专利名称：自带滑块抽芯一体的模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种自带滑块抽芯一体的模具结 构。
背景技术：
对于内置有滑块结构的模具，在滑块运行时必定需要位置的固定，否则会影响产 品的加工质量，对于滑块固定结构如专利号为ZL200920076466. 4的中国实用新型专利《一 种模具动作控制机构》(公告号为CN201419485Y)就是此类设计；包括上模板、模板及下模 板，在模板上设有滑块座，滑块的末端通过弹簧设于滑块座上，插销的一端设于上模板上， 插销的另一端穿过滑块，在插销的另一端上设有平面台阶，钩子的一端设于下模板上，钩子 的另一端通过台阶勾住滑块的端部；该设计中的滑块于上模板端采用插销连接，于下模板 端采用钩子连接，上下模板与滑块的连接方式不同，其设计结构复杂，通用性不强，即维修 时配件较多；而且滑块与下模板的钩子为单边配置，滑块运行时易向单边偏移；而且该设 计只具有滑块结构，如果再带上芯棒结构时，其无法加载抽芯结构，所以总体结构设计仍有 不足之处。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种设计合理、配 置简捷、运行精度高、运行平稳、结构简单、拆装便捷、可靠性好及使用寿命长的自带滑块抽 芯一体的模具结构。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为自带滑块抽芯一体的模具结 构，包括有相配套的定模和动模，定模接触面中间制有定型腔体，相应地，动模工作面中间 制有动型腔体，动型腔体的左右两侧均配装有滑块，每一滑块内滑配有模芯；滑块外侧端配 装有抽芯缸，该抽芯缸驱动端与模芯的尾端连接，并控制模芯的滑移运行；滑块上制有倾斜 布置的中空套环，接触面依定型腔体两侧均制有倾斜布置的驱动轴；驱动轴能与相对应的 中空套环插扣配合，并控制滑块向动型腔体中心滑移；而驱动轴与中空套环分离时，控制滑 块反动型腔体中心滑移。采取的措施还包括上述的抽芯缸安装在缸座上，该缸座与相对应的滑块之间支撑有两根连接杆，且 连接杆依抽芯缸中心对称布置。上述的模芯尾端配装有联轴器，且该联轴器与抽芯缸驱动端连接。上述的动型腔体左右两侧均配有导轨，每一导轨均与对应的滑块滑动配合。上述的动模工作面上布置有动排气块，且动排气块与动型腔体气路连通；定模接 触面也配有定排气块，且定排气块能与动排气块一一配对，并控制定型腔体、动型腔体内的 空气排放。上述的动模工作面四角上配制有四个下凹的定位孔，相应地，定模接触面四角上
3配制有四个凸起的定位销，且定位销与定位孔配套，并控制动模、定模之间的位置对合。与现有技术相比，本实用新型包括有相配套的定模和动模，定模接触面中间制有 定型腔体，相应地，动模工作面中间制有动型腔体，动型腔体的左右两侧均配装有滑块，每 一滑块内滑配有模芯；滑块外侧端配装有抽芯缸，该抽芯缸驱动端与模芯的尾端连接，并控 制模芯的滑移运行；滑块上制有倾斜布置的中空套环，接触面依定型腔体两侧均制有倾斜 布置的驱动轴；驱动轴能与相对应的中空套环插扣配合，并控制滑块向动型腔体中心滑移； 而驱动轴与中空套环分离时，控制滑块反动型腔体中心滑移。本实用新型的优点在于采 用倾斜的轴套驱动方式，无须外部动力，其整体结构设计合理，构件配置简捷。且滑块的运 行与开合模同步，其位移精度高；在滑块中间配设与模芯套配的前支点，增强了模芯抽拔运 行的平稳性，提高了整个模具的使用寿命；抽芯缸一般为液压油缸或气动缸，其动力强劲， 技术成熟性好，配件易更换；抽芯缸采用连接杆支撑方式，其结构简单，拆装便捷，而且构件 重量轻，有效地减少了整个模具的制造成本；联轴器作为中间联接件，将抽芯缸与模芯4分 隔，不直接连接，这样能有效的保护抽芯缸，提高其使用寿命，确保可靠性；滑块运行于导轨 内，确保产品型腔配紧时的精度，即提高了产品的成型精度和质量；根据产品特性，设置排 气装置并与外部连通，减少产品内含气孔等缺陷的产生；排气装置采用上下凹凸槽结构，其 外表整齐、美观；配置孔轴插合定位方式，提高了定模、动模合笼时的配合精度，即产品上下 接合性好。
图1是本实用新型实施例的纵向截面示意图；图2是图1中定模的平面配置示意图；图3是图1中动模的平面配置示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图3所示，图标号说明如下定模1，接触面11，定型腔体12，定排气块13， 定位销14，驱动轴15，动模2，动型腔体21，工作面22，导轨23，动排气块24，定位孔25，滑 块3，中空套环31，模芯4，联轴器41，抽芯缸5，缸座51，连接杆52。本实用新型实施例，自带滑块抽芯一体的模具结构，包括有相配套的定模1和动 模2，定模1接触面11中间制有定型腔体12，相应地，动模2工作面22中间制有动型腔体 21，动型腔体21的左右两侧均配装有滑块3，每一滑块3内滑配有模芯4 ；滑块3外侧端配 装有抽芯缸5，该抽芯缸5驱动端与模芯4的尾端连接，并控制模芯4的滑移运行；滑块3上 制有倾斜布置的中空套环31，接触面11依定型腔体12两侧均制有倾斜布置的驱动轴15 ； 驱动轴15能与相对应的中空套环31插扣配合，并控制滑块3向动型腔体21中心滑移；而 驱动轴15与中空套环31分离时，控制滑块3反动型腔体21中心滑移。采用倾斜的轴套驱 动方式，无须外部动力，其整体结构设计合理，构件配置简捷。且滑块的运行与开合模同步， 其位移精度高；在滑块中间配设与模芯套配的前支点，增强了模芯抽拔运行的平稳性，提高 了整个模具的使用寿命。抽芯缸5安装在缸座51上，该缸座51与相对应的滑块3之间支撑有两根连接杆52，且连接杆52依抽芯缸5中心对称布置；抽芯缸一般为液压油缸或气动缸，其动力强劲， 技术成熟性好，配件易更换；采用连接杆支撑方式，其结构简单，拆装便捷，而且构件重量 轻，有效地减少了整个模具的制造成本。模芯4尾端配装有联轴器41，且该联轴器41与抽芯缸5驱动端连接；联轴器作为 中间联接件，是必不可少的，将抽芯缸与模芯4分隔，不直接连接，这样能有效的保护抽芯 缸，提高其使用寿命，确保可靠性。动型腔体21左右两侧均配有导轨23，每一导轨23均与对应的滑块3滑动配合； 滑块运行于导轨内，确保产品型腔配紧时的精度，即提高了产品的成型精度和质量。动模2工作面22上布置有动排气块24，且动排气块24与动型腔体21气路连通； 定模1接触面11也配有定排气块13，且定排气块13能与动排气块24 —一配对，并控制定 型腔体12、动型腔体21内的空气排放；根据产品特性，设置排气装置并与外部连通，减少产 品内含气孔、焦斑等缺陷的产生；排气装置采用上下凹凸槽结构，其外表整齐、美观。动模2工作面22四角上配制有四个下凹的定位孔25，相应地，所述的定模1接触 面11四角上配制有四个凸起的定位销14，且定位销14与定位孔25配套，并控制动模2、定 模1之间的位置对合。配置孔轴插合定位方式，提高了定模、动模合笼时的配合精度，即产 品上下接合性好。本实用新型的优点在于采用倾斜的轴套驱动方式，无须外部动力，其整体结构设 计合理，构件配置简捷。且滑块的运行与开合模同步，其位移精度高；在滑块中间配设与模 芯套配的前支点，增强了模芯抽拔运行的平稳性，提高了整个模具的使用寿命；抽芯缸一般 为液压油缸或气动缸，其动力强劲，技术成熟性好，配件易更换；抽芯缸采用连接杆支撑方 式，其结构简单，拆装便捷，而且构件重量轻，有效地减少了整个模具的制造成本；联轴器作 为中间联接件，将抽芯缸与模芯4分隔，不直接连接，这样能有效的保护抽芯缸，提高其使 用寿命，确保可靠性；滑块运行于导轨内，确保产品型腔配紧时的精度，即提高了产品的成 型精度和质量；根据产品特性，设置排气装置并与外部连通，减少产品内含气孔等缺陷的产 生；排气装置采用上下凹凸槽结构，其外表整齐、美观；配置孔轴插合定位方式，提高了定 模、动模合笼时的配合精度，即产品上下接合性好。本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改 型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求自带滑块抽芯一体的模具结构，包括有相配套的定模(1)和动模(2)，所述的定模(1)接触面(11)中间制有定型腔体(12)，相应地，所述的动模(2)工作面(22)中间制有动型腔体(21)，其特征是所述的动型腔体(21)的左右两侧均配装有滑块(3)，每一滑块(3)内滑配有模芯(4)；所述的滑块(3)外侧端配装有抽芯缸(5)，该抽芯缸(5)驱动端与模芯(4)的尾端连接，并控制模芯(4)的滑移运行；所述的滑块(3)上制有倾斜布置的中空套环(31)，所述的接触面(11)依定型腔体(12)两侧均制有倾斜布置的驱动轴(15)；驱动轴(15)能与相对应的中空套环(31)插扣配合，并控制滑块(3)向动型腔体(21)中心滑移；而驱动轴(15)与中空套环(31)分离时，控制滑块(3)反动型腔体(21)中心滑移。
2.根据权利要求1所述的自带滑块抽芯一体的模具结构，其特征是所述的抽芯缸(5) 安装在缸座(51)上，该缸座(51)与相对应的滑块(3)之间支撑有两根连接杆(52)，且连接 杆(52)依抽芯缸(5)中心对称布置。
3.根据权利要求2所述的自带滑块抽芯一体的模具结构，其特征是所述的模芯(4) 尾端配装有联轴器(41)，且该联轴器(41)与所述的抽芯缸(5)驱动端连接。
4.根据权利要求3所述的自带滑块抽芯一体的模具结构，其特征是所述的动型腔体 (21)左右两侧均配有导轨(23)，每一导轨(23)均与对应的滑块(3)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的自带滑块抽芯一体的模具结构，其特征是所述的动模(2) 工作面(22)上布置有动排气块(24)，且动排气块(24)与所述的动型腔体(21)气路连通； 所述的定模(1)接触面(11)也配有定排气块(13)，且定排气块(13)能与动排气块(24) 一一配对，并控制定型腔体(12)、动型腔体(21)内的空气排放。
6.根据权利要求5所述的自带滑块抽芯一体的模具结构，其特征是所述的动模(2) 工作面(22)四角上配制有四个下凹的定位孔(25)，相应地，所述的定模(1)接触面(11)四 角上配制有四个凸起的定位销(14)，且定位销(14)与定位孔(25)配套，并控制动模(2)、 定模(1)之间的位置对合。
专利摘要本实用新型公开了自带滑块抽芯一体的模具结构，包括有相配套的定模和动模，定模接触面中间制有定型腔体，相应地，动模工作面中间制有动型腔体，动型腔体的左右两侧均配装有滑块，每一滑块内滑配有模芯；滑块外侧端配装有抽芯缸，该抽芯缸驱动端与模芯的尾端连接，并控制模芯的滑移运行；滑块上制有倾斜布置的中空套环，接触面依定型腔体两侧均制有倾斜布置的驱动轴；驱动轴控制滑块的滑移；采用倾斜的轴套驱动方式，无须外部动力，其整体结构设计合理，构件配置简捷；在滑块中间配设与模芯套配的前支点，增强了模芯抽拔运行的平稳性，提高了整个模具的使用寿命；抽芯缸动力强劲，配件易更换；滑块运行于导轨内，提高了产品的成型精度和质量。
文档编号B29C45/33GK201685403SQ20102019983
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者王洪彪 申请人:王洪彪