专利名称：一种能够自锁止退的定模抽芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具的抽芯机构，具体是指应用在注塑模具的定模中，用于 在模具开模前将设置在定模型腔处的斜抽芯块从注塑制品中抽出的一种能够自锁止退的 定模抽芯机构。
背景技术：
由于功能上的需要，有些注塑制品的内部构造存在不能沿模具开模方向从定模型 腔中脱模的结构特征，因此需要在注塑模具的定模中设置抽芯机构，例如，壁挂式空调底座 的背面设有落水槽，沿模具开模方向是一个侧凹的结构，因此需要在模具的定模中设置抽 芯机构。现有技术，参阅图4，采取在定模板背面设置一个供斜抽芯块斜滑抽芯的斜长通槽 03，斜抽芯块与水平运动的滑块通过T型轨连接，由油缸驱动滑块作抽芯斜向进出运动；模 具合模注塑时，由油缸的推力来阻止因强大的注射力作用迫使斜抽芯块的后退；由于液压 油在压力作用下具有被压缩的特性，因此斜抽芯块在模具工作时会产生少量的后退移动， 其后果是在注塑制品的表面产生落差台阶或者飞边，导致制品质量难以控制，质量难以稳 定一致。另外，由于要在定模板上设置上下贯通的供斜抽芯块斜滑抽芯的斜长通槽03，使得 定模板的整体强度下降，且斜长通槽03加工困难，精度难以保证；这些综合因素导致了模 具工作不可靠，易发生斜抽芯块卡死或者定模板开裂等故障。因此，现有技术存在模具工作 不可靠、易发故障、制品质量不稳定的问题与不足。
发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型利用摩擦自锁角原理，将斜抽 芯块通过斜顶杆与楔形滑块连接，将油缸倾斜安装，使楔形滑块与斜顶杆之间受力的夹角 小于材料的摩擦自锁角的技术方案，提供一种能够自锁止退的定模抽芯机构，旨在通过楔 形滑块的自锁止退作用阻止斜抽芯块的后退，并可选用较小规格的油缸牵动较大回缩力的 斜抽芯块的抽芯与复位，使注塑模具达到降低成本、工作可靠、消除故障隐患、稳定制品质 量、确保制品品质一致性的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种能够自锁止退的定模抽芯机构，包括楔形 滑块、斜顶杆、斜抽芯块、油缸、支承座，其中所述的楔形滑块为沿长边方向，上下二端面夹 α夹角的楔形，楔形的小头一端侧面为与下端面正交的平面，楔形的大头一端侧面为与上 端面正交的平面，二个长边侧面为与上下二端面正交且互为平行平面的楔形钢质块状体； 沿长边方向，楔形滑块的上下二端面上均设有截面为倒T字形的凹槽构成的T形滑槽；所述 α夹角取值范围为12° 16° ；所述的斜顶杆为矩形的钢质柱状块体；斜顶杆的上下二端面上均设有方向相同、 截面为T字形的、凸出的T形滑轨；T形滑轨与所述T形滑槽滑动配合；所述的斜抽芯块为下端面设有与注塑制品的局部型面吻合的型面，上端面设有所述T形滑槽，四个侧面为相邻正交，相对平行的平面的钢质柱状块体；所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩顶推执行元件；所述的支承座为水平边与斜边夹角为Y的直角三角形钢质块状体；支承座的水 平边面、垂直边面和二侧面均为平面；支承座的斜边面上设有所述T形滑轨；支承座的水平 边与斜边所夹的Y角，称为支承座的Y角。相互位置及连接关系由下而上斜抽芯块、斜顶杆、楔形滑块、支承座依次经各自的T形滑轨或者T形滑 槽相连，且由下而上依次置于型腔镶块、定模板中按楔形滑块的斜抽方向设置的斜抽滑道 中，且支承座的水平边面水平固定在上端的定模板中；油缸的缸体按支承座的Y角斜向安 装固定在定模板的外侧壁上，油缸的活塞杆与楔形滑块楔形的大头一端侧面正交相连；支 承座的Y角亦为油缸的斜顶方向角，即，由支承座的Y角决定油缸的斜向安装固定的方向 角度；设，斜抽芯块3斜抽方向与模具开模方向轴线的夹角为斜抽方向角β ；斜抽方向 角β由注塑制品所需斜抽的结构决定，为已知条件，楔形滑块1的α夹角一经选定后亦为 已知条件，则，Y = β_α。工作原理油缸顶出时，油缸的活塞杆推动楔形滑块沿斜顶杆、支承座的T形滑轨楔入斜顶 杆与支承座之间，斜顶杆将斜抽芯块沿斜抽滑道斜向向下推顶到位；油缸回缩时，油缸的活 塞杆拉动楔形滑块沿斜顶杆、支承座的T形滑轨后退回缩，斜顶杆拉动斜抽芯块沿斜抽滑 道斜向向上抽芯。模具注塑时，强大的注塑压力迫使斜抽芯块回退，此时，楔入斜顶杆与支承座之间 的楔形滑块，按α夹角将斜顶杆回退的斜抽方向力F分解为与支承座的斜边面垂直正交的 正压分力Fl和沿油缸斜顶方向的斜顶方向分力F2 二个分力；正压分力Fl经支承座施加到 定模板上，斜顶方向分力F2的作用在楔形滑块上产生回退力，由于楔形滑块的α夹角小于 材料的摩擦角，正压分力Fl产生的摩擦力大于楔形滑块的回退力，使得楔形滑块自锁而静 止不动，从而确保斜抽芯块在巨大的注塑压力下不回退；另外，由于斜面的省力作用，牵动 楔形滑块经斜顶杆带动斜抽芯块抽芯、复位所需的作用力并不太大，因此，选用形体小、成 本低、能耗低的油缸就能胜任牵动斜抽芯块的抽芯与复位。有益效果斜顶杆的设置，只需在型腔镶块、定模板中按楔形滑块的斜抽方向设置斜抽滑道， 从而提高了定模板强度，克服了现有技术需要大开膛设置斜长通槽降低定模板强度的弊端。上述，本实用新型利用摩擦自锁角原理，将斜抽芯块通过斜顶杆与楔形滑块连接， 将油缸倾斜安装，使楔形滑块与斜顶杆之间受力的夹角小于材料的摩擦自锁角的技术方 案，克服了现有技术存在因斜抽芯块后退导致模具工作不可靠、易发故障、制品质量不稳定 的问题与不足，所提供的一种能够自锁止退的定模抽芯机构，通过楔形滑块的自锁止退作 用阻止斜抽芯块的后退，并可选用较小规格的油缸牵动较大回缩力的斜抽芯块的抽芯与复 位，使注塑模具达到了降低成本、工作可靠、消除故障隐患、稳定制品质量、确保制品品质一 致性的目的。
图1是本实用新型的一种能够自锁止退的定模抽芯机构，位于应用模具中的结构 示意图；图2是图1中的A向旋转的局部示意图；图3是本实用新型的一种能够自锁止退的定模抽芯机构的受力分解原理图；图4是现有技术的的定模抽芯机构，位于模具中的结构示意图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实 用新型的任何限制。图中楔形滑块1、斜顶杆2、斜抽芯块3、油缸4、支承座5、定模板01、型腔镶块02、 斜长通槽03、T形滑轨04、T形滑槽05、注塑制品06、斜抽方向力F、正压分力F1、斜顶方向 分力F2、模具开模方向轴线07。
具体实施方式
参阅图1 图3，本实用新型的一种能够自锁止退的定模抽芯机构，包括楔形滑块 1、斜顶杆2、斜抽芯块3、油缸4、支承座5，其中所述的楔形滑块1为沿长边方向，上下二端 面夹α夹角的楔形，楔形的小头一端侧面为与下端面正交的平面，楔形的大头一端侧面为 与上端面正交的平面，二个长边侧面为与上下二端面正交且互为平行平面的楔形钢质块状 体；沿长边方向，楔形滑块的上下二端面上均设有截面为倒T字形的凹槽构成的T形滑槽 05 ；所述α夹角取值范围为12° 16° ；所述的斜顶杆2为矩形的钢质柱状块体；斜顶杆的上下二端面上均设有方向相 同、截面为τ字形的、凸出的T形滑轨04 ；T形滑轨04与所述T形滑槽05滑动配合；所述的斜抽芯块3为下端面设有与注塑制品06的局部型面吻合的型面，上端面设 有所述T形滑槽05，四个侧面为相邻正交，相对平行的平面的钢质柱状块体；所述的油缸4为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩顶推执行元件；所述的支承座5为水平边与斜边夹角为Y的直角三角形钢质块状体；支承座的水 平边面、垂直边面和二侧面均为平面；支承座的斜边面上设有所述T形滑轨04 ；支承座5的 水平边与斜边所夹的Y角，称为支承座5的γ角。相互位置及连接关系由下而上斜抽芯块3、斜顶杆2、楔形滑块1、支承座5依次经各自的T形滑轨04或 者T形滑槽05相连，且由下而上依次置于型腔镶块02、定模板01中按楔形滑块1的斜抽 方向设置的斜抽滑道中，且支承座5的水平边面水平固定在上端的定模板01中；油缸4的 缸体按支承座的Y角斜向安装固定在定模板01的外侧壁上，油缸4的活塞杆与楔形滑块 1楔形的大头一端侧面正交相连；支承座的Y角亦为油缸4的斜顶方向角，S卩，由支承座的 Y角决定油缸4的斜向安装固定的方向角度；设，斜抽芯块3斜抽方向与模具开模方向轴线的夹角为斜抽方向角β ；斜抽方向 角β由注塑制品所需斜抽的结构决定，为已知条件，楔形滑块1的α夹角一经选定后亦为 已知条件，则，Y = β_α。工作原理
5[0034]油缸4顶出时，油缸4的活塞杆推动楔形滑块1沿斜顶杆2、支承座5的T形滑轨 04楔入斜顶杆2与支承座5之间，斜顶杆2将斜抽芯块3沿斜抽滑道斜向向下推顶到位； 油缸4回缩时，油缸4的活塞杆拉动楔形滑块1沿斜顶杆2、支承座5的T形滑轨04后退回 缩，斜顶杆2拉动斜抽芯块3沿斜抽滑道斜向向上抽芯。模具注塑时，强大的注塑压力迫使斜抽芯块3回退，此时，楔入斜顶杆2与支承座 5之间的楔形滑块1，按α夹角将斜顶杆2回退的斜抽方向力F分解为与支承座5的斜边 面垂直正交的正压分力Fl和沿油缸4斜顶方向的斜顶方向分力F2 二个分力；正压分力Fl 经支承座5施加到定模板01上，斜顶方向分力F2的作用在楔形滑块1上产生回退力，由于 楔形滑块1的α夹角小于材料的摩擦角，正压分力Fl产生的摩擦力大于楔形滑块1的回 退力，使得楔形滑块1自锁而静止不动，从而确保斜抽芯块3在巨大的注塑压力下不回退； 另外，由于斜面的省力作用，牵动楔形滑块1经斜顶杆2带动斜抽芯块3抽芯、复位所需的 作用力并不太大，因此，选用形体小、成本低、能耗低的油缸4就能胜任牵动斜抽芯块3的抽 芯与复位。有益效果斜顶杆2的设置，只需在型腔镶块02、定模板01中按楔形滑块1的斜抽方向设置 斜抽滑道，从而提高了定模板01强度，克服了现有技术需要大开膛设置斜长通槽03降低定 模板01强度的弊端。
权利要求一种能够自锁止退的定模抽芯机构，包括楔形滑块(1)、斜顶杆(2)、斜抽芯块(3)、油缸(4)、支承座(5)，其特征在于所述的楔形滑块(1)为沿长边方向，上下二端面夹α夹角的楔形，楔形的小头一端侧面为与下端面正交的平面，楔形的大头一端侧面为与上端面正交的平面，二个长边侧面为与上下二端面正交且互为平行平面的楔形钢质块状体；沿长边方向，楔形滑块的上下二端面上均设有截面为倒T字形的凹槽构成的T形滑槽(05)；所述α夹角取值范围为12°～16°；所述的斜顶杆(2)为矩形的钢质柱状块体；斜顶杆的上下二端面上均设有方向相同、截面为T字形的、凸出的T形滑轨(04)；T形滑轨(04)与所述T形滑槽(05)滑动配合；所述的斜抽芯块(3)为下端面设有与注塑制品(06)的局部型面吻合的型面，上端面设有所述T形滑槽(05)，四个侧面为相邻正交，相对平行的平面的钢质柱状块体；所述的油缸(4)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩顶推执行元件；所述的支承座(5)为水平边与斜边夹角为γ的直角三角形钢质块状体；支承座的水平边面、垂直边面和二侧面均为平面；支承座的斜边面上设有所述T形滑轨(04)；支承座(5)的水平边与斜边所夹的γ角，称为支承座(5)的γ角；相互位置及连接关系为，由下而上斜抽芯块(3)、斜顶杆(2)、楔形滑块(1)、支承座(5)依次经各自的T形滑轨(04)或者T形滑槽(05)相连，且由下而上依次置于型腔镶块(02)、定模板(01)中按楔形滑块(1)的斜抽方向设置的斜抽滑道中，且支承座(5)的水平边面水平固定在上端的定模板(01)中；油缸(4)的缸体按支承座的γ角斜向安装固定在定模板(01)的外侧壁上，油缸(4)的活塞杆与楔形滑块(1)楔形的大头一端侧面正交相连；支承座的γ角亦为油缸(4)的斜顶方向角；设，斜抽芯块(3)斜抽方向与模具开模方向轴线的夹角为斜抽方向角β；则，γ＝β α。
专利摘要本实用新型提供了一种能够自锁止退的定模抽芯机构，包括楔形滑块(1)、斜顶杆(2)、斜抽芯块(3)、油缸(4)、支承座(5)。本实用新型利用摩擦自锁角原理，将斜抽芯块通过斜顶杆与楔形滑块连接，将油缸倾斜安装，使楔形滑块与斜顶杆之间受力的夹角小于材料的摩擦自锁角的技术方案，克服了现有技术存在因斜抽芯块后退导致模具工作不可靠、易发故障、制品质量不稳定的问题与不足，所提供的一种能够自锁止退的定模抽芯机构，通过楔形滑块的自锁止退作用阻止斜抽芯块的后退，并可选用较小规格的油缸牵动较大回缩力的斜抽芯块的抽芯与复位，使注塑模具达到了降低成本、工作可靠、消除故障隐患、稳定制品质量、确保制品品质一致性的目的。
文档编号B29C45/26GK201736405SQ20102051184
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者顾初青 申请人:宁海县第一注塑模具有限公司