专利名称：一种橡胶制品成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种橡胶制品成型模具。
技术背景一般而言，橡胶制品的制备过程中，需要将橡胶原料注入模具中，再对模具加压保 温，使原料在模具内硫化成型。传统橡胶制品的生产模具包括前模、后模和模蕊，模蕊与前模一体成型，生产橡胶 制品的工艺是利用硫化热压机在模具外加压，通过人工的拉模、开模、放料、推入机孔内、 加压、排气、加温硫化操作，然后再从机孔内撬开模具，拉取出产品。由于橡胶的成型时间比 较长，一般需要4 5分钟，在成型的过程中必须保证足够的压力，目前，传统的塑胶模具的 保压是通过加压机给前模或后模施加压力实现的，因此，在成型过程中，模具必须放置在加 压机上4 5分钟，成型完成后，再从加压机上取下模具，然后开模，取出成型好的制品。因此，采用传统的模具生产橡胶材料的制品，如果只配置一台加压机，那么每次生 产必须耗时4 5分钟，生产效率低；如果每个模具配置一台加压机，必然会增加成本，增加 设备的占地面积，而且都是单机操作，自动化程序不高。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，提高生 产效率，降低制备成本的橡胶制品成型模具。本实用新型的目的通过以下技术措施实现—种橡胶制品成型模具，包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹 配的模蕊，所述前模和后模之间设置有锁合装置。所述锁合装置包括使前模和后模枢接的枢轴，以及扣合装置；所述扣合装置包括 设置于前模的扣合块，以及设置于后模并与所述扣合块相匹配的扣合件。所述前模设置有与所述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊设置在所述凹槽内，所述模蕊 与所述凹槽底部之间设置有增压件，增压件两端分别与所述凹槽底部和所述模蕊固定连接。所述增压件为弹簧和/或气囊。所述前模设置有至少两个的模蕊，所述模穴和所述凹槽的个数与所述模蕊的个数 相同，其中，所述模蕊是相互独立的。或者是，所述前模设置有至少两个的模蕊，所述模穴和所述凹槽的个数与所述模 蕊的个数相同，其中，所述模蕊是相互连接的。所述前模设置有进料口，所述进料口与所述凹槽连通，所述模蕊设置有出料口，所 述出料口与所述模穴连通。所述前模设置有进料口，所述进料口与所述模穴连通。进一步地，所述前模或后模还分别设置有储料槽和分料道，储料槽和进料口通过分料道连通。根据以上所述的，所述前模设置有导柱或导套，所述后模设置有导套或导柱。本实用新型有益效果为一种橡胶制品成型模具，包括前模和后模，后模设置有模 穴，前模设置有与模穴匹配的模蕊，所述前模和后模之间设置有锁合装置；生产过程中，前 模和后模合模后，通过所述锁合装置锁紧前模和后模，橡胶在前模和后模围覆成的空腔内 受热成型，由于锁合装置的约束作用，前模和后模不会因橡胶的膨胀而产生错位，故不需要 外界对前模或后模施加压力，因此，只需要配备一台自动化操作的加料、加温设备和多个本 实用新型的模具，即可以实现自动化操作，提高生产效率，制造成本可以比目前的生产成本 节约50%。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。图1为本实用新型的立体结构示意图；图2为本实用新型的主视图； 图3为图2中A-A向的剖视图4为本实用新型的合模状态分解示意图； 图5为本实用新型的开模状态结构示意图； 图6为本实用新型的开模状态分解示意图。 附图标记
2——后模 5——凹槽 8——出料口
1-前模
4——模蕊 7——进料口 10——分料道 13——枢轴 16——限程螺丝
3-6-9-
11-14-
-导柱 _扣合块
12-15-
模穴 增压件 储料槽 -导套 -扣合件
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1 图6所示，这是本实用新型 的较佳实施例一种橡胶制品机外加压成型模具，它包括前模1和后模2，后模2设置有模穴3，前 模1设置有与模穴3匹配的模蕊4，所述前模1和后模2之间设置有锁合装置。生产过程中，前模1和后模2合模后，通过所述锁合装置锁紧前模1和后模2，橡胶 在前模1和后模2围覆成的空腔内受热成型，由于锁合装置的约束作用，前模1和后模2不 会因橡胶的膨胀而产生错位，故不需要外界对前模1或后模2施加压力，因此，只需要配备 一台自动化操作的加料、加温设备和多个本实用新型的模具，即可以实现自动化操作，提高 生产效率，制造成本可以比目前的生产成本节约50 %。其中，所述锁合装置具体可以为它包括使前模1和后模2枢接的枢轴13，以及扣 合装置；所述扣合装置包括设置于前模1的扣合块14，以及设置于后模2并与所述扣合块14相匹配的扣合件15。使用过程中，后模2固定于机架上，则开模时，可以通过绕所述枢轴 13转动所述前模1而开模；锁模时，则在前模1和后模2合模后，转动所述扣合件15，使扣 合件15扣合于所述扣合块14，在枢轴13与所述扣合装置的共同约束下，前模1于后模2被 锁紧。当然，所述锁合装置也可以为设置于所述前模1和后模2两侧的扣合装置，这样， 分别扣合两个扣合装置即可达到锁模目的，而开模时，依次打开两个扣合装置，即可使前模 1和后模2分离。其中，所述扣合装置也可以为锁紧螺杆-螺母组件，或其它可实现锁紧并解锁功 能的扣合装置。所述前模1设置有与所述模蕊4匹配的凹槽5，所述模蕊4设置在所述凹槽5内， 所述模蕊4与所述凹槽5底部之间设置有增压件6，增压件6两端分别与所述凹槽5底部和 所述模蕊4固定连接。前模1用来装夹模蕊4，模蕊4用来成型和顶出产品，后模2用来成型产品，模穴3 的形状是配合所须的制品花纹形状而形成的。在加热的情况下，增压件6能产生压力，使模 蕊4压紧后模2，从而令导入的橡胶原料成型为制品。本实用新型所述模蕊4做成活动型的，模蕊4与前模1的凹槽5之间设置有增压 件6，增压件6为弹簧或气囊。合模后，模蕊4在增压件6的作用下，对模穴3中的制品施加 压力，这样进一步增强了模具的保压效果，提高了橡胶制品的成品优良率，并提高了本实用 新型的生产效率。本实施例所述前模1设置有至少两个的模蕊4，所述模穴3和所述凹槽5的个数与 所述模蕊4的个数相同，其中，所述模蕊4是相互独立的。本实施例所述前模1设置有至少两个的模蕊4，所述模穴3和所述凹槽5的个数与 所述模蕊4的个数相同，其中，所述模蕊4是相互连接的。当然，所述模蕊4也可设置为与所述前模1固接，则模具不需设置增压件6，这是因 为，橡胶原料在所述模具内受热硫化成型时，会因自身膨胀而产生压力，在所述前模1和后 模2锁合状态下，橡胶原料的膨胀压力可以使其在模具的内腔成型。由于不设置增压件6， 模具加工成本低。本实施例所述前模1设置有进料口 7，所述进料口 7与所述凹槽5连通，所述模蕊 3设置有出料口 8，所述出料口 8与所述模穴3连通。橡胶原料通过进料口 7、出料口 8从上 而下注塑进模穴3中。本实施例所述后模2设置有进料口 7，进料口 7与所述模穴3连通。橡胶原料通过 进料口 7从下而上注塑进模穴3中。进料口 7、出料口 8也可以设置在前模1、后模2的侧面，橡胶原料通过进料口 7、出 料口 8从侧面注塑进模穴3中。进料口 7、出料口 8的数量可根据需要而设置，数量不限。本实施例所述前模1或后模2还分别设置有储料槽9和分料道10，储料槽9和进 料口 7通过分料道10连通。橡胶原料从储料槽9注入，经由分料道10，流入进料口 7。进 料方式不局限于此种情况。本实施例所述前模1设置有导柱11或导套12，所述后模2设置有导套12或导柱 11。导柱11和导套12起到定位、导向的作用。[0049]本实施例所述前模1 一侧边缘和所述后模2的一侧边缘通过前转轴13连接，也可 以是上下合模的连接方式，连接方式不限于此两种。前模1上还设有限程螺丝16。限程螺丝16的精度达到0. Icm,通过调整限程螺丝 16的精度，开模时，限程螺丝16可限制模蕊4的弹出行程。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种橡胶制品成型模具，其特征在于包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹配的模蕊，所述前模和后模之间设置有锁合装置。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述锁合装置包括使 前模和后模枢接的枢轴，以及扣合装置；所述扣合装置包括设置于前模的扣合块，以及设置 于后模并与所述扣合块相匹配的扣合件。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述前模设置有与所 述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊设置在所述凹槽内，所述模蕊与所述凹槽底部之间设置有增 压件，增压件两端分别与所述凹槽底部和所述模蕊固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述增压件为弹簧和/ 或气囊。
5.根据权利要求3所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述前模设置有至少 两个的模蕊，所述模穴和所述凹槽的个数与所述模蕊的个数相同，其中，所述模蕊是相互独立的。
6.根据权利要求3所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述前模设置有至少 两个的模蕊，所述模穴和所述凹槽的个数与所述模蕊的个数相同，其中，所述模蕊是相互连 接的。
7.根据权利要求3所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述前模设置有进料 口，所述进料口与所述凹槽连通，所述模蕊设置有出料口，所述出料口与所述模穴连通。
8.根据权利要求3所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述前模设置有进料 口，所述进料口与所述模穴连通。
9.根据权利要求7或8所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述前模或后模 还分别设置有储料槽和分料道，储料槽和进料口通过分料道连通。
10.根据权利要求1 8任意一项所述的一种橡胶制品成型模具，其特征在于所述前 模设置有导柱或导套，所述后模设置有导套或导柱。
专利摘要一种橡胶制品成型模具，包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹配的模芯，所述前模和后模之间设置有锁合装置；生产过程中，前模和后模合模后，通过所述锁合装置锁紧前模和后模，橡胶在前模和后模围覆成的空腔内受热成型，由于锁合装置的约束作用，前模和后模不会因橡胶的膨胀而产生错位，故不需要外界对前模或后模施加压力，因此，只需要配备一台自动化操作的加料、加温设备和多个本实用新型的模具，即可以实现自动化操作，提高生产效率，制造成本可以比目前的生产成本节约50％。
文档编号B29C33/30GK201645698SQ20102011476
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月21日 优先权日2009年6月2日
发明者余新军 申请人:东莞市鑫艺来塑胶制品有限公司