专利名称：一种渣浆泵的橡胶叶轮模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种渣浆泵的橡胶叶轮模具。
背景技术：
目前，公知的叶轮模具在制作衬胶叶轮时，剪好相应厚度和形状的胶板，将胶板采 用手工衬胶的方法衬在叶轮骨架上，然后装入模具上平板硫化机硫化成形，但是，由于硫化 时橡胶因加热而流动和模具内部的压力差很难确保叶轮骨架位置不产生偏移，尤其是在橡 胶不等厚的情况下更易产生偏移，从而生产的产品不易判断骨架的具体位置，这就对工艺 和质检带来很大麻烦，相应的就影响了产品的质量稳定性。
发明内容本实用新型的目的旨在提供一种能使叶轮骨架径向定位的渣浆泵叶轮模具，确保 产品质量的稳定性。为实现上述目的，本实用新型的渣浆泵橡胶叶轮模具由上模、中模、下模、前背叶 片模芯、后背叶片模芯、叶片模芯、螺头、柱销组成，所述后背叶片模芯置于下模上，或与下 模固定连接，下模中央部位设置通孔，所述前背叶片模芯与上模固定连接，叶轮骨架置于后 背叶片模芯与前背叶片模芯之间，下模与叶轮骨架之间设置柱销，垫块置于下模上，柱销下 端置于垫块上，所述叶片模芯置于前背叶片模芯与后背叶片模芯之间，并在叶轮骨架外围， 所述中模置于后背叶片模芯与前背叶片模芯之间，且在叶片模芯外围，使叶片模芯固定，所 述螺头插入下模的中央通孔，并旋入叶轮骨架的螺孔中，柱销上端伸入叶轮骨架的孔中，使 叶轮骨架不能作径向运动，从而使叶轮骨架径向定位。本实用新型的渣浆泵橡胶叶轮模具与现有技术相比具有如下优异效果。采用柱销对叶轮骨架进行径向定位，合模后抽出垫块，在硫化过程中通过硫化机的 自动或手动补压，使模腔内部和大气压之间产生压力差，利用压力差将伸入叶轮骨架孔中 的柱销顶出，而橡胶在硫化过程中的流动性和膨胀率能自动填满柱销所占叶轮骨架孔中的 空间，从而实现对叶轮骨架径向定位目的，确保了产品质量的稳定性，优化了传统的生产模 具，降低了工作难度和强度。
图1为渣浆泵橡胶叶轮整体示意图。图2为渣浆泵橡胶叶轮的叶轮骨架位置示意图。图3为本实用新型渣浆泵的橡胶叶轮模具俯视示意图。图4为本实用新型渣浆泵的橡胶叶轮模具A-A剖视示意图。图5为橡胶叶轮模具中柱销顶出后的位置示意图。其中1.上模，2.前背叶片模芯，3.叶轮骨架，4.叶片模芯，5.螺头，6.中模，7.柱 销，8.后背叶片模芯，9.垫块，10.下模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型渣浆泵的橡胶叶轮模具作进一步的详细描述。图1所示的渣浆泵橡胶叶轮是通过本实用新型经硫化处理后形成的成品。图2所示的是渣浆泵橡胶叶轮的叶轮骨架所处位置示意图。图3所示的渣浆泵的橡胶叶轮模由上模1、中模6、下模10、前背叶片模芯2、后背叶片模芯8、叶片模芯4、螺头5、柱销7组成，叶轮骨架3置于渣浆泵的橡胶叶轮模具中。图4所示的渣浆泵橡胶叶轮模具由上模1、中模6、下模10、前背叶片模芯2、后背 叶片模芯8、叶片模芯4、螺头5、柱销7组成，后背叶片模芯8置于下模10上，或与下模10 固定连接，下模10中央部位设置通孔，前背叶片模芯2与上模1固定连接，将衬胶后的叶轮 骨架3置于后背叶片模芯8与前背叶片模芯2之间，下模10与叶轮骨架3之间设置柱销7， 垫块9置于下模10上，柱销7下端置于垫块9上，对应设置2-8个柱销和2-8个垫块，叶片 模芯4置于前背叶片模芯2与后背叶片模芯8之间，并在叶轮骨架3外围，中模6置于后背 叶片模芯8与前背叶片模芯2之间，且在叶片模芯4外围，使叶片模芯4固定，螺头5插入 下模10的中央通孔，并旋入叶轮骨架3的螺孔中，柱销7上端伸入叶轮骨架3的孔中，使叶 轮骨架3不能作径向运动，从而使叶轮骨架3径向定位。图5所示的渣浆泵橡胶叶轮模具由上模1、中模6、下模10、前背叶片模芯2、后背 叶片模芯8、叶片模芯4、螺头5、柱销7组成，当上模1、中模6和下模10合模后，抽出垫块 9，在硫化过程中通过硫化机的自动或手动补压，使模腔内部和大气压之间产生压力差，利 用压力差将伸入叶轮骨架3孔中的柱销7顶出，而橡胶在硫化过程中的流动性和膨胀率能 自动填满柱销7所占叶轮骨架3孔中的空间。
权利要求一种渣浆泵的橡胶叶轮模具，由上模(1)、中模(6)、下模(10)、前背叶片模芯(2)、后背叶片模芯(8)、叶片模芯(4)、螺头(5)、柱销(7)组成，其特征在于后背叶片模芯(8)置于下模(10)上，或与下模(10)固定连接，下模(10)中央部位设置通孔，前背叶片模芯(2)与上模(1)固定连接，叶轮骨架(3)置于后背叶片模芯(8)与前背叶片模芯(2)之间，下模(10)与叶轮骨架(3)之间设置柱销(7)，垫块(9)置于下模(10)上，柱销(7)下端置于垫块(9)上，叶片模芯(4)置于前背叶片模芯(2)与后背叶片模芯(8)之间，并在叶轮骨架(3)外围，中模(6)置于后背叶片模芯(8)与前背叶片模芯(2)之间，且在叶片模芯(4)外围，使叶片模芯(4)固定，螺头(5)插入下模(10)的中央通孔，并旋入叶轮骨架(3)的螺孔中，柱销(7)上端伸入叶轮骨架(3)的孔中。
2.根据权利要求1所述的渣浆泵的橡胶叶轮模具，其特征在于设置2-8个柱销(7)和 2-8个垫块(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种渣浆泵的橡胶叶轮模具，由上模(1)、中模(6)、下模(10)、前背叶片模芯(2)、后背叶片模芯(8)、叶片模芯(4)、螺头(5)、柱销(7)组成，后背叶片模芯(8)置于下模(10)上，前背叶片模芯(2)与上模(1)固定连接，叶轮骨架(3)置于后背叶片模芯(8)与前背叶片模芯(2)之间，叶片模芯(4)置于前背叶片模芯(2)与后背叶片模芯(8)之间，中模(6)置于后背叶片模芯(8)与前背叶片模芯(2)之间，螺头(5)插入下模(10)的中央通孔，并旋入叶轮骨架(3)的螺孔中，柱销(7)上端伸入叶轮骨架(3)的孔中，使叶轮骨架3不能作径向运动，从而使叶轮骨架3径向定位，确保了产品质量的稳定性，优化了传统的生产模具，降低了工作难度和强度。
文档编号B29L31/08GK201728771SQ201020177159
公开日2011年2月2日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者潘庆 申请人:江西耐普实业有限公司