专利名称：轮胎硫化机中心机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎硫化机，具体是一种轮胎硫化机中心机构。
背景技术：
轮胎定型硫化机是集合了轮胎定型和硫化两种功能的高度自动化设备。轮胎的定 型是靠中心机构来实现的，其作原理是一个有上、下活塞的水缸体，当压力水从下活塞下面 进水时，下活塞上升，推动上活塞一起上升，上活塞使胶囊拉直，当压力水从下活塞的上面 进水时，胶囊随下活塞下降而收缩，至胶囊上夹盘与定型导筒接触时，下活塞停止运动，这 时上活塞因受压力水的作用不能下降，这就控制了胎胚的定型高度；其后，上、下活塞在上 半模型的压力下同时下降，直到硫化机闭合。可以看出，轮胎的定型是靠装在中心机构活塞杆上的定型套筒来实现的，这种定 型套筒的高度是不能调整的，当轮胎的定型高度变化时就要更换定型套筒，操作起来比较 麻烦，特别是大规格硫化机，由于轮胎很大很厚，为了保证轮胎质量，需要多次定型，而现有 的硫化机合模之前不能多次定型。多次定型还带来另一个问题定型力越来越来大，中心机 构缸径需要做到很大，但是受到结构尺寸的限制，缸径往往不能加到足够大。
(三)实用新型内容本实用新型目的是提供了一种能自动调整定型高度，在硫化机合模之前对轮胎进 行多次定型的轮胎硫化机中心机构。能够实现上述目的的轮胎硫化机中心机构，包括定型装置及其水压动力系统以及 定型高度定位装置，所不同的是1、所述定型装置由缸体、活塞杆和一个活塞环构成，活塞环将缸体分为上、下腔。2、所述水压动力系统包括由定型切断阀控制的缸体上腔进出水管路、由活塞杆升 切断阀控制的缸体下腔进出水管路、由回水切断阀控制的活塞杆升排水管路和由定型动力 水回切断阀控制的活塞杆降排水管路，缸体上腔进出水管路通过环座上开设的流道与缸体 上腔进出水口连通。活塞杆上升时，动力水经缸体下腔进出水管路进入，从活塞杆升排水管路回流；活 塞杆下降时，动力水经缸体上腔进出水管路进入，从活塞杆降排水管路回流。活塞杆降排水管路的流量应小于活塞杆升排水管路的流量，以满足活塞杆快速上 升，定型时活塞杆慢速下降的工艺要求。3、所述定位装置为取代定型套筒的位移传感器，位移传感器连接控制定型动力水 回切断阀动作的PLC，位移传感器检测活塞杆下降到定型高度时，通过PLC控制关闭活塞杆 降排水管路来使活塞杆定位在设定的定型高度。实际运用中，所述定型切断阀、回水切断阀和活塞杆升切断阀均选用1"通径的大 流量阀，所述定型动力水回切断阀选用1/4"通径的最小流量阀。还可以将定型动力水回切断阀与调节阀串联使用，实现手动调节流量来提高定型高度的精确度。为解决因定型压力过大而需要加大缸体直径问题，可以在所述缸体上腔进出水管 路的定型切断阀前串联止回阀。所述位移传感器采用测量杆和磁环的结构形式，测量杆固定安装在缸体内并置于 活塞杆的轴孔中，磁环套装于测量杆并固定在活塞上，通过磁环感应测量杆的不同位置来 确定活塞杆的定型高度。本实用新型的优点本实用新型轮胎硫化机中心机构的定型高度调整方便，减小缸体直径，并且可以 多次定型，从而提高了硫化机的自动化程度。
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。图2是图1实施方式的A-A剖视图。图3是图1实施方式的水压动力系统原理图。图号标识1、活塞杆；2、缸盖；3、环座；4、活塞导套；5、缸体；6、内压进出管；7、活 塞；8、缸座；9、位移传感器；10、定型动力水进管；11、定型切断阀；12、止回阀；13、回水切 断阀；14、调节阀；15、定型动力水回切断阀；16、节流阀；17、活塞杆升切断阀；18、安全阀。
具体实施方式
本实用新型轮胎硫化机中心机构包括定型装置及其水压动力系统以及定型高度 定位装置。所述定型装置由缸体5、活塞杆1和一个活塞7构成，活塞7装在活塞杆1上，然后 一起装在缸体5内，活塞7将缸体5分为上下两腔；缸体5上部与环座3焊接，缸体5底部 与缸座8焊接，缸盖2穿过活塞杆1固定在环座3上，内压进出管6装在环座3的内压进出 口处，活塞导套4套在缸体5的外面起导向的作用；所述定型高度定位装置为磁环与测量杆 组合的位移传感器9，测量杆固定在缸体5内且置于活塞杆1的轴孔中，磁环穿过测量杆后 固装在活塞7上，如图1、图2所示。所述水压动力系统由两路进出水管路和两路排水管路构成一路进出水管路为串联有定型切断阀11和止回阀12的缸体上腔进出水管路，定 型切断阀11的接口 a与止回阀12串联后接在进水总管上，接口 b与定型动力水进管10连 通，定型动力水进管10通过环座3上开设的流道与缸体5上腔的进出水口接通，如图2、图 3所示。另一路进出水管路为串联有活塞杆升切断阀17和安全阀18的缸体下腔进出水管 路，活塞杆升切断阀17的接口 a接在进水总管上，接口 b与安全阀18串联后连通缸体5下 腔的进出水口，如图2、图3所示。一路排水管路串联有回水切断阀13，回水切断阀13的接口 a堵上，接口 c接在回 水总管上，回水切断阀13的接口 b与定型切断阀11的接口 c串联，回水切断阀13的接口 b还与节流阀16串联后接在活塞杆升切断阀17的接口 c上，如图3所示。另一路排水管路中串联有定型动力水回切断阀15和调节阀14，定型动力水回切 断阀15的接口 c堵上，接口 a接在回水总管上，接口 b与调节阀14串联，调节阀14与节流 阀16串联，如图3所示。[0030]所述定型切断阀11、回水切断阀13和活塞杆升切断阀17的通径均为1"，所述定 型动力水回切断阀15的通径为1/4"。当动力水从活塞杆升切断阀17的接口 a、b流到缸体5下腔时，活塞杆1上升，缸 体5上腔的水通过定型切断阀11的接口 b、c与回水切断阀13的接口 b、c流入回水总管； 当准备对轮胎进行定型时，动力水从止回阀12与定型切断阀11的接口 a、b流入缸体5上 腔，活塞杆1下降，这时回水切断阀13关闭，回水通过定型动力水回切断阀15流入回水总 管，当位移传感器感应到设定高度时，通过PLC控制定型动力水回切断阀15关闭，这时定型 切断阀11保持打开状态，使活塞杆1停在设定高度，如果定型压力增加到产生的拉力比动 力水的拉力要大时，止回阀12关闭，防止缸内的水从进水管流走，使活塞杆1仍然保持在设 定的高度；定型过程中还可以通过调节阀14来微调定型高度，提高精确度。
权利要求1.轮胎硫化机中心机构，包括定型装置及其水压动力系统以及定型高度定位装置，其 特征在于所述定型装置由缸体(5)、活塞杆(1)和一个活塞(7)构成；所述水压动力系统 包括由定型切断阀(11)控制的缸体上腔进出水管路、由活塞杆升切断阀(17)控制的缸体 下腔进出水管路、由回水切断阀(13)控制的活塞杆升排水管路和由定型动力水回切断阀 (15)控制的活塞杆降排水管路，活塞杆降排水管路的流量小于活塞杆升排水管路流量，缸 体上腔进出水管路通过环座C3)上开设的流道与缸体(5)的上腔进出水口连通；所述定型 高度定位装置为检测活塞杆(1)下降高度的位移传感器(9)，位移传感器(9)连接控制定型 动力水回切断阀(15)的PLC。
2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机中心机构，其特征在于所述定型切断阀(11)、回 水切断阀(13)和活塞杆升切断阀(17)的通径均为1"，所述定型动力水回切断阀(15)的 通径为1/4"。
3.根据权利要求2所述的轮胎硫化机中心机构，其特征在于所述定型动力水回切断 阀(15)串联调节阀(14)。
4.根据权利要求1 3中任意一种所述的轮胎硫化机中心机构，其特征在于在所述 缸体上腔进出水管路的定型切断阀(11)前串联止回阀(12)。
5.根据权利要求1 3中任意一种所述的轮胎硫化机中心机构，其特征在于所述位 移传感器(9)包括测量杆和磁环，测量杆固定安装在缸体(5)内并置于活塞杆(1)的轴孔 中，磁环套装于测量杆并固定在活塞(7)上。
专利摘要本实用新型公开了一种轮胎硫化机中心机构，包括定型装置及其水压动力系统以及定型高度定位装置，所述定型装置由缸体、活塞杆和一个活塞构成；所述水压动力系统包括由定型切断阀控制的缸体上腔进出水管路、由活塞杆升切断阀控制的缸体下腔进出水管路、由回水切断阀控制的活塞杆升排水管路和由定型动力水回切断阀控制的活塞杆降排水管路，缸体上腔进出水管路通过环座上开设的流道与缸体的上腔进出水口连通；所述定型高度定位装置为检测活塞杆下降高度的位移传感器，位移传感器连接控制定型动力水回切断阀的PLC。本实用新型定型高度调整方便，缸体直径小，可以多次定型，从而提高了硫化机的自动化程度。
文档编号B29D30/06GK201816165SQ20102024802
公开日2011年5月4日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日
发明者范启安 申请人:桂林橡胶机械厂