专利名称：生产增刚母料用冷却水槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产增刚母料用冷却水槽装置。
背景技术：
目前，生产增刚母料的主要成型加工技术是挤出造粒成型。挤出造粒成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，大部分热塑性塑料都能用此方法成型，挤出造粒成型技术 应用广泛，生产过程连续，生产效率高。挤出造粒成型是在塑料挤出机组上进行的，在我国 的塑料加工工业中，几乎1/3 1/2的塑料制品是通过挤出成型机组完成的。我国的塑料工 业与发达国家相比起步较晚，因此在经济规模上，尤其是在控制水平、效率、精度、可靠性、 成套性和专一性等方面与发达国家相比还是存在一定的差距。增刚母料的挤出造粒成型工艺流程为混合一喂料一塑化挤出一冷却一造粒。我 们在生产增刚母料时，发现国产挤出造粒成型机组能够很好的完成混合、喂料、塑化挤出和 造粒四个环节，但是在冷却环节上始终无法满足增刚母料的生产需求，冷却环节最重要的 就是冷却水槽。首先，国产挤出造粒成型机组为多功能机组，一种挤出造粒成型机组可以对 多种塑料进行挤出造粒成型，国产挤出造粒成型机组没有专门针对增刚母料的冷却水槽； 其次，由于增刚母料含有一系列的无定性的低聚物，熔体温度较高且十分粘稠，对挤出造粒 成型机组的冷却水槽要求很高。国产挤出造粒成型机组的冷却流程为增刚母料挤出为料条后，牵引至冷却水槽 冷却水中冷却一牵引出冷却水槽一风机除水、干燥和继续冷却一牵引至造粒机中。国产挤 出造粒成型机组配套冷却水槽长3m，同时配备2套10匹冷却机组，冷却水温度可低至9°C。 挤出料条温度170°C左右。生产过程中发现首先，进行初设定，1套10匹冷却机组24h满负荷(冷却水 200C )，挤出机满负荷运转(螺杆转速300转/min，产量3T/天)，挤出的增刚母料料条冷 却后完全没有冷却硬化，造粒机无法切割；其次，螺杆转速不变降低冷却水温度至最低，2 套10匹冷却机组24h满负荷(冷却水9°C )，挤出机满负荷运转(螺杆转速300转/min， 产量3T/天)，挤出的增刚母料料条冷却后表面冷却硬化，造粒机无法切断料条或者可以切 断但是切割过程中料条被拉伸切出长条状产品；再次，保证冷却水温度最低，降低螺杆转速 减少挤出降低产量进而降低料条速度增加料条在冷冻水中的时间，2套10匹冷却机组24h 满负荷(冷却水9°C )，挤出机2/3负荷运转(螺杆转速200转/min，产量2T/天)，挤出的 增刚母料料条冷却后并非完全冷却硬化，造粒机切割出的产品并非规则的圆柱形，而是切 面不与料条垂直，呈现一定角度的斜圆柱形。长条状、斜圆柱形等不规则的产品形状，造成 增刚母料产品性能中的表观密度指标不符合要求，会使下游客户使用增刚母料时计量不准 确。最后，保证冷却水温度最低，再次降低螺杆转速减少挤出降低产量进而再次降低料条速 度增加料条在冷冻水中的时间，2套10匹冷却机组24h满负荷(冷却水9°C )，挤出机1/3 负荷运转(螺杆转速100转/min，产量IT/天)，料条完全冷却，正常顺畅切割造粒，产品符 合标准要求。[0006]只有在最后2套10匹冷却机组24h满负荷(冷却水9°C )，挤出机1/3负荷运转 (螺杆转速100转/min，产量IT/天)这种高能耗，低产能，低效率的情况下，才能勉强正常 生产。因此，国产挤出造粒成型机组的冷却水槽完全无法适应增刚母料的生产，对增刚母料 料条的冷却无法达到造粒要求，对增刚母料的产品质量有很大的影响。
发明内容本实用新型的目的是提供一种生产增刚母料用冷却水槽装置，在选用超长冷却水 槽的前提下，通过水冷、自然冷、风冷三种冷却方式和5层牵引结构，以解决增刚母料生产 中高温料条冷却不充分甚至无法冷却的问题，使用此冷却水槽能够充分对高温料条进行冷 却，使得生产增刚母料时在冷却环节上能耗最低，产能最大，效率最高，保证造粒后的产品 质量稳定，符合标准要求。本实用新型在支架上设有冷却水槽，在冷却水槽内及冷却水槽上设有导向辊，在 冷却水槽内设有3层料条，在冷却水槽上设有设有2层料条。采用上述实用新型方案，其有益效果是采用超长的冷却水槽和5层料条牵引结 构，料条在冷却水中的冷却时间非常充分，达到了非常好的冷却效果，使料条的冷却完全达 到了造粒要求；同时，增加了 1层室温下冷却和2台除水风干冷却风机机组，巩固了冷却效 果，又将料条长时间在冷却水中携带的水分清除干净。采用此种冷却水槽冷却水温度可调 节至室温，也可使用过滤后的自来水，减少了冷却机组的运行时间，大大降低了能耗；采用 了 5层料条牵引结构大大减少生产线长度减少了生产占地，冷却水槽对料条进行了充分的 冷却，保证了产品质量和生产的连续性，降低了能耗，提高了生产效率，减少了生产线的占 地面积。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的生产增刚母料用冷却水槽，首先，选用超长的冷却水槽；其次， 在冷却水槽区域内料条的牵引路线为5层结构并选取最优路线，最下面3层在水槽中通过 冷却水冷却，中间1层在空气中通过室温自然冷却，最上面1层通过2组风机机组除水风 干，同时也有冷却作用；其中，料条的牵引通过冷却水槽内和冷却水槽导向辊支架上配套的 尼龙导向辊形成为5层路线结构。如图1所示，生产增刚母料采用双螺杆挤出机组，挤出的未冷却料条直径5mm左 右、温度170°C左右，冷却后为3mm左右。1、料条4挤出后即牵引入冷却水槽2中，通过冷却水冷却。冷却水槽2长600cm-800cm，宽35cm_40cm，高25cm_30cm，离地高度根据挤出机机 头高度进行调整，一般为75cm左右，冷却水槽2采用双层结构层间距3-5cm ；冷却水槽2采 用全不锈钢材料结构制造，以防止生锈污染冷却水；支架1材料采用角铁，油漆防锈处理， 支架1下方安装有定位轮，可对冷却水槽2位置进行调节。2、料条4牵引入水槽2后通过导向辊3形成5层结构路线，冷却方式为3层水冷，1层自然冷，1层风冷和自然冷，5层牵引路线选取最优路线，达到减少料条阻力，防止料条 被拉伸变形变细的目的，保证了产品表观密度指标的稳定。导向辊3直径40mm-45mm，长度330mm-380mm，带有配套的定位轴和轴承，导向辊3 材料为尼龙，表面开有环型定位槽。导向辊3的支架采用全不锈钢材料结构制造，以防止生 锈污染冷却水。通过以上实施研究开发过程、相关数据对比和实际生产情况，本实用新型冷却水 槽装置的开发有以下结论1、此实用新型冷却水槽装置采用超长长度冷却水槽、5层料条牵引结构、3种冷却 方式，大大增加了冷却时间和距离，使料条的冷却非常充分完全达到了造粒要求，保证了产
品质量。2、此实用新型冷却水槽装置所采用的5层料条牵引结构，大大减少生产线长度减 少了生产占地，节约了空间。3、此实用新型冷却水槽装置生产时冷却水温度可调节至室温，也可使用过滤后的 自来水，减少了冷却机组的运行时间，大大降低了能耗；同时，在此后生产线产能增加，或者 生产其他更高温度材料时，此实用新型冷却水槽2仍然可使用，有很大的潜力提升空间。4、此实用新型冷却水槽装置保证了产品质量和生产的连续性，降低了能耗，提高 了生产效率，减少了生产线的占地面积，保证了产品的质量稳定。
权利要求一种生产增刚母料用冷却水槽装置，其特征是本实用新型在支架(1)上设有冷却水槽(2)，在冷却水槽(2)内及冷却水槽(2)上设有导向辊(3)，在冷却水槽(2)内设有3层料条(4)，在冷却水槽(2)上设有设有2层料条(4)。
2.据权利要求1所述的生产增刚母料用冷却水槽装置，其特征是冷却水槽(2)长 600cm-800cm,宽35cm40cm，高25cm_30cm，离地高度根据挤出机机头高度进行调整，一般为 75cm左右，冷却水槽⑵采用双层结构层间距3-5cm ；冷却水槽(2)采用全不锈钢材料结构 制造，以防止生锈污染冷却水；支架(1)材料采用角铁，油漆防锈处理，支架(1)下方安装有 定位轮，可对冷却水槽(2)位置进行调节。
3.据权利要求1所述的生产增刚母料用冷却水槽装置，其特征是导向辊(3)直径 40mm-45mm，长度330mm-380mm，带有配套的定位轴和轴承，导向辊(3)材料为尼龙，表面开 有环型定位槽，导向辊(3)支架采用全不锈钢材料结构制造。
专利摘要一种生产增刚母料用冷却水槽装置，在支架上设有冷却水槽，在冷却水槽内及冷却水槽上设有导向辊，在冷却水槽内设有3层料条，在冷却水槽上设有设有2层料条。在选用超长冷却水槽的前提下，通过水冷、自然冷、风冷三种冷却方式和5层牵引结构，以解决增刚母料生产中高温料条冷却不充分甚至无法冷却的问题，使用此冷却水槽能够充分对高温料条进行冷却，使得生产增刚母料时在冷却环节上能耗最低，产能最大，效率最高，保证造粒后的产品质量稳定，符合标准要求。
文档编号B29B9/16GK201760983SQ201020532770
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者余振瑞, 李府春, 陈广忠 申请人:湛江包装材料企业有限公司