设置有环形低压气槽及一圈低压出气接口，还设置有中压气腔及一圈中压出气接口，该三圈每圈接口的个数是大于主机模腔数加2之和的偶数。
3.根据权利要求1所述的全自动旋转式吹瓶机回收气再利用系统，其特征在于所述的贮气罐02上装有减压阀Fl、F2、F3，中压气管G5是从贮气罐的侧面出口接至中压通管 G6，再由中压通管G6通过管道连接到各模腔的拉伸气缸06的接口 J5、J7上；中压气管G7 是从贮气罐的侧面出口接至气分配器01的中压气腔，再由气腔的分配孔通过预吹管YC连接到各模腔的组合电磁阀05的接口 Jl上。
4.根据权利要求1所述的全自动旋转式吹瓶机回收气再利用系统，其特征在于所述的贮气罐上安装的减压阀Fl的出口与低压气管G2连接，并接通到各模腔的组合电磁阀05 的接口 J3和接口 J8上；而减压阀F2的出口接至低压通管G3，再通过低压气管G4连接到气分配器01的环形低压气槽上，再由环形气槽上的分配孔通过管道连接到各模腔的组合电磁阀05的接口 J4和拉伸气缸06的接口 J6上。
全文摘要
本发明公开了一种全自动旋转式吹瓶机回收气再利用系统的结构及其工作方法；该系统包括气分配器、贮气罐、减压阀、溢流阀、安全阀、回收气采集管、回收气聚气管、高压气管、中压气管、低压气管、中压通管、低压通管；已吹过瓶的高压气由回收气采集管收集进入回收气聚气管，经减压阀降为中压气后进入贮气罐，通过中压气管输送到中压通管，再通过中压通管分送到各个拉伸气缸推动气缸活塞工作，另一部分中压气则经气分配器分送到各模具中对瓶胚进行预吹，从而可以节省大量的中、低压空气；采用本专利可以在保证所吹瓶子的卫生质量和很高的成品率的前提下，节省大量的能源，还可减轻吹瓶的噪音污染，是一项节能减排、利国利民的发明技术。
文档编号B29C49/42GK102452164SQ20101052004
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者宋奎伟, 张伟, 林世鸿, 石万平, 邹大群 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司