专利名称：一种硅橡胶绝热层物料分散、混合装置的制作方法
技术领域：
一种硅橡胶绝热层物料分散、混合装置技术领域[0001]本实用新型涉及硅橡胶绝热层物料制备领域，具体指一种硅橡胶绝热层物料分 散、混合装置。
背景技术：
[0002]绝热层物料是用于冲压发动机补燃室绝热，其主要由基胶(硅橡胶)、粉状填 料和纤维填料组成，该产品生产制造的难点主要是韧性纤维的分散和脆性纤维在生产过 程中的断裂问题，若韧性纤维分散不均勻，脆性纤维断裂率太高，就会影响产品的性能 参数，无法满足客户对产品的使用要求。目前国内绝热层物料的分散混合是先采用高混 机进行硅橡胶基料的混合，加入纤维后采用人工揉搓、分散和混合，其存在的问题是 1、韧性纤维的分散不均勻，脆性纤维的断裂率太高；2、工人的工作强度大，生产效率 低；3、无法保证产品的均勻性，使用效果受到影响。发明内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种硅橡胶绝热层物料分散、混合装置， 以解决现有物料在混合过程中韧性纤维分散不均勻，脆性纤维断裂率高等问题。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种硅橡胶绝热层物料 分散、混合装置，包括双螺杆机，其特征在于所述的双螺杆机上设置有与其喂料口连 接的若干计量加料装置，所述的计量加料装置分别为依次设置的固液混合基料计量加料 装置、短切韧性纤维计量加料装置、短切脆性纤维计量加料装置和长脆性纤维计量加料 装置，其中所述的长脆性纤维计量加料装置连接有架挂粗纱卷装置。[0005]上述的计量加料装置为漏斗型自动计量加料装置。[0006]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果[0007]1、螺杆机喂料口上设置不同计量加料装置，将不同的纤维分开加入，可使纤维 在橡胶基料中完全侵润，混合更加均勻，避免长脆性纤维的断裂。[0008]2、采用的计量加料装置，可实现了喂料连续化，并且根据不同的加料装置配比 不同的原料，不仅配比准确，而且节约物料。[0009]3、计量加料装置可自动控制操作加料，降低人工劳动强度，提高生产效率。
[0010]图1是本实用新型结构示意图。[0011]图中，1-固液混合硅橡胶基料计量加料装置，2-短切韧性纤维计量加料装置， 3-短切脆性纤维计量加料装置，4-长脆性纤维计量加料装置，5-架挂粗纱卷装置，6-双 螺杆机，7-底座。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。[0013]参见图1，一种硅橡胶绝热层物料分散、混合装置，包括底座7和双螺杆机6， 双螺杆机6设置在底座7上，其上设置有与其喂料口连接的若干不同原料的的计量加料装 置。所述的计量加料装置包括依次设置的固液混合硅橡胶基料计量加料装置1、短切韧性 纤维计量加料装置2、短切脆性纤维计量加料装置3和长脆性纤维计量加料装置4，其中 所述的长脆性纤维计量加料装置4连接有架挂粗纱卷装置5，架挂粗纱卷装置5设置在双 螺杆机6的上端。所述不同的计量加料装置依次分别设置在双螺杆机6的不同位置，实 现分段加料。[0014]本实用新型使用时，首先固相、液相硅橡胶基料先在高混机中混合均勻，再 由固液混合硅橡胶基料计量加料装置1自动加入双螺杆机6，而短切韧性纤维通过短切韧 性纤维计量加料装置2自动加入双螺杆机6，短切脆性纤维通过短切脆性纤维计量加料装 置3自动加入双螺杆机6中，长脆性纤维是把粗纱卷放在架挂粗纱卷装置5上，然后将纱 条引入长脆性纤维计量加料装置4后再加入双螺杆机6中，由于各计量加料装置的位置 分布在双螺杆得的不同阶段分别实现各自物料的连续加入，这样使得物料混合的更加均 勻，断裂率大大的降低。
权利要求1.一种硅橡胶绝热层物料分散、混合装置，包括双螺杆机(6)，其特征在于所 述的双螺杆机(6)上设置有与其喂料口连接的若干计量加料装置；所述的计量加料 装置分别为依次设置的固液混合基料计量加料装置(1)、短切韧性纤维计量加料装置(2)、短切脆性纤维计量加料装置(3)和长脆性纤维计量加料装置(4)，其中所述 的长脆性纤维计量加料装置(4)连接有架挂粗纱卷装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝热层物料分散、混合装置，其特征在于所 述的计量加料装置为漏斗型自动计量加料装置。
专利摘要本实用新型涉及一种硅橡胶绝热层物料分散、混合装置。目前国内绝热层物料的分散混合存在的问题是1、韧性纤维分散不均匀，脆性纤维断裂率高；2、生产效率低；3、无法保证产品的均匀性。本实用新型的一种硅橡胶绝热层物料分散、混合装置，包括双螺杆机，所述的双螺杆机上设置有与其喂料口连接的若干计量加料装置，所述的计量加料装置分别为依次设置的固液混合基料计量加料装置、短切韧性纤维计量加料装置、短切脆性纤维计量加料装置和长脆性纤维计量加料装置，其中所述的长脆性纤维计量加料装置连接有架挂粗纱卷装置。本实用新型的此种结构，螺杆机上可将不同的纤维分开加入，使纤维在橡胶基料中完全侵润，混合更加均匀，避免长脆性纤维断裂。
文档编号B29B7/48GK201808160SQ201020536909
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者任光哲 申请人:西安拓普电气有限责任公司