专利名称:双工位热熔焊接机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种汽车门板焊接机,特别是涉及全自动双工位汽车门板焊接 机。
背景技术:
随着国民经济的高速发展,商业繁荣和人民生活水平的迅速提高,各种品牌和型 号的汽车的产量和销售量日益增多,而且对汽车质量的要求也越来越高。以往的焊接机多 数为单工位超声波焊接机,它的焊点强度较低,一般在5-7Kg ;焊接时间长,使用寿命短、焊 胎、焊具更换困难等缺点。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题,是提供一种能够缩短产品加工周期,减少设备占 用空间,操作人员少,自动完成加热、焊接,且设备节能效果好的双工位热熔焊接机。采用的技术方案是双工位热熔焊接机,包括机架、上定模板、台板、四个导柱、中动模板、下动模板、移 动架第一油缸、第二油缸、第三油缸和焊头。所述机架与台板焊接一体,导柱与台板通过螺 栓连接。上定模板与导柱通过锁紧螺母连接。中动模板上有导柱通孔,在导柱通孔内依次 设置有导套和铜套,铜套与导套过盈连接后导套与中动模板通过螺栓连接,中动模板与导 柱靠铜套在导柱上滑动。第一油缸固定在上定模板上,第一油缸的活塞杆前端与中动模板 连接。第二油缸固定在中动模板上,第二油缸的活塞杆与移动架连接。第三油缸固定在机 架上,第三油缸的活塞杆与下动模板连接。移动架与中模板通过导轨付连接,导轨固定在移 动架上。压架上端固定在移动架的下端面上,压架和焊具通过螺栓滑槽连接,焊头与焊具螺 纹连接,模具装设在下动模板上。下动模板通过导轨付与台板连接。已知的液压站安装在 机架上。为提高上定模板和中动模板的强度,在上定模板和中动模板上分别固定有多个加 强筋。已知的电控箱及其控制面板分别固定在上定模板上。感应开关也装设在上定模板上。本实用新型的优点在于本实用新型将原机器改进,采用油缸驱动装置,PLC控制实现高度柔性自动生产。 改善后具有以下优点1、采用多点焊接(最多50个点同时焊接),焊接强度大,在30-33Kg; 2、剖切焊点断面密实;3、单个门板全部焊点焊接时间低,(超声波焊一个门板需十分钟,而 该机只需一点五分钟)焊点调整时间短;4、焊点外观质量表面光泽;5、使用寿命长;6、焊 接产品数量多;7、焊胎、焊具更换容易,更换时间明显减少;8、生产过程环保、安全、卫生、 无公害;9、比同类设备节约电能三分之二 ;10、可以使用任何塑料材料进行焊接。11、缩短 产品加工周期;12、减小设备占用空间;13、生产效率稳定;14双工位连续自动生产不间断; 15、发生故障自动检测,识别错误来源。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图2的俯视图。
具体实施方式
双工位热熔焊接机,包括机架12、台板25、电控箱1、控制面板2、模具31、液压站28、四个导柱4、上定模板3、中动模板5、下动模板24 ;四个导柱4下端分别固定在与机架12 连接的台板25上,其要点在于1、四个导柱4分别穿过上定模板3、中动模板5上对应的导柱通孔;上定模板3与 中动模板5平行设置,上定模板3与四个导柱4的上端分别通过锁紧螺母17固定,中动模 板5能沿导柱4上、下滑动;下动模板24通过导轨付29与台板25连接,中动模板5与移动 架7通过导轨付21连接;2、在上定模板3上竖直固定有第一油缸15,第一油缸15的活塞杆18前端与中动 模板5连接,第二油缸20固定在中动模板5上,第二油缸20的活塞杆前端与移动架7连接, 第三油缸27固定机架12上,第三油缸27的活塞杆前端与下动模板24连接;3、移动架7的下端面上固定有托板26,压架22与焊具23通过螺栓与托板26连 接,焊头8与焊具23螺纹连接。模具31设置在下动模板24上,并通过压板11固定。所述的导柱4的下部套装有定位套9,定位套9与导柱4通过锁紧螺母10固定连 接;在所述的中动模板5上的每一个导柱通孔内依次装设有导套30和铜套6,铜套6与导 套30过盈配合,铜套6与导套30过盈配合后与导柱4通过螺栓固定连接,铜套6与对应的 导柱4滑动配合。所述的上定模板3和中动模板5上分别固定有多个加强筋16。在上述的第一油缸15的一侧安装有第一感应开关13和第二感应开关14,第一感 应开关13由支杆19支撑,第一感应开关13与第二感应开关14靠自己旋紧连接。由PLC 控制各环节。工作原理机架12右侧为上料工位,人工将零件放置于于上料工位的模具31上,设定时间到 达后,第二油缸20活塞杆带动移动架7向右侧移动,同时第三油缸27活塞杆带动下动模板 24向左侧移动,到达指定位置后第一油缸15活塞杆向下伸出带动中动模板5向下运动,压 架22压住零件焊具23进行焊接,冷却保压后第一油缸15活塞杆向上带动中动模板5向上 运动。人工取出成品件并再次将零件放在模具31上完成一次成型工作。
权利要求双工位热熔焊接机,包括机架(12)、台板(25)、电控箱(1)、控制面板(2)、模具(31)、液压站(28)、四个导柱(4)、上定模板(3)、中定模板(5)、下动模板(24);四个导柱(4)下端分别固定在与机架(12)连接的台板(25)上,其特征在于1)四个导柱(4)分别穿过上定模板(3)、中动模板(5)上对应的导柱通孔;上定模板(3)与中动模板(5)平行设置,上定模板(3)与四个导柱(4)的上端分别通过锁紧螺母(17)固定,中动模板(5)能沿导柱(4)上、下滑动;下动模板(24)通过导轨付(29)与台板(25)连接,中动模板(5)与移动架(7)通过导轨付(21)连接;2)在上定模板(3)上竖直固定有第一油缸(15),第一油缸(15)的活塞杆前端与中动模板(5)连接,第二油缸(20)固定在中动模板(5)上,第二油缸的活塞杆前端与移动架(7)连接,第三油缸(27)固定机架(12)上,第三油缸(27)的活塞杆前端与下动模板(24)连接;3)移动架(7)的下端面上固定有托板(26),压架(22)与焊具(23)通过螺栓与托板(26)连接,焊头(8)与焊具(23)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的双工位热熔焊接机,其特征在于所述的导柱(4)的下部套装 有定位套(9),定位套(9)与导柱(4)通过锁紧螺母(10)固定连接;在所述的中动模板(5) 上的每一个导柱通孔内依次装设有导套(30)和铜套(6),铜套(6)与导套(30)过盈配合, 铜套(6)与导套(30)过盈配合后与导柱(4)通过螺栓固定连接,铜套(6)与对应的导柱(4)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的双工位热熔焊接机,其特征在于所述的上定模板(3)和中动 模板(5)上分别固定有多个加强筋(16)。
专利摘要双工位热熔焊接机,其特点在于四个导柱分别穿过上定模板、中动模板上对应的导柱通孔;上定模板与中动模板平行设置,上定模板与四个导柱的上端分别通过锁紧螺母固定,中动模板能沿导柱上、下滑动;下动模板通过导轨付与台板连接,中动模板与移动架通过导轨付连接;在上定模板固定有第一油缸,第一油缸的活塞杆前端与中动模板连接,第二油缸固定在中动模板上,第二油缸的活塞杆前端与移动架连接,第三油缸固定机架上,第三油缸的活塞杆前端与下动模板连接。本实用新型焊接强度大、剖切焊点断面密实且单个门板全部焊点焊接时间低,具有焊点外观质量表面光泽、使用寿命长、生产过程环保、安全、卫生、无公害等优点。
文档编号B29C65/02GK201587119SQ20102010129
公开日2010年9月22日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者韩国跃 申请人:金兴汽车内饰股份有限公司