专利名称：线缆挤出自定芯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电线电缆生产的模具，尤其是涉及一种线缆挤出自定芯模 具。
背景技术：
目前电线电缆挤出模具主要是由模芯和模套组成，在挤出机里熔融塑化的绝缘 或护套材料从模芯和模套中间的间隙里经挤压涂覆上导体或缆芯的表面。这种常规的挤 出模具有挤压式、挤管式和半挤压式三种结构，在电线电缆行业得到广泛应用。这些常 规模具需要通过设置在机头上的调节螺丝调整模芯的位置，以调整涂覆在导线表面塑料 材料的厚度的均勻性，对操作工人的经验和熟练成熟要求很高，且有生产过程中偏心度 不易控制的缺点。经查，鲁能泰山曲阜电线有限公司2005年曾申请过“线缆护套挤出自定芯口型 模具”专利，专利号为200520126282，该模具仅能用于电缆护护套的生产，没有在绝缘 挤出及异型导线的生产上取得的突破。，常规模具的模芯是由模芯架和模芯头组成，模 芯架与模芯头由螺纹连接。我公司自主开发的线缆挤出自定芯模具，是在常规模具的基础上，经过结构改 造，自主研发的新型模具，可以用于绝缘挤出的生产以及异型导体的生产。
发明内容本实用新型的发明目的在于，减少生产过程中调整模具的时间，提高生产效 率；减少调整模具时物料的浪费，节约材料，减少生产成本；保证线缆产品挤出物料的 厚度均勻，也可以节约材料，保证产品质量。为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案，线缆挤出自定芯模 具，由模芯和模套组成，模芯包括模芯架、模芯头和筛板，在模芯架和模芯头的连接处 设计有分布着均勻的圆形导流孔(3)的筛板，且筛板与模芯架和模芯头也为一体结构。 物料通过导流孔沿模具头均勻地涂覆在导体或电缆芯的表面，实现自定芯——既无需调 整模芯就可保证涂覆的电缆绝缘或护套厚度均勻。使用线缆挤出自定芯模具，可以取得如下有益效果1)提高工作效率常规模具在正常开机前，需要手动调整模芯与模套的相对位置，保证挤出的物 料厚度均勻。自定芯模具装配精密，无需调整，开机后就可以生产，减少了开机准备工 作的时间，提高了工作效率2)减少物料浪费使用常规模具，在开机调整模芯与模套的相对位置的时候，要根据涂覆在线缆 表面的物料的实际情况，进行反复调整，熟练操作工也要20-30米的调整得当，有时候 甚至要50米甚至上百米才能调整好，造成物料的浪费。自定芯模具装配精密，无需调整，开机后就可以生产，减少了物料浪费。3)节省原材料使用常规模具，人工调整，厚度均勻性总要有一定的偏差，即使刚开机时调整 的很好，开机一段时间后也有可能出现厚薄不均勻的现象，为了保证产品质量，保证最 薄点符合产品要求，就要加涂覆厚度，造成原材料消耗增加。自定芯模具设计主要目的 就是通过特殊的结构和精密的装配，保证涂覆上线缆表面的物料厚度均勻，相比之下可 以节约材料。4)提高产品质量使用常规模具，人工调整存在的厚度偏差，可能会造成产品的绝缘层、护套层 出现最薄点不合格的现象。自定芯模具挤出厚度均勻，可以有效的避免这种现象，保证 广品质量。5)减少能源消耗塑料物料的挤出，是通过电加热，在挤出机中将物料熔融，需消耗电力资源， 调整模具耗时、增加的物料消耗等，都将增加电能的消耗，自定芯模具的使用，可以的 效改善这种现象，减少能源消耗。
图1是模套示意图，其中1定位孔；图2是模芯示意图，其中1是定位孔，2是预留螺纹孔，3是导胶孔。
具体实施方式
自定芯模具是用于生产电线电缆产品绝缘、护套用塑料挤出模具，自定芯模具 由模芯和模套组成，模芯包括模芯架和模芯头，在模芯架和模芯头的连接处设计有分布 着均勻的圆形导流孔(3)的筛板，且筛板与模芯架和模芯头也为一体结构。见附图1和附图2，整套模具由模芯和模套组成，模芯由模芯架、分布着均勻的 圆形导流孔的筛板和模芯头组成，且三者为一体式结构，模套的结构简单，但尺寸要求 严格，与模芯精密配合，可以使物料全部通过导流孔沿模具头均勻地涂覆在导体或电缆 芯的表面，达到自定芯的目的，既无需调整模芯就可保证涂覆的电缆绝缘或护套厚度均 勻。
权利要求1.线缆挤出自定芯模具，由模芯和模套组成，其特征在于，模芯包括模芯架、模芯 头和筛板，在模芯架和模芯头的连接处设计有分布着均勻的圆形导流孔(3)的筛板，且 筛板与模芯架和模芯头也为一体结构。
专利摘要线缆挤出自定芯模具，由模芯和模套组成，模芯包括模芯架、模芯头和筛板，在模芯架和模芯头的连接处设计有分布着均匀的圆形导流孔(3)的筛板，且筛板与模芯架和模芯头也为一体结构。本实用新型的有益效果在于减少生产过程中调整模具的时间，提高生产效率；减少调整模具时物料的浪费，节约材料，减少生产成本；保证线缆产品挤出物料的厚度均匀，也可以节约材料，保证产品质量。
文档编号B29C47/12GK201804632SQ201020535158
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者张会忠, 张新伦, 王中建 申请人:江苏南瑞银龙电缆有限公司