专利名称：铁氟龙冷挤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷挤机，具体地说，涉及一种铁氟龙冷挤机。
背景技术：
传统的铁氟龙冷挤机的烧结炉一般为6节以上，使得整个设备很高，大大增加了 设备的制造成本，给企业的生产带来了沉重的负担。还有传统的铁氟龙冷挤机的加工机构 采用机械传动，生产过程中机械噪音大，生产效率低，而且整个生产过程难于控制，给生产 带来了众多不便。
实用新型内容本实用新型的目的是提供制造成本低、生产效率高并可控制的铁氟龙冷挤机。本实用新型采用的技术方案是铁氟龙冷挤机包括加工机构、传送机构、设于加工机构一侧的保温钢管以及烧结 炉，所述加工机构通过传送机构与保温钢管的顶部连接，所述保温钢管底部还与烧结炉连接。所述加工机构由压挤机构及成形机构组成，所述成形机构位于压挤机构的上方。所述压挤机构包括油缸支座、位于油缸支座上的伸缩油缸、固定在伸缩油缸顶部 的顶料杆及轴承固定板、导轨杆、设于轴承固定板上的导向轴承、导轨上固定板和导轨下固 定板，所述轴承固定板通过导向轴承套接在导轨杆上，所述导轨杆与导轨上固定板和导轨 下固定板固定连接，所述导轨上固定板与成形机构上的料筒固定连接，所述顶料杆插于料 筒内，所述导轨下固定板固定于伸缩油缸的中上部。所述成形机构包括与压挤机构相连接的料筒、包在料筒周围的加热圈以及位于料 筒上的成形模头。所述保温钢管的顶部设有抽风罩。所述保温钢管外套有保温层。所述传送机构由上导轮、下导轮以及位于两个导轮之间的传送带组成，所述上导 轮位于成形模头的顶部的一侧，所述下导轮位于保温钢管顶部抽风罩的一侧，上导轮通过 传送带与下导轮连接。所述烧结炉为双节结构。本实用新型采用伸缩油缸传动代替机械传动，提高了生产效率，降低了机械噪音， 而且整个生产过程可很好地控制。本实用新型还将原来的多节烧结炉改造成双节烧结炉， 降低了整个设备的高度，降低了设备的制造成本。还在保温钢管外套加了保温层，可很好地 保持保温钢管的温度，可有效地避免热量的丢失，节约了能源。本实用新型的优点是节省了制造成本，提高了工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图。[0016]其中1、油缸支座，2、伸缩油缸，3、导轨下固定板，4、轴承固定板，5、导向轴承，6、加 工机构，7、导轨杆，8、顶料杆，9、料筒，10、加热圈，11、成形机构，12、成形模头，13、上导轮， 14、传送机构，15、传送带，16、抽风罩，17、下导轮，18、导轨上固定板，19、保温钢管，20、压挤 机构，21、烧结炉，22、保温层。
具体实施方式
如图1所示，铁氟龙冷挤机包括加工机构6、传送机构14、设于加工机构6 —侧的 保温钢管19以及烧结炉21，加工机构6通过传送机构14与保温钢管19的顶部连接，保温 钢管19的底部还与烧结炉连接，在保温钢管19的顶部设置有抽风罩16，为了很好地保持保 温钢管19内的温度，在保温钢管19外还套有保温层22 ；为了降低整个设备的高度，将烧结 炉21设计为双节结构。加工机构6由压挤机构20及成形机构11组成，所述成形机构11位于压挤机构20 的上方。所述压挤机构20包括油缸支座1、位于油缸支座1上的伸缩油缸2、固定在伸缩油 缸2顶部的顶料杆8及轴承固定板4、导轨杆7、设于轴承固定板4上的导向轴承5、导轨上 固定板18和导轨下固定板3，所述轴承固定板4通过导向轴承5套接在导轨杆7上，所述 导轨杆7与导轨上固定板18和导轨下固定板3固定连接，所述导轨上固定板18与成形机 构11上的料筒9固定连接，所述顶料杆8插于料筒9内，所述导轨下固定板3固定于伸缩 油缸2的中上部。这样采用伸缩油缸传动，使得整个生产过程可操控，提高了生产效率。所述成形机构11包括与压挤机构20相连接的料筒9、包在料筒9周围的加热圈 10以及位于料筒9上的成形模头12。所述传送机构14由上导轮13、下导轮17以及位于两个导轮之间的传送带15组 成，所述上导轮13位于成形模头12的顶部的一侧，所述下导轮17位于保温钢管19顶部抽 风罩16的一侧，上导轮13通过传送带15与下导轮17连接。
权利要求铁氟龙冷挤机，其特征是所述铁氟龙冷挤机包括加工机构、传送机构、设于加工机构一侧的保温钢管以及烧结炉，所述加工机构由压挤机构及成形机构组成，所述成形机构位于压挤机构的上方，所述压挤机构包括油缸支座、位于油缸支座上的伸缩油缸、固定在伸缩油缸顶部的顶料杆及轴承固定板、导轨杆、设于轴承固定板上的导向轴承、导轨上固定板和导轨下固定板，所述轴承固定板通过导向轴承套接在导轨杆上，所述导轨杆与导轨上固定板和导轨下固定板固定连接，所述导轨上固定板与成形机构上的料筒固定连接，所述顶料杆插于料筒内，所述导轨下固定板固定于伸缩油缸的中上部，所述加工机构通过传送机构与保温钢管的顶部连接，所述保温钢管底部还与烧结炉连接，所述烧结炉为双节结构。
2.根据权利要求1所述的铁氟龙冷挤机，其特征是所述成形机构包括与压挤机构相连 接的料筒、包在料筒周围的加热圈以及位于料筒上的成形模头。
3.根据权利要求1所述的铁氟龙冷挤机，其特征是所述保温钢管的顶部设有抽风罩。
4.根据权利要求1所述的铁氟龙冷挤机，其特征是所述保温钢管外套有保温层。
5.根据权利要求1所述的铁氟龙冷挤机，其特征是所述传送机构由上导轮、下导轮以 及位于两个导轮之间的传送带组成，所述上导轮位于成形模头的顶部的一侧，所述下导轮 位于保温钢管顶部抽风罩的一侧，上导轮通过传送带与下导轮连接。
专利摘要本实用新型涉及铁氟龙冷挤机，其特征是所述铁氟龙冷挤机包括加工机构、传送机构、设于加工机构一侧的保温钢管以及烧结炉，所述加工机构通过传送机构与保温钢管的顶部连接，所述保温钢管底部还与烧结炉连接；加工机构由压挤机构及成形机构组成，压挤机构伸缩油缸，烧结炉为双节结构。本实用新型节省了生产成本，提高了工作效率。
文档编号B29C47/12GK201665005SQ201020001079
公开日2010年12月8日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者张旭浩 申请人:南通百仕灵塑胶电子有限公司