专利名称：饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
为了安装可靠和方便，在饮水桶瓶盖内盖的外壁上部制有卡环，内盖的内壁口部制有 倒口，在注塑成型后需要对卡环和倒口进行脱模才能将内盖顶出。已有技术内盖的卡环和倒口 脱模采用斜滑块和斜顶杆脱模，其存在的缺点是造成模具内部结构复杂，增加模具投资。另一 种方法是采用直接强制脱模，在注塑成型时，内盖还比较软，直接将内盖顶出，但是由于内盖的 卡环和倒口都还卡在模具中，同时顶出往往将内盖的卡环或者倒口顶坏，产品废品率高。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用二次强制脱模 方式，既简化模具内部结构，又保证产品质量的饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构。本实用新型饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构的技术方案是包括上复板和下 复板，上复板连接定模复板和定模板，定模板中安装定模镶块，下复板上安装模脚，模脚内 设置顶板，顶板连接顶杆，模脚上安装动模复板和动模板，动模板中安装动模镶块，其特征 在于所述的定模板与动模板之间安装脱料板，动模板与脱料板之间安有顶出弹簧和限位螺 钉，在动模镶块中安装内盖的倒口镶块，脱料板中安装内盖的卡环镶块，定模镶块、倒口镶 块和卡环镶块之间配合构成模腔，模腔中有成型的内盖，顶杆穿过倒口镶块与内盖相接触。本实用新型的饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构，脱模时，首先由注塑机动力带 动定模板开模，由于在动模板与脱料板之间安有顶出弹簧，定模板开模后，动模板和脱料板 的锁模力消失，在顶出弹簧的顶力作用下，顶出弹簧将脱料板跟着定模板同时上顶，脱料板 中的卡环镶块带着内盖从动模板中的倒口镶块中强制脱模，完成第一次强制脱模；由于在 动模板与脱料板之间安有限位螺钉，在限位螺钉的限位作用下，顶出弹簧将脱料板顶到一 定行程后不再上顶，而定模板继续开模，定模板与脱料板分开，最后由注塑机动力带动顶板 和顶杆将内盖从卡环镶块中顶出，第二次强制脱模完成。本方案将内盖分成两次强制顶出， 顶出时内盖的卡环或者倒口不易损坏，减少产品的废品率，节省成本，同时简化模具内部构 造，模具投资省。
图1是本实用新型饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构结构示意图；图2是本实用新型第一次强制顶出示意图；图3是本实用新型第二次强制顶出示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构，如图1-图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板连接定模复板3和定模板4，定模板4中安装定模镶块5，下复 板2上安装模脚6，模脚内设置顶板7，顶板连接顶杆8，模脚上安装动模复板9和动模板10， 动模板10中安装动模镶块11，其特征在于所述的定模板4与动模板10之间安装脱料板12， 动模板10与脱料板12之间安有顶出弹簧14和限位螺钉13，在动模镶块11中安装内盖的 倒口镶块16，脱料板12中安装内盖的卡环镶块15，定模镶块5、倒口镶块16和卡环镶块15 之间配合构成模腔，模腔中有成型的内盖17，顶杆8穿过倒口镶块16与内盖17相接触。脱 模时，首先由注塑机动力带动定模板4开模，由于在动模板10与脱料板12之间安有顶出弹 簧14，定模板4开模后，动模板10和脱料板12的锁模力消失，在顶出弹簧14的顶力作用 下，顶出弹簧14将脱料板12跟着定模板4同时上顶，脱料板12中的卡环镶块15带着内盖 17从动模板10中的倒口镶块16中强制脱模，完成第一次强制脱模；由于在动模板10与脱 料板12之间安有限位螺钉13，在限位螺钉13的限位作用下，顶出弹簧14将脱料板12顶 到一定行程后不再上顶，而定模板4继续开模，定模板4与脱料板12分开，最后由注塑机动 力带动顶板7和顶杆8将内盖17从卡环镶块15中顶出，第二次强制脱模完成。本方案将 内盖分成两次强制顶出，顶出时内盖的卡环或者倒口不易损坏，减少产品的废品率，节省成 本，同时简化模具内部构造，模具投资省。
权利要求饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构，包括上复板(1)和下复板(2)，上复板连接定模复板(3)和定模板(4)，定模板(4)中安装定模镶块(5)，下复板(2)上安装模脚(6)，模脚内设置顶板(7)，顶板连接顶杆(8)，模脚上安装动模复板(9)和动模板(10)，动模板(10)中安装动模镶块(11)，其特征在于所述的定模板(4)与动模板(10)之间安装脱料板(12)，动模板(10)与脱料板(12)之间安有顶出弹簧(14)和限位螺钉(13)，在动模镶块(11)中安装内盖的倒口镶块(16)，脱料板(12)中安装内盖的卡环镶块(15)，定模镶块(5)、倒口镶块(16)和卡环镶块(15)之间配合构成模腔，模腔中有成型的内盖(17)，顶杆(8)穿过倒口镶块(16)与内盖(17)相接触。
专利摘要饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构，包括上复板和下复板，上复板连接定模复板和定模板，定模板中安装定模镶块，下复板上安装模脚，模脚内设置顶板，顶板连接顶杆，模脚上安装动模复板和动模板，动模板中安装动模镶块，其特征在于所述的定模板与动模板之间安装脱料板，动模板与脱料板之间安有顶出弹簧和限位螺钉，在动模镶块中安装内盖的倒口镶块，脱料板中安装内盖的卡环镶块，定模镶块、倒口镶块和卡环镶块之间配合构成模腔，模腔中有成型的内盖，顶杆穿过倒口镶块与内盖相接触。本方案将内盖分成两次强制顶出，顶出时内盖的卡环或者倒口不易损坏，减少产品的废品率，节省成本，同时简化模具内部构造，模具投资省。
文档编号B29C45/40GK201659674SQ20102016121
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者沈伟力 申请人:台州市黄岩大盛模塑有限公司