专利名称：多空间容器的吹塑成型机的制作方法
技术领域：
多空间容器的吹塑成型机
技术领域：
本实用新型涉及一种吹塑成型机，特别涉及一种多空间容器的吹塑成型机。背景技术：
用来生产制作PET等塑料容器的吹塑成型机通常包括输送装置、入坯装置、加热 装置、吹塑成型装置以及成品取出装置等。一般而言，瓶坯会从入坯装置被送入，从而依序被置放于输送装置的各个坯头座 中，输送装置是由多个坯头座首尾相接地形成一循环路径，并通过一传动装置使各个坯头 座沿着预定得输送路径前进，进而由各个坯头座依序载送瓶坯经过加热装置，当瓶坯被坯 头座载送通过加热装置时，各个坯头座会被带动作自转运动，使瓶坯能被加热装置均勻地 加热至预定温度，而后送至吹塑成型装置的模具内进行吹塑成型，最后再由成品取出装置 将吹塑完成德成品送出。如台湾专利第365573号、第544396号及第M341597号专利等，均 已充分揭露前述结构形式的吹塑成型机。关于坯头座在加热装置中会被带动自转运动的部分，可参见我国第365573号专 利所揭示的技术，其主要是在坯头座设置链轮，且在设有加热装置的部位设置自转用链，使 坯头座经过加热装置部分时，让链轮与自转用链嚿合，如此便可使坯头座经过加热装置时 带动瓶坯自转，而当链轮未与自转用链嚿合时，各个坯头座则呈可自由转动得状态。因为目前用来吹塑成型容器所使用的瓶坯，都大致为中空的圆柱形，样子有点类 似试管，当其套置于坯头座后，在输送的过程中，不论坯头座带动瓶坯如何转动，都不会对 吹塑成型的过程产生影响。但当瓶坯是特别的形态时，坯头座的任意转动则将可能会对吹塑成型的过程产 生影响。请参阅图1，是一种多容间容器的瓶坯，该瓶坯9大致是由一坯头91与坯体92所 组成，坯头91的部分具有螺纹911与凸缘912，以供容器吹塑成型后与容器的瓶坯结合，另 外在瓶坯9内部则具有一隔板93，该隔板93将瓶坯9内部区隔为二个对称的空间，借此可 吹塑成型出具有二个对称空间的容器。然而，在现有技术的吹塑过程中，瓶坯内部的隔板很可能出现扭曲变形的现象，从 而使吹塑成型出来的多容间容器存在质量隐患。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能精确定位瓶坯隔板的位置，从而 可吹塑成型出质量良好的多空间容器的吹塑成型机。本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的本实用新型多空间容器的 吹塑成型机，包括一输送路径，及沿该输送路径依序设置的一入坯装置、至少一加热装置、 一吹塑成型装置及一成品取出装置，该输送路径上设有复数个相互连结且首尾相接并用于 分别载送瓶坯的坯头座，且各坯头座在一传动装置带动下沿该输送路径前进，所述瓶坯内 设有隔板，其特征在于所述各坯头座对应隔板分别设有一插槽，且该坯头座外缘对应该插
4槽的位置对称设有至少一插孔；该吹塑成型机还包括一设置于吹塑成型装置上游位置的瓶 坯对位装置，该瓶坯对位装置含有一移动座，该移动座通过一气压缸驱动而贴近或远离输 送路径，所述移动座上设有一第一动力源，该第一动力源通过一传动单元带动坯头座转动， 且该移动座对应两相邻的坯头座分别设有一弹性插销，当第一动力源带动坯头座转动时， 该弹性插销插入坯头座的插孔中进行对位。进一步地，所述传动单元包括一皮带组和一由该皮带组带动的二转轮，所述二转 轮枢设于移动座邻近输送路径的一侧，且该二转轮或绕设于该二转轮的皮带组接触于一坯 头座。进一步地，所述吹塑成型装置上设有一吹瓶定位机构，该吹瓶定位机构含有两对 称的对位板，该两对位板分别设置于吹塑成型装置的底面，且各该对位板上对应于各坯头 座外形的位置分别设有一容置部。进一步地，所述各坯头座外缘对应插槽的位置均对称设有四凹部，各该四凹部以 插槽为中线而等间隔设置，且各凹部延伸的方向与圆周相切，各所述对位板的容置部对应 于各凹部的位置均为斜面。进一步地，所述吹塑成型装置上还设有二个可以对合或开启的半模，所述每个半 模含有二个模穴，且当该二半模对合时各瓶坯分别位于各模穴中，所述吹塑成型装置对应 该二模穴处均设有一呈长杆状的导引件，所述各导引件中央分别设有一纵向延伸的剖槽， 且各剖槽对应于隔板而设置，当二半模对合后，所述各导引件向瓶坯中央伸入，且沿着隔板 两侧纵向深入。进一步地，所述入坯装置上设有一入坯对位装置，该入坯对位装置包含有一用以 供瓶坯输入的进料架、一对应该进料架的送料机构、一摄影机构和一瓶坯旋转机构，所述摄 影机构和瓶坯旋转机构依序设于进料架的下游，且该瓶坯旋转机构与摄影机构配合将送料 机构所运送各瓶坯的隔板旋转至同一定位处。进一步地，所述送料机构含有一二链轮、一绕设于该二链轮的链条和一带动该二 链轮转动的第二动力源，所述链条上设有有复数个承料板，且每个承料板均设有二个承料 槽，各瓶坯经进料架而进入该承料槽中，并沿链条的运转方向输送。进一步地，所述摄影机构设有至少一摄影机，且在靠近送料机构处对应设有一用 以清楚地拍摄各瓶坯影像的环形光源。进一步地，所述瓶坯旋转机构含有一升降架，该升降架上设有至少一带动瓶坯旋 转至定位的伺服马达，该伺服马达前端结合一转动件，该转动件前端对应于各瓶坯的隔板 处设有一凹槽。进一步地，所述传动装置输送方向的上游位置设有一坯头座定位装置，该坯头座 定位装置含有一可自由转动的转盘，该转盘上依据各坯头座的间隔位置而设有复数个形 状与坯头座配合的嵌槽。进一步地，所述坯头座定位装置的各嵌槽两侧对应于坯头座凹部的位置均设有一 靠抵面，当转盘转动时，所述转盘上的各个嵌槽及靠抵面与各坯头座及凹部对合。本实用新型多空间容器的吹塑成型机的有益效果在于通过对瓶坯内隔板进行精 确定位，解决了现有技术中因瓶坯内部隔板可能扭曲变形而导致吹塑成型出的多容间容器 存在质量隐患的问题。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。图1是供吹塑为多容间容器的瓶坯的立体外观图。图2是本实用新型的平面配置示意图。图3是本实用新型中入坯对位装置的立体外观图。图4是本实用新型中瓶坯对位装置的结构示意图。图5是本实用新型中吹瓶定位机构的结构示意图。图6是本实用新型中坯头座定位装置的结构示意图。
具体实施方式请结合参阅图2与图3，本实用新型的吹塑成型机1含有一呈矩形的输送路径11， 在该输送路径11上设有复数个相互连结且首尾相接的坯头座12，并于该输送路径11设有 一传动装置2用以带动各坯头座12沿该输送路径11前进，且该吹塑成型机1沿该输送路 径11依序设有一入坯装置13、至少一加热装置14、一吹塑成型装置15及一成品取出装置 16。以上所述各装置，包括入坯装置13、加热装置14、吹塑成型装置15、成品取出装置16 及传动装置2，大致上与现有的吹塑成型机无异，因此不予赘述，并且在图示中大部份均以 示意图的方式表现。而为使本实用新型能对多容间容器的瓶坯9进行对位，因此对应于该入坯装置13 设有一入坯对位装置3 ；对应于该吹塑成型装置15设有一瓶坯对位装置4与一吹瓶定位机 构5 ；对应该传动装置2设有一坯头座定位装置6，使得在瓶坯的运送过程中持续针对瓶坯 9及/或坯头座12进行对位。请再结合参阅图2与图3，该入坯对位装置3含有一进料架31用以供瓶坯9输入， 对应该进料架31设有一送料机构32，该送料机构32含有一二链轮323、一绕设于该二链轮 323的链条322和一带动该二链轮323转动的第二动力源321，所述链条322上设有有复数 个承料板324，且每个承料板324均设有二个承料槽325，各瓶坯9经由该进料架31而进入 于承料槽325中，并沿链条322的运转方向输送前进。在入坯对位装置3的进料架31输送方向的下游位置依序设有一摄影机构33与一 瓶坯旋转机构34，该摄影机构33在对应于同一承料板324的两承料槽325的上方位置分别 设有一摄影机331，并在靠近各承料槽325处均设有一环形光源332，用以清楚地拍摄容置 于各承料槽325中瓶坯9的影像。而瓶坯旋转机构34在对应于同一承料板324的两承料 槽325的上方位置分别设有一伺服马达341，且该二伺服马达341架设于一升降架342上， 另外，各伺服马达341前端分别结合一转动件343，各转动件343的前端对应于各瓶坯9的 隔板93处分别设有一凹槽344，使各转动件343可与该隔板93相互对合。因此，本实用新型中入坯对位装置3可由该摄影机构33取得由承料板324所载送 的两瓶坯9的影像，再由控制系统(未图示)对影像进行分析比对，以判定各瓶坯9中隔板 93的位置，进而控制该瓶坯旋转机构34的各伺服马达341预先带动转动件343转动至各凹 槽344，使得各凹槽344可分别与各隔板93对合，待两瓶坯9移送至瓶坯旋转机构34下方 时，再由升降架342带动两伺服马达341连同转动件343下移，使各凹槽344与各隔板93对合，再由控制系统控制各伺服马达341转动至各隔板93所需的定位，接着升降架342会 带动伺服马达341上升，如此即完成入坯对位的工作，然后由承料板324载送对位完成的 瓶坯9前进，再由入坯装置13将瓶坯9套置于输送路径11上的坯头座12中。请结合参阅图2与图4，由于瓶坯9设有隔板93，因此用来载送瓶坯9的坯头座12 对应隔板93设有一插槽121，在本实用新型中，坯头座12的外缘对应插槽121的位置对称 设有二插孔122与四凹部123，且该二插孔122是径向相对且与插槽121位于同一直线上， 如此可由外缘的插孔122位置来判断瓶坯9中隔板93的定位，而四凹部123是以插槽121 为中线而等间隔设置，且各凹部123延伸的方向与圆周相切，如此亦可由各凹部123来定位 出插槽121 (即隔板93)的位置。瓶坯对位装置4设置于吹塑成型装置15输送方向的上游位置，其含有一移动座 41，且该移动座41对应两相邻的坯头座12分别设有一弹性插销46，该移动座41通过一气 压缸42驱动而可贴近或远离输送路径11，且移动座41上设有一第一动力源，该第一动力源 通过一传动单元带动坯头座12转动，当第一动力源带动坯头座12转动时，弹性插销46插 入坯头座12的插孔122中进行对位。本实用新型中，第一动力源为马达43，传动单元包括 一皮带组44和一由该皮带组44带动的二转轮45，该二转轮45枢设于移动座41邻近输送 路径11的一侧，且该二转轮45或绕设于该二转轮45的皮带组44接触于一坯头座12。由于瓶坯对位装置4是设置于吹塑成型装置15的上游与加热装置14下游之间的 位置，而坯头座12在加热装置14中会被带动自转以利于瓶坯9的加热，因此当坯头座12在 通过加热装置14后、在进入吹塑成型装置15前必需通过瓶坯对位装置4进行对位。进行 对位工作时，吹塑成型装置15正在进行吹塑瓶坯的工作，此时各坯头座12处于停止运动的 状态，而先由气压缸42将移动座41朝输送路径11推移，使转轮45及/或皮带组44接触 坯头座12，进而带动各坯头座12转动，此时弹性插销46会抵顶于坯头座12的外缘，直到 坯头座12的插孔122正对弹性插销46时，弹性插销46便会插入各坯头座12的插孔122 中，使两个坯头座12都被对位完成，此时瓶坯9的隔板93与坯头座12的插槽121都处于 垂直于输送路径11的方向，以便送入吹塑成型装置15中进行吹塑成型的工作。经过瓶坯对位装置4对位完成后的瓶坯9的隔板93会保持垂直于输送路径11的 方向进入吹塑成型装置15中，吹塑成型装置15含有二个可以对合或开启的半模151，两个 半模151上分别设有二模穴152，使得两个半模151对合时各瓶坯9会分别位于模穴152 中，以便进行吹塑成型作业。请结合参阅图2与图5，吹塑成型装置15上设有一吹瓶定位机构5，该吹瓶定位机 构5含有两对称的对位板51 (为清楚呈现各组成组件的关系，图5中仅绘示出构造对称的 吹塑成型装置15与吹瓶定位机构5的一半结构)，两对位板51分别设置于吹塑成型装置 15的两半模151的底面，各对位板51上对应于各坯头座12外形的位置分别设有一容置部 52，对位板51的容置部52对应于各凹部123的位置均为斜面53，使两半模151在靠合的过 程中，会让各斜面53与坯头座12的各凹部123对合，借此再次对瓶坯9进行对位，以确保 两半模151合模时瓶坯9的隔板93位置的正确性。吹塑成型装置15对应该二模穴152处均设有一导引件153 (为了清楚显示该导引 件153的结构，于图5中将其中一个坯头座12的瓶坯隐藏，并将该导引件153绘示为已伸 出的状态)，各导引件153呈长杆状，且各导引件153中央分别设有一纵向延伸的剖槽154，且各剖槽154对应于隔板93而设置，使吹塑成型装置15的两个半模151对合后，各导引件 153会被驱动由瓶坯9中央伸入，而沿着隔板93两侧纵向深入，使得在吹塑成型的过程中导 引隔板93与瓶坯9作纵向的延伸变形。请结合参阅图2与图6，坯头座定位装置6是对应于该传动装置2而设置，且位于 传动装置2输送方向的上游位置，坯头座定位装置6含有一可自由转动的转盘61，该转盘 61依据各坯头座12的间隔位置而设有复数个嵌槽62，各嵌槽62两侧分别对应于坯头座12 的凹部123而设有一靠抵面63，并且转盘61的设置位置能够使各嵌槽62与坯头座12嵌
I=I ο如此一来，当各坯头座12被传动装置2间歇传送前进时，坯头座定位装置6的转 盘61便会被所嵌合的坯头座12带动而旋转，而当转盘61转动时，该转盘61上的各个嵌槽 62及靠抵面63便会与各坯头座12及凹部123对合，从而产生对位作用，使通过该坯头座定 位装置6的各个坯头座12的位置都被对位一致，以便进行下一循环的入坯工作。综上，本实用新型吹塑成型机1运转时，具有隔板93的瓶坯9会由入坯对位装置 3进行对位，使各瓶坯9的隔板93都呈垂直于瓶坯输送方向后，由入坯装置13将瓶坯9套 置于输送路径11上得坯头座12中送入；而当瓶坯9经过加热装置14加热后，在进入吹塑 成型装置15之前，会再通过瓶坯对位装置4进行对位，使各瓶坯9的隔板93均呈垂直于瓶 坯输送方向的形态；当各坯头座12进入吹塑成型装置15且在吹塑成型装置15的两半模 151对合时，会由设置于模具的吹瓶定位机构5再进行一次对位，以确保各瓶坯9位置的正 确性；当各瓶坯9被吹塑完成送出后，吹塑成型的容器会被成品取出装置16取出，而坯头座 12则会被驱动通过该坯头座定位装置6，再进行一次对位工作，使各坯头座12的插槽121 呈垂直于瓶坯输送方向的形态，以便再通过传动装置2后，再循环进入入坯装置13以承载 瓶坯9，这样即可自动化地吹塑成型出质量良好的多空间容器。由于本实用新型中吹塑成型装置15上设置两个一组的模穴152，因此，不论是承 料槽325、伺服马达341、转轮45、弹性插销46或容置部52等的数量均对应于模穴152的数 量而设置为二个为一组。当然，如果吹塑成型装置15中的模穴152数量变化了，相关构件 的数量也必需作出相应的改变。以上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做之均等 变化与修饰，皆应属本实用新型所涵盖范围。
权利要求一种多空间容器的吹塑成型机，包括一输送路径，及沿该输送路径依序设置的一入坯装置、至少一加热装置、一吹塑成型装置及一成品取出装置，该输送路径上设有复数个相互连结且首尾相接并用于分别载送瓶坯的坯头座，且各坯头座在一传动装置带动下沿该输送路径前进，所述瓶坯内设有隔板，其特征在于所述各坯头座对应隔板分别设有一插槽，且该坯头座外缘对应该插槽的位置对称设有至少一插孔；该吹塑成型机还包括一设置于吹塑成型装置上游位置的瓶坯对位装置，该瓶坯对位装置含有一移动座，该移动座通过一气压缸驱动而贴近或远离输送路径，所述移动座上设有一第一动力源，该第一动力源通过一传动单元带动坯头座转动，且该移动座对应两相邻的坯头座分别设有一弹性插销，当第一动力源带动坯头座转动时，该弹性插销插入坯头座的插孔中进行对位。
2.如权利要求1所述多空间容器的吹塑成型机，其特征在于所述传动单元包括一皮 带组和一由该皮带组带动的二转轮，所述二转轮枢设于移动座邻近输送路径的一侧，且该 二转轮或绕设于该二转轮的皮带组接触于一坯头座。
3.如权利要求1所述多空间容器的吹塑成型机，其特征在于所述吹塑成型装置上设 有一吹瓶定位机构，该吹瓶定位机构含有两对称的对位板，该两对位板分别设置于吹塑成 型装置的底面，且各该对位板上对应于各坯头座外形的位置分别设有一容置部。
4.如权利要求1或3所述多空间容器的吹塑成型机，其特征在于所述各坯头座外缘 对应插槽的位置均对称设有四凹部，各该四凹部以插槽为中线而等间隔设置，且各凹部延 伸的方向与圆周相切，各所述对位板的容置部对应于各凹部的位置均为斜面。
5.如权利要求1所述多空间容器的吹塑成型机，其特征在于所述吹塑成型装置上还 设有二个可以对合或开启的半模，所述每个半模含有二个模穴，且当该二半模对合时各瓶 坯分别位于各模穴中，所述吹塑成型装置对应该二模穴处均设有一呈长杆状的导引件，所 述各导引件中央分别设有一纵向延伸的剖槽，且各剖槽对应于隔板而设置，当二半模对合 后，所述各导引件向瓶坯中央伸入，且沿着隔板两侧纵向深入。
6.如权利要求1所述多空间容器的吹塑成型机，其特征在于所述入坯装置上设有一 入坯对位装置，该入坯对位装置包含有一用以供瓶坯输入的进料架、一对应该进料架的送 料机构、一摄影机构和一瓶坯旋转机构，所述摄影机构和瓶坯旋转机构依序设于进料架的 下游，且该瓶坯旋转机构与摄影机构配合将送料机构所运送各瓶坯的隔板旋转至同一定位 处。
7.如权利要求6所述多空间容器的吹塑成型机，其特征在于所述送料机构含有一二 链轮、一绕设于该二链轮的链条和一带动该二链轮转动的第二动力源，所述链条上设有有 复数个承料板，且每个承料板均设有二个承料槽，各瓶坯经进料架而进入该承料槽中，并沿 链条的运转方向输送。
8.如权利要求6所述多空间容器的吹塑成型机，其特征在于所述摄影机构设有至少 一摄影机，且在靠近送料机构处对应设有一用以清楚地拍摄各瓶坯影像的环形光源。
9.如权利要求6所述多空间容器的吹塑成型机，其特征在于所述瓶坯旋转机构含有 一升降架，该升降架上设有至少一带动瓶坯旋转至定位的伺服马达，该伺服马达前端结合 一转动件，该转动件前端对应于各瓶坯的隔板处设有一凹槽。
10.如权利要求1所述多空间容器的吹塑成型机，其特征在于所述传动装置输送方向2的上游位置设有一坯头座定位装置，该坯头座定位装置含有一可自由转动的转盘，该转盘 上依据各坯头座的间隔位置而设有复数个形状与坯头座配合的嵌槽。
11.如权利要求10所述多空间容器的吹塑成型机，其特征在于所述坯头座定位装置 的各嵌槽两侧对应于坯头座凹部的位置均设有一靠抵面，当转盘转动时，所述转盘上的各 个嵌槽及靠抵面与各坯头座及凹部对合。
专利摘要一种多空间容器胡吹塑成型机，主要是在吹塑成型装置的上游位置设置瓶坯对位装置，该瓶坯对位装置含有一移动座，该移动座通过一气压缸驱动而贴近或远离输送路径，所述移动座上设有一第一动力源，该第一动力源通过一传动单元带动坯头座转动，且该移动座对应两相邻的坯头座分别设有一弹性插销，当第一动力源带动坯头座转动时，该弹性插销插入坯头座的插孔中进行对位。本实用新型的优点在于能够精确定位瓶坯隔板的位置，从而可吹塑成型出质量良好的多空间容器的吹塑成型机。
文档编号B29C49/42GK201721031SQ20102024435
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者孙秀如, 洪建民, 罗致中 申请人:铨宝工业股份有限公司