一种热流道后模内抽模具结构的制作方法

文档序号:4447355阅读:357来源:国知局
专利名称:一种热流道后模内抽模具结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种热流道模具,特别是一种具有出模数量多为特点的热流道后模内抽模具。
背景技术
目前市场上普通热流道模具,一般采取的方式为顶出板顶着推板推出产品,采用强制性顶出,由于产品倒扣拉力大,需要的顶出力也大,这样就使产品出模数量少;这种模具制造虽然简单,但维修频率较高,容易造成模具和机台磨损大、寿命短,所以,这种结构的模具生产效率较低,难以满足大批量、高效率的生产要求,对社会资源浪费严重。

实用新型内容为解决上述问题,本实用新型提出一种结构紧凑、生产效率高和可用于热流道的后模内抽脱倒扣模具结构。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为一种热流道内抽模具结构,包括小牙板、内抽机构、后模芯、后模板、固定板、弹簧、顶针、包含成型腔的滑块;其特征在于 两件小牙板装配到内抽机构上,组装后的内抽结构与后模芯装配后再装配到后模板上,同时将内抽机构固定在固定板上,弹簧连接于后模板和固定板之间,滑块位于后模板上,顶针设于内抽结构的两端;其中,后模芯为镶拼结构。采用本实用新型的热流道内抽模具结构开模时,后模板在弹簧的作用下弹开,内抽机构后退,使两件小牙板内缩实现螺纹脱模,滑块滑开实现外螺纹脱模,开模结束后产品靠顶针顶出产品,周期完成;滑块在斜导柱的作用下滑开实现外螺纹脱模。本实用新型的热流道内抽模具结构紧凑,采用模具在开模的同时,后模内抽机构后退,实现倒扣位脱模,再通过顶出机构顶出产品,这样顶出力小,磨损就小,可以延长模具和机台的使用寿命,且维修方便,因而生产效率高,可以实现全自动生产,采用热流道,无料头,节省资源。本实用新型的有益效果是通过模具的开模动作,在开模的同时,通过弹簧弹动后模芯,内抽机构后退,使倒扣位小镶件内缩,实现倒扣位脱模,最后顶针板推动顶针顶出产品脱模。

图1为本实用新型组装结构示意图。图2为本实用新型实现内抽机构脱模示意图。其中1小牙板,2滑块,3后模芯,4内抽机构,5顶针,6后模板,7固定板,8弹簧。
具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0012]两件小牙板1先装到内抽机构4上,再装到后模芯3,连同一起装到后模板6上,内抽机构4固定在固定板7上,包含成型腔的滑块2位于后模板6之上。模具开模次序是后模板6在弹簧8的作用下弹开,内抽机构4后退,使两件小牙板1内缩实现螺纹脱模,滑块 2在斜导柱的作用下同时实现外螺纹脱模,开模结束后产品靠顶针5顶出产品,周期完成。后模芯3采用镶拼形式,有利于模具加工和装配,以及后续的维修,有利于水路加工,使模具冷却更快,生产周期更短,生产效率更高。
权利要求1.一种热流道内抽模具结构,包括小牙板(1)、内抽机构G)、后模芯(3)、后模板(6)、 固定板(7)、弹簧(8)、顶针(5)、包含成型腔的滑块O);其特征在于两件小牙板(1)装配到内抽机构(4)上,组装后的内抽结构(4)与后模芯(3)装配后再装配到后模板(6)上,同时将内抽机构(4)固定在固定板(7)上,弹簧(8)连接于后模板(6)和固定板(7)之间,滑块⑵位于后模板(6)上,顶针(5)设于内抽结构⑷的两端。
2.如权利要求1所述的热流道内抽模具结构,其特征在于后模芯(3)为镶拼结构。
专利摘要一种热流道内抽模具结构,包括小牙板(1)、内抽机构(4)、后模芯(3)、后模板(6)、固定板(7)、弹簧(8)、顶针(5)、包含成型腔的滑块(2);其特征在于两件小牙板(1)装配到内抽机构(4)上,组装后的内抽结构(4)与后模芯(3)装配后再装配到后模板(6)上,同时将内抽机构(4)固定在固定板(7)上,弹簧(8)连接于后模板(6)和固定板(7)之间,滑块(2)位于后模板(6)之上,顶针(5)设于内抽结构(4)内,其用于在开模结束后顶出模具内的产品。
文档编号B29C45/40GK201950780SQ20102027734
公开日2011年8月31日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者宋小毛, 戴彬, 江树恭 申请人:利威光源零件(厦门)有限公司
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