专利名称：塑料吹塑机的口模结构的制作方法
技术领域：
本发明属于吹塑机械技术领域，具体涉及一种塑料吹塑机的口模结构。
背景技术：
已有技术中的塑料吹塑机上的口模结构如图3所示，包括一模芯1、一模口圈2和 一模套3，模口圈2由螺钉与模套3的底部固定，模套3与油缸缸体固定，模芯1位于模套3 内，并且与油缸的油缸柱固定连接。由油缸的工作使油缸柱携模芯1位移，由于模芯1的形 状为公知的圆锥台形，因此油缸柱携模芯1移动时，模芯1相对于模口圈2之间的间隙(业 界称之为料道)发生改变。间隙越大则料坯的厚度越厚，反之亦然，以获得所需壁厚的中空 塑料容器。例如当模芯1朝着口模圈2的方向位移时，则由于模芯1与口模圈2之间的间 隙变大，出料量增多，料坯的厚度便厚，反之则变薄。上述塑料吹塑机的口模结构所获得的塑料中空容器的轴向壁厚仅能表现为一厚 俱厚，一薄俱薄，而不能体现区别性。然而，在实际制造塑料中空容器如塑料水箱和塑料加 伦桶之类的容器时，往往存在同一横截面上的厚薄要求不同的情形，以横截面形状为方形 或矩形的容器为例，四个角度的厚度通常需比其它区域的厚度厚，因此，如果使用图3所示 的口模结构，那么为了保障四个角部的强度，通常将容器的其它区域的厚度满足到角部的 厚度(业界称之为就厚不就薄)，从而造成材料的不必要浪费，不仅与目前全社会倡导的节 约型节能型的精神不相适应，而且无为地增加了容器的成本。本申请人进行了文献检索，中国实用新型专利授权公告号CN^37051Y推荐了一 种吹塑机环形口模装置，该专利方案也只能整体地调节内外环之间的相对位置，因而对于 克服本申请人在上面提及的技术问题并没有可借鉴的意义。为此，本申请人进行了长期的 探索和反复的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于对料坯在轴向壁厚的不同要求进行调节而藉 以避免无为地浪费材料的塑料吹塑机的口模结构。本发明的任务是这样来完成的，一种塑料吹塑机的口模结构，包括模芯、模口圈和 具有模套腔的模套，模口圈与模套的底部固定，模套与油缸缸体固定，模芯位于模套内，并 且与油缸的油缸柱固定连接，特征在于还包括有一弹性套环和至少一个用于迫使弹性套 环变形的弹性套环触变装置，弹性套环位于所述的模芯的外部，该弹性套环的内壁与模芯 的外壁之间构成有用于供料坯通过的隙道，并且该弹性套环的上部探入模套腔内，而底部 支承在所述的模口圈的内壁的底部，弹性套环触变装置固定在模口圈和/或模套上，并且 与弹性套环的外壁相接触。在本发明的一个具体的实施例中，所述模套的模套腔的内壁的下部构成有一弹性 套环法兰边容纳凹腔，所述的模口圈上开设有与所述弹性套环触变装置的数量相等的作用 缸柱借道孔，并且在模口圈的内壁的底部朝向模口圈的中心方向延伸有一弹性套环支承法兰边，所述的弹性套环支承法兰边的上部向外扩设而构成有一弹性套环法兰边，该弹性套 环法兰边与所述的弹性套环法兰边容纳凹腔相配合，而弹性套环的底沿支承在所述弹性套 环支承法兰边上，所述的弹性套环触变装置通过所述的作用缸柱借道孔与弹性套环的外壁 接触。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的模芯的形状为圆台体，而所述的弹性 套环的形状同样为圆台体。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的弹性套环触变装置包括一固定座和一 作用缸，固定座固定在所述模口圈和/或模套的外壁上，作用缸以卧置状态固定在固定座 上，作用缸的作用缸柱穿过所述的作用缸柱借道孔并且与所述弹性套环的外壁接触。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的弹性套环是由具有弹性变形特性的金 属材料制作而成的。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的具有弹性变形特性的金属材料为弹 簧钢、铜或铜合金。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的弹性套环触变装置的数量为1-18 个。在本发明的又更而一个具体的实施例中，当所述的弹性套环触变装置的数量为一 个以上时，则各自呈等间距分布。本发明提供的技术方案由于在已有技术的模芯外增设了弹性套环，并且增设了用 于致使弹性套环变形的弹性套环触变装置，因而可以根据所需的要求而选择性地轴向控制 从模芯的外壁与弹性套环的内壁之间的流落的塑料料坯的厚薄度，使容器在同一横截面上 的不同的厚薄程度得到控制，既有助于避免材料浪费，又有益于降低塑料容器的制造成本。
图1为本发明的一个具体的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为已有技术中的塑料吹塑机的口模结构图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有 益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发 明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应 视为本发明的技术方案范畴。敬请参见图1和图2，给出了与公知公用技术相同的模芯1、模口圈2(习惯还称为 口模圈)和模套3，模口圈2用一组螺钉23与模套3的底部固定连接，模套3按照公知技术 与油缸缸体固定，模芯1位于模套3的模套腔31内，并且模芯1通过一组模芯固定螺钉11 与油缸的缸柱固定连接，由缸柱的运动而带动模芯1上下移动，以改变模芯1与模口圈2之 间的间隙。作为本发明提供的技术方案的技术要点增设有一弹性套环4和数量为1-18个的弹性套环触变装置5，弹性套环4采用在外力压迫下可实现弹性变形材料例如弹簧钢或 与弹簧钢相等效的类似材料制作，例如采用铜、铜合金(铜铝合金)等等，整个弹性套环4 位于前述的模芯1的外侧，也就是说模芯1位于弹性套环4的弹性套环腔44内，模芯1的 外壁与弹性套环4的内壁即弹性套环腔44的内壁之间构成有用于供塑料料坯通过的隙道 43 (图2示)，模芯1和弹性套环4均为圆台体形状，并且均为上端的直径小，下端的直径大。 为了供弹性套环4的配置，在前述的模套3的模套腔31的下部构成有一弹性套环法兰边容 纳凹腔32，并且在前述的模口圈2的内侧的底部朝着模口圈2的中心方向延伸构成有一道 环通的弹性套环支承法兰边22。在前述的弹性套环4的上部构成有一向外扩展的弹性套环 法兰边41，该弹性套环法兰边41与前述的弹性套环法兰边容纳凹腔32相配合，而弹性套环 4的底沿42 (底边沿)支承在弹性套环支承法兰边22上。在本实施例中，弹性套环触变装置5的数量推荐为3个，围绕弹性套环4的圆周方 向等距离间隔布置，为了供弹性套环触变装置5对弹性套环4作用，因此在前述的模口圈2 的圆周方向以120°间隔开设有三个作用缸柱借道孔21。由于三个弹性套环触变装置5的 结构是相同的，因此申请人择其一详细描述如下各弹性套环触变装置5包括一固定座51 和一作用缸52，固定座51用固定座固定螺钉511与模套3上的螺钉孔33和模口圈2上固 定螺钉孔M固定，作用缸52以卧置状态即以水平状态固定在固定座51上，并且作用缸52 的作用缸柱521探入作用缸柱借道孔21与前述的弹性套环4的外壁接触。作用缸52既可 以采用油缸，也可以使用气缸，本实施例选择前者(油缸)。虽然，申请人以实施例的方式例举了弹性套环触变装置5的数量既可以少至唯一 的一个，也可以为两个、三个乃至多达十八个或更多，当大于一个时例如两个，那么彼此等 间距设置为宜，其余同例。又，当弹性套环触变装置5的数量为八个或十六个等等时，使用 时并不一定一用俱用，可以根据具体需要而有选择地启用相应的弹性套环触变装置5，前述 的作用缸柱借道孔21的数量应与弹性套环触变装置5的数量相一致。在上述对实施例的描述中，固定座51既与模套3固定，又与模口圈2固定，但是完 全可以将固定座51仅与模套3固定或者仅与模口圈2固定。更确切地讲，弹性套环触变装 置5的固定方式有三种一为同时与模套3及模口圈2固定(本实施例即是)；二为只与模 套3固定；三为仅与模口圈2固定，因而不能以其中一固定方式来限制本发明的技术方案。申请人:描述本发明的工作原理，当要制取同一横截面上的壁厚不同的塑料中空容 器时，那么只要有选择地使弹性套环触变装置5工作，使作用缸柱521压迫弹性套环4，使弹 性套环4受压迫的部位朝着模芯1的方向形变，使此部位的隙道43变窄，料坯的壁厚便薄， 而其余部位由于隙道43变宽而使料坯变厚，因为隙道43窄处的料自然朝着隙道43宽的部 位流动(转移)，从而使出自模口圈2的料坯呈现在同一横截面上有厚有薄的情形。如果不 需要区分厚薄，那么不需驱动弹性套环触变装置5。综上所述，本发明方案解决了长期以来人们渴望解决而始终未能解决的技术问 题，不失为是一个极致技术方案，在工业上具有良好的实用性。
权利要求
1.一种塑料吹塑机的口模结构，包括模芯(1)、模口圈(2)和具有模套腔(31)的模套 (3)，模口圈⑵与模套(3)的底部固定，模套⑶与油缸缸体固定，模芯⑴位于模套(3) 内，并且与油缸的油缸柱固定连接，其特征在于所述的塑料吹塑机的口模结构还包括有一 弹性套环(4)和至少一个用于迫使弹性套环(4)变形的弹性套环触变装置(5)，弹性套环 ⑷位于所述的模芯⑴的外部，该弹性套环⑷的内壁与模芯⑴的外壁之间构成有用于 供料坯通过的隙道(43)，并且该弹性套环的上部探入模套腔(31)内，而底部支承在所 述的模口圈O)的内壁的底部，弹性套环触变装置(5)固定在模口圈(2)和/或模套(3) 上，并且与弹性套环的外壁相接触。
2.根据权利要求1所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述模套(3)的模套腔 (31)的内壁的下部构成有一弹性套环法兰边容纳凹腔(32)，所述的模口圈(2)上开设有与 所述弹性套环触变装置(5)的数量相等的作用缸柱借道孔(21)，并且在模口圈( 的内壁 的底部朝向模口圈O)的中心方向延伸有一弹性套环支承法兰边(22)，所述的弹性套环支 承法兰边0 的上部向外扩设而构成有一弹性套环法兰边(41)，该弹性套环法兰边 与所述的弹性套环法兰边容纳凹腔(3 相配合，而弹性套环的底沿0 支承在所述 弹性套环支承法兰边0 上，所述的弹性套环触变装置( 通过所述的作用缸柱借道孔 (21)与弹性套环的外壁接触。
3.根据权利要求1或2所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的模芯(1)的 形状为圆台体，而所述的弹性套环的形状同样为圆台体。
4.根据权利要求2所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的弹性套环触变装 置( 包括一固定座(51)和一作用缸(52)，固定座(51)固定在所述模口圈(2)和/或模 套⑶的外壁上，作用缸(52)以卧置状态固定在固定座(51)上，作用缸(52)的作用缸柱 (521)穿过所述的作用缸柱借道孔并且与所述弹性套环的外壁接触。
5.根据权利要求1所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的在本实用新型的 再一个具体的实施例中，所述的弹性套环(4)是由具有弹性变形特性的金属材料制作而成 的。
6.根据权利要求5所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的具有弹性变形特 性的金属材料为弹簧钢、铜或铜合金。
7.根据权利要求4所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的作用缸(52)为油 缸或气缸。
8.根据权利要求1或4所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于所述的弹性套环触 变装置(5)的数量为1-18个。
9.根据权利要求8所述的塑料吹塑机的口模结构，其特征在于当所述的弹性套环触变 装置(5)的数量为一个以上时，则各自呈等间距分布。
全文摘要
一种塑料吹塑机的口模结构，属于吹塑机械技术领域。包括模芯、模口圈和具有模套腔的模套，模口圈与模套的底部固定，模套与油缸缸体固定，模芯位于模套内，并且与油缸的油缸柱固定连接，特征在于还包括有一弹性套环和至少一个用于迫使弹性套环变形的弹性套环触变装置，弹性套环位于所述的模芯的外部，该弹性套环的内壁与模芯的外壁之间构成有用于供料坯通过的隙道，并且该弹性套环的上部探入模套腔内，而底部支承在所述的模口圈的内壁的底部，弹性套环触变装置固定在模口圈和/或模套上，并且与弹性套环的外壁相接触。优点既有助于避免材料浪费，又有益于降低塑料容器的制造成本。
文档编号B29C49/48GK102114702SQ201010584290
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者邱建成 申请人:苏州同大机械有限公司