专利名称：渔具线轮壳模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属模具领域，特别是涉及一种渔具线轮壳模具结构结构。
背景技术：
线轮壳零件的模具特点是点浇口，俗称三板模，在原先的模具在生产过程中，浇道 在开模后有时会卡在上模板和脱料板之间，需要人工去拨一下，才会掉下来，不能做到自助 生产。为此提出了要求全自动生产的想法，针对此产品结构，在原模具的基础上设计了脱料 销，实践证明，此结构非常的好用，生产效率也因此提高了 8%左右。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种渔具线轮壳模具结构结构，以实现自 动脱模。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种渔具线轮壳模具结 构，包括上模框，脱料板和面板，所述的面板固定位于脱料板上方，脱料板固定位于上模框 上方，浇道位于上模框下部居中位置；浇口套通过定位环固定于脱料板和面板居中位置，且 与浇道连通；脱料销通过定位环固定位于浇口套左侧且脱料销下端与浇道配合连接；拉料 针通过定位环固定位于浇口套右侧且与浇道配合连接。所述的产品位于模具型腔内且与浇道连通。有益效果本实用新型为三板模结构，在原模具的基础上设计了脱料销，可实现全自动生产。
图1为本实用新型侧视图，1-底板，2-顶板底板，3-顶板面板，4-模脚，5-弹簧，6-复位杆，7-下模框，8-上模 框，9-脱料板，10-面板，11-支撑板，12-耐磨块，13-导轨，14-下模芯，15-产品，16-脱料 销，17-定位环，18-饶口套，19-拉料针，20B-浇道，21-开闭器，22-小拉杆，23-拉杆，34-模 具型腔，35-浇道。图2为本实用新型主视图，24-冷却水，25-斜导柱，26-挡块，27-波珠，28-滑块座，29-滑块芯，30-滑块镶 件，31-锁紧块，32-齿轮镶块，33-镶件。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。
3[0013]实施例1如图1所示，1、塑胶注入浇口套18进入模具浇道20A分流开来，由浇道20B进入 模具型腔34将产品15打满。2、开模在开模过程中，浇道20B的浇口拉力小于尼龙开闭器 21的阻力，脱料板9与面板10之间的拉料针19拉着浇道20B的阻力大于浇道20B的浇口 阻力，因此在开模中浇道20B的浇口将先在C处折断，脱料板9随着面板10带着浇道35脱 离上模，脱开至拉杆23拉住上模，小拉杆22拉住脱料板9时，上模与脱料板9相互作用，脱 料板9强制将浇道35脱离拉料杆19，同时脱料销16在弹簧的作用力下将浇道35顶出，浇 道35自动掉落，后续，小拉杆22拉住面板。拉杆23在此作用力下强制将上模脱离下模，滑 块座28在斜导柱25的拨动下滑块芯29滑离产品扣位。3、顶出注塑机顶出推杆，推杆推 动顶板2，顶杆在顶板2的推动下产品顶出。4、合模注塑机合模，面板推动脱料板9续推 上模，斜导柱25插入滑块座28，强制相关部件复位。
权利要求一种渔具线轮壳模具结构，包括上模框(8)，脱料板(9)，产品(15)和面板(10)，其特征是所述的面板(10)固定位于脱料板(9)上方，脱料板(9)固定位于上模框(8)上方，浇道(35)位于上模框(8)下部居中位置；浇口套(18)通过定位环(17)固定于脱料板(9)和面板(10)居中位置，且与浇道(35)连通；脱料销(16)通过定位环(17)固定位于浇口套(18)左侧且脱料销(16)下端与浇道(35)配合连接；拉料针(19)通过定位环(17)固定位于浇口套(18)右侧且与浇道(35)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种渔具线轮壳模具结构，其特征是所述的产品(15)位于 模具型腔(34)内且与浇道(35)连通。
专利摘要本实用新型涉及一种渔具线轮壳模具结构，包括上模框(8)，脱料板(9)和面板(10)，所述的面板(10)固定位于脱料板(9)上方，脱料板(9)固定位于上模框(8)上方，浇道(35)位于上模框(8)下部居中位置；浇口套(18)通过定位环(17)固定于脱料板(9)和面板(10)居中位置，且与浇道(35)连通；脱料销(16)通过定位环(17)固定位于浇口套(18)左侧且脱料销(16)下端与浇道(35)配合连接；拉料针(19)通过定位环(17)固定位于浇口套(18)右侧且与浇道(35)配合连接。本实用新型为三板模结构，在原模具的基础上设计了脱料销，可实现全自动生产。
文档编号B29C45/27GK201745131SQ201020219309
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者许洪军 申请人:宁波隆源精密机械有限公司