专利名称：一种模塑格栅一次成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模塑格栅一次成型设备，特别设计一种异形角度的模塑格栅 一次成型设备。
背景技术：
模塑格栅以玻璃纤维作为增强材料，巩固性树脂为基体材料，通过玻璃纤维交错 编织树脂浇注整体模压而成。模塑格栅具有以下优点①.产品轻质度高，比重只有钢材 格栅的三分之一；②并且切割安装方便，施工中无需用明火，不会因冲出而产生电火花安全 可靠；③产品耐腐阻燃，耐刨削和破碎，无磁绝缘，外形美观，安装方便快捷；④产品表面光 洁，颜色多变，斜体栅面使格栅具有自我洁净功能等优良特性。由于模塑格栅的上述优点， 因此其被广泛应用于石油化工，电力，污水处理，冶金冶炼，电工电子，给水排水，市政环保， 海洋工程，轨道交通等领域。目前，国内生产模塑格栅的机械设备是采用特制的模块组装在大型的模板上，中 部安装行走脱模机构，格栅浇注好固化后可以自行脱模。该机械设备能热固成型平板的格 栅，但对于带有异形角度的模塑格栅却无法生产，因为该设备无法解决角度斜面排纱困难、 浇注树脂溢流和异形角度模塑格栅脱模这三大难题。由于目前的模塑格栅生产设备无法生产出一次成型的异形角度的模塑格栅，因此 对于异形角度的模塑格栅目前多采用以下两种方法①分别安装2块(或以上)平面格栅 组装完成；②把2块平面格栅先粘合再进行现场安装。这两种方法存在的缺点是第一种方 法安装难度大，施工复杂，格栅强度低；第二种方法工艺复杂，费时费力，负载压力不均勻， 格栅强度低。综上所述，设计一种异形角度模塑格栅一次成型设备，成为目前极需解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种模塑格栅一次成型设备，结构简单，能快速制造 一次成型的异形角度模塑格栅，提高生产效率。实现本实用新型目的的技术方案是一种模塑格栅一次成型设备，包括模具、顶出 装置和基座，顶出装置固定在基座上，模具固定在基座的侧壁上且与顶出装置的上端紧密 接触；所述模具包括紧密接触的平面模具和异形面模具；所述顶出装置包括分别用于平面 模具和异形面模具脱模的平面顶出装置和异形面顶出装置。所述模具的平面模具和异形面模具均由面板、模块和边肋组成，所述模块与面板 的上端面连接，边肋与模块紧密连接在模块上围出需要的面积。所述顶出装置的平面顶出装置包括顶出油缸、托架和顶针，异形面顶出装置包括 支撑油缸、异形面托架、回拉油缸和回拉托架；所述顶出油缸和支撑油缸均固定在基座上， 托架和异形面托架铰接且分别固定在顶出油缸和支撑油缸的上端，顶针和回拉油缸分别固 定在托架和异形面托架的上端，回拉托架固定在回拉油缸的上端，平面模具固定在基座的侧壁上且与顶针的上端紧密接触，异形面模具固定在回拉托架的上端面。所述顶出装置的平面顶出装置的顶针上套有顶针套。本实用新型具有以下的有益效果(1)本实用新型的顶出装置包括分别用于平面 模具和异形面模具脱模的平面顶出装置和异形面顶出装置，这种结构解决了异形角度模塑 格栅脱模难的问题，一次成型的模塑格栅具有强度高、易安装的优点，能为客户创造更高的 综合效益。(2)本实用新型的边肋与模块紧密连接在模块上围出需要的面积，这种结构使得 生产时能够通过改变边肋的位置而生产不同尺寸的模塑格栅。(3)本实用新型的托架和异形面托架铰接且分别固定在顶出油缸和支撑油缸的上 端，这样在排纱时支撑油缸向下拉，异形面托架绕铰接点向下旋转，使异形面托架上方的异 形面模具与平面模具齐平，从而解决了异形角度模塑格栅排纱困难、浇注树脂溢流两大难 题。(4)本实用新型的顶出装置的平面顶出装置的顶针上套有顶针套，顶针套能起到 向导作用，而且顶针套方便更换，提高了生产效益。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的产品结构示意图。附图中标号为模具1、平面模具11、异形面模具12、面板13、模块14、边肋15、顶出装置2、平面 顶出装置21、顶出油缸211、托架212、顶针213、顶针套214、异形面顶出装置22、支撑油缸 221、异形面托架222、回拉油缸223、回拉托架224、基座3。
具体实施方式
(实施例1)见图1，本实施例包括模具1、顶出装置2和基座3。顶出装置2固定在基座3上，模具1固定在基座3的侧壁上且与顶出装置2的上端 紧密接触。模具1包括紧密接触的平面模具11和异形面模具12。顶出装置2包括分别用 于平面模具11和异形面模具12脱模的平面顶出装置21和异形面顶出装置22。模具1的 平面模具11和异形面模具12均由面板13、模块14和边肋15组成，模块14与面板13的上 端面连接，边肋15与模块14紧密连接在模块14上围出需要的面积。顶出装置2的平面顶 出装置21包括顶出油缸211、托架212和顶针213，异形面顶出装置22包括支撑油缸221、 异形面托架222、回拉油缸223和回拉托架224。顶出油缸211和支撑油缸221均固定在基 座3上，托架212和异形面托架222铰接且分别固定在顶出油缸211和支撑油缸221的上 端，顶针213和回拉油缸223分别固定在托架212和异形面托架222的上端，回拉托架224 固定在回拉油缸223的上端，平面模具11固定在基座3的侧壁上且与顶针213的上端紧密 接触，异形面模具12固定在回拉托架224的上端面，顶针213上套有顶针套214。[0023]排纱时支撑油缸221向下回拉，异形面托架222绕铰接点向下旋转，最终使异形面 模具12与平面模具11齐平，然后进行排纱及树脂浇注工作，然后加异形面模具12，待栅面 快固化时，支撑油缸221向上顶出，将异形面模具12推至特定需要的角度，然后加热平面模 具11，待模塑格栅整体固化后，回拉油缸223带动回拉托架224往回拉，使得异形面模具12 整体回拉，最终使得模塑格栅的异形面脱离异形面模具12，然后顶出油缸211向上顶，最终 推动顶针213将模塑格栅整体顶出模具1，此时生产过程结束，产品如图2所示。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实 用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护 范围之中。
权利要求一种模塑格栅一次成型设备，其特征在于包括模具(1)、顶出装置(2)和基座(3)，顶出装置(2)固定在基座(3)上，模具(1)固定在基座(3)的侧壁上且与顶出装置(2)的上端紧密接触；所述模具(1)包括紧密接触的平面模具(11)和异形面模具(12)；所述顶出装置(2)包括分别用于平面模具(11)和异形面模具(12)脱模的平面顶出装置(21)和异形面顶出装置(22)。
2.根据权利要求1所述的一种模塑格栅一次成型设备，其特征在于所述模具(1)的 平面模具(11)和异形面模具(12)均由面板(13)、模块(14)和边肋(15)组成，所述模块 (14)与面板(13)的上端面连接，边肋(15)与模块(14)紧密连接在模块(14)上围出需要 的面积。
3.根据权利要求2所述的一种模塑格栅一次成型设备，其特征在于所述顶出装置(2) 的平面顶出装置(21)包括顶出油缸(211)、托架(212)和顶针(213)，异形面顶出装置(22) 包括支撑油缸(221)、异形面托架(222)、回拉油缸(223)和回拉托架(224)；所述顶出油缸 (211)和支撑油缸(221)均固定在基座(3)上，托架(212)和异形面托架(222)铰接且分 别固定在顶出油缸(211)和支撑油缸(221)的上端，顶针(213)和回拉油缸(223)分别固 定在托架(212)和异形面托架(222)的上端，回拉托架(224)固定在回拉油缸(223)的上 端，平面模具(11)固定在基座(3)的侧壁上且与顶针(213)的上端紧密接触，异形面模具 (12)固定在回拉托架(224)的上端面。
4.根据权利要求3所述的一种模塑格栅一次成型设备，其特征在于所述顶出装置(2) 的平面顶出装置(21)的顶针(213)上套有顶针套(214)。
专利摘要本实用新型公开了一种模塑格栅一次成型设备，包括模具、顶出装置和基座，顶出装置固定在基座上，模具固定在基座的侧壁上且与顶出装置的上端紧密接触；模具包括紧密接触的平面模具和异形面模具；顶出装置包括分别用于平面模具和异形面模具脱模的平面顶出装置和异形面顶出装置。本实用新型解决了异形角度模塑格栅脱模难的问题，一次成型的模塑格栅具有强度高、易安装的优点，能为客户创造更高的综合效益。
文档编号B29C70/34GK201721044SQ20102020356
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者孙婷婷 申请人:孙婷婷