专利名称：开放式炼塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开放式炼塑机，尤其涉及一种带有自动翻料装置的开放式炼 塑机。
背景技术：
在PVC卡基材料生产过程中，为达到产品生产工艺要求，需要经开放式塑炼机进 行塑化混炼，传统塑化混炼在辊轮旋转情况下由人工手动翻料或电机驱动旋转翻料轴进 行翻料，采用这两种结构翻料，不但浪费人力和能耗，还不能够有效减少胶料纤维晶点的产生。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能有效减少胶料纤维晶 点的开放式炼塑机，其不但节约了劳动力，还降低了能耗。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种开放式炼塑机，包括带有 横梁的机架、设置在机架上的前、后辊轮以及驱动机构，所述的前、后辊轮相对转动，还包括 至少1个自动翻料装置，所述的自动翻料装置包括气缸和与气缸固定连接的旋转陀螺，所 述的气缸滑动设置在机架的横臂上、且该气缸的活塞杆向下设置，所述旋转陀螺对准前辊 轮的表面、且与前辊轮的表面垂直设置，所述旋转陀螺顶端与前辊轮的表面之间留有间隙， 该间隙小于前辊轮表面包裹的胶料层的厚度。进一步地，所述的自动翻料装置设置有3个，且沿着前辊轮的轴向布置。本实用新型的有益效果本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，采用旋转陀 螺对包裹在前辊轮上的胶料进行翻料动作，不但降低了劳动力，还降低了能耗，又由于旋转 陀螺不停地在对胶料进行翻料，还有效降低了胶料纤维晶点产生。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是开放式炼塑机的优选实施例的主视结构示意图；图2是
图1中开放式炼塑机的右视结构示意图。其中1、机架；11横梁；2、前辊轮；3、后辊轮；4、气缸；5、旋转陀螺。
具体实施方式
如
图1、图2所示的一种开放式炼塑机，包括带有横梁11的机架1、设置在机架1 上的前、后辊轮2、3、驱动机构和至少1个自动翻料装置，所述的前、后辊轮2、3相对转动， 所述的横梁11与所述的前、后辊轮2、3平行且位于前、后辊轮2、3上方，所述的自动翻料装 置包括气缸4和与气缸4的活塞杆固定连接的旋转陀螺5，所述的气缸4滑动设置在机架1 的横臂11上、且该气缸1的活塞杆向下设置，所述旋转陀螺5对准前辊轮2的表面、且与前辊轮2的表面垂直设置，所述旋转陀螺5顶端与前辊轮2的表面之间留有间隙，该间隙小于 前辊轮2表面包裹的胶料层的厚度。工作原理利用炼塑机辊轮的圆周运动，混炼的胶料在切刀剖开后经过旋转陀螺 5，该旋转陀螺5的顶端与包裹在前辊轮2上的胶料的一边接触并进行分离圆周运动，浆料 的一边就会卷起，最终完成了胶料的自动翻料过程。本案的优选实施方式所述的自动翻料装置设置有3个，且沿着前辊轮2的轴向 布置。这样，可以将前辊轮2的表面沿其轴向分成三个区间，每个区间对应一个自动翻料装 置，这三个区间就可以同时进行塑化混炼，这样就充分利用了生产资源，提高了生产效率。 当然在具体实施时可以根据不同的需求布置不同数量的自动翻料装置。
权利要求一种开放式炼塑机，包括带有横梁(11)的机架(1)、设置在机架(1)上的前、后辊轮(2、3)以及驱动机构，所述的前、后辊轮(2、3)相对转动，其特征在于还包括至少1个自动翻料装置，所述的自动翻料装置包括气缸(4)和与气缸(4)固定连接的旋转陀螺(5)，所述的气缸(4)滑动设置在机架(1)的横臂(11)上、且该气缸(1)的活塞杆向下设置，所述旋转陀螺(5)对准前辊轮(2)的表面、且与前辊轮(2)的表面垂直设置，所述旋转陀螺(5)顶端与前辊轮(2)的表面之间留有间隙，该间隙小于前辊轮(2)表面包裹的胶料层的厚度。
2.如权利要求1所述的开放式炼塑机，其特征在于所述的自动翻料装置设置有3个， 且沿着前辊轮(2)的轴向布置。
专利摘要本实用新型涉及一种开放式炼塑机，包括带有横梁的机架、设置在机架上的前、后辊轮以及驱动机构，所述的前、后辊轮相对转动，此外还包括至少1个自动翻料装置，所述的自动翻料装置包括气缸和与气缸固定连接的旋转陀螺，所述的气缸滑动设置在机架的横臂上、且该气缸的活塞杆向下设置，所述旋转陀螺对准前辊轮的表面、且与前辊轮的表面垂直设置，所述旋转陀螺顶端与前辊轮的表面之间留有间隙，该间隙小于前辊轮表面包裹的胶料层的厚度。本实用新型提供了一种能有效减少胶料纤维晶点的开放式炼塑机，其不但节约了劳动力，还降低了能耗。
文档编号B29B7/64GK201760980SQ20102050120
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者张岳兴, 茹正伟 申请人:常州百佳磁卡有限公司