专利名称：一种顶出油缸连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种顶出油缸连接装置，具体涉及大型注塑模具采用前法兰式的 油缸顶出结构中顶出油缸与底板的一种连接装置，用以实现油缸完成模具顶出和复位动 作。
背景技术：
目前大型注塑模具用油缸顶出，都要设计油缸连接装置，通常采用T型台阶圆柱 从模具底板面穿过底板与油缸前端安装，在T型台阶圆柱与油缸之间采用螺钉，这种装置 在模具拆装和维修方法存在缺陷当模具在注塑机发生顶出事故需要拆油缸时，不能在注 塑机上直接拆装，只能先从注塑机上卸下模具，一般大型注塑模具装上注塑机需要两个人 工3 4小数的时间，卸模具与装模具为同等工作量；另外，平时在维修、保养模具也需要拆 开油缸与T型连接块，特别浪费人工。因此，为能够节省人工，降低成本，提高效率，有必要 发明提供一种新型实用简单的油缸连接装置。
发明内容本实用新型可在原先油缸连接装置的基础上改进设计，其技术方案是一种顶出 油缸连接装置，包括顶出油缸(1)、止转块( 、连接块C3)、挡块(4)、底板( 、旋转棒(6)， 顶出油缸(1)与底板( 用“工字型”的连接块C3)连接，连接块C3)通过底板( 上设置 的上下开通的“工字型”槽装入底板(5)，并通过连接块C3)上侧面的一挡块固定在底 板( 上；连接块C3)上设有旋转孔，还设有止转块O)；底板( 上端平面设计有让开旋 转棒的旋转空间。进一步，“工字型”槽的长度尺寸是“工字型”的连接块(3)长度尺寸加上 余量值，且槽长度方向形状为U型。本实用新型在实现油缸完成模具顶出和复位动作的条件下，能使油缸在注塑机上 直接拆装。
附图1为传统顶出油缸连接装置与本实用新型一个实施例的对比图。附图2为本实用新型一个实施例的单独剖结构图及整体结构图。附图3为本实用新型一个实施例的拆装简图。
具体实施方式
以下结合附图及实例对本实用新型作进一步描述图2为本实用新型的一个实施例，它包括顶出油缸1、止转块2、连接块3、挡块4、 底板5、旋转棒6，顶出油缸1与底板5用“工字型”的连接块3连接，连接块3通过底板5 上设置的上下开通的“工字型”槽装入底板5，并通过连接块3上侧面的一挡块4固定在底 板5上；连接块3上设有旋转孔，还设有止转块2 ；底板5上端平面设计有让开旋转棒的旋转空间。进一步，“工字型”槽的长度尺寸是“工字型”的连接块3的长度尺寸加上余量值， 且槽长度方向形状为U型。其工作原理是先安装模具，再将顶出油缸1与连接块3安装好，止转块2防止连 接块3转动；然后垂直吊起它们，在悬空中调整连接块3的长度方向与底板5上槽的长度方 向一致，使连接块3对准底板5上的槽放入顶出油缸1 ；再把旋转棒6插入连接块3的旋转 孔内(图幻，扳动旋转棒6旋转90°，连接块3就卡在底板5上，并在底板5上安装挡块4， 以防止连接块3在底板5内转动。当模具在注塑机上发生问题需要拆卸顶出油缸1时，不需要通过把模具从注塑机 上卸掉来拆除顶出油缸1，可直接在注塑机上拆下油缸1，其过程是先卸掉挡块4，对准连 接块3的旋转孔插入旋转棒6，用手扳动旋转棒6反转90°，使连接块3长度方向跟底板5 的槽长度方向一致，就可以拿出顶出油缸1。
权利要求1.一种顶出油缸连接装置，包括顶出油缸(1)、止转块O)、连接块(3)、挡块、底板 (5)、旋转棒(6)，其特征在于顶出油缸⑴与底板(5)用“工字型”的连接块(3)连接，连接 块C3)通过底板( 上设置的上下开通的“工字型”槽装入底板(5)，并通过连接块(3)上 侧面的一挡块(4)固定在底板( 上；连接块C3)上设有旋转孔，还设有止转块O)；底板 (5)上端平面设计有让开旋转棒的旋转空间。
2.按权利要求1所述的顶出油缸连接装置，其特征在于“工字型”槽的长度尺寸是“工 字型”的连接块⑶长度尺寸加上余量值，且槽长度方向形状为U型。
专利摘要一种顶出油缸连接装置，包括顶出油缸(1)、止转块(2)、连接块(3)、挡块(4)、底板(5)、旋转棒(6)，顶出油缸(1)与底板(5)用“工字型”的连接块(3)连接，连接块(3)通过底板(5)上设置的上下开通的“工字型”槽装入底板(5)，并通过连接块(3)上侧面的一挡块(4)固定在底板(5)上；连接块(3)上设有旋转孔，还设有止转块(2)；底板(5)上端平面设计有让开旋转棒的旋转空间。该装置在实现油缸完成模具顶出和复位动作的条件下，使油缸能够在注塑机上直接拆装，既降低了成本，又提高了效率。
文档编号B29C45/40GK201922541SQ201020634600
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者严全良, 周小伟, 弓中一 申请人:常州华威亚克模具有限公司