专利名称：一种再生橡胶捏炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶生产用装置，具体的说涉及一种再生橡胶捏炼装置。
背景技术：
捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均勻、无死角、捏合效率高等优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、 塑料、橡胶、化妆品等行业。捏合机包括捏炼槽，捏炼槽中设置有两根搅拌轴，搅拌轴与电机和减速机传动连接，使用时，将需要捏合的各种物料置于捏炼槽中，混合物料在搅拌轴的搅拌所形成的搅拌轴与搅拌轴之间、搅拌轴与捏炼槽之间的剪切力的作用下，使得混合物料达到熔融、胶化和捏炼的目的。现在所使用的捏炼槽为开放式，在搅拌过程中对物料的剪切力较低，捏炼时间长，有时需要多次返炼才能完成加工，大大降低了捏炼效率，能量消耗较高。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种捏炼效率高、能耗低的再生橡胶捏炼装置。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种再生橡胶捏炼装置，包括壳体，所述壳体内设置有捏炼室，所述捏炼室内设置有两根转轴，每根转轴上设置有两个螺旋叶片。一种具体优化方案，所述螺旋叶片远离轴心一端的宽度小于靠近轴心一端的宽度。—种具体优化方案，所述螺旋叶片的内部具有空腔。一种具体优化方案，其中一个螺旋叶片沿轴向的长度大于另外一个螺旋叶片沿轴向的长度。一种具体优化方案，所述螺旋叶片远离轴心的一端与捏炼室内壁之间的距离为 0. 8 0. 9mm。一种具体优化方案，其中一个转轴上的长度较短的螺旋叶片与另外一个转轴上的长度较长的螺旋叶片位于转轴的同一端。一种具体优化方案，其中一个转轴上的螺旋叶片的旋向与另外一个转轴上的螺旋叶片的旋向相反。作为一种优化方案，所述捏炼室为密封捏炼室。一种具体优化方案，所述捏炼室包括两个腔室，两个腔室相连通。一种具体优化方案，其中一个转轴位于其中一个腔室内，另外一个转轴位于另外一个腔室内。本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点由于每根转轴上设置有两个螺旋叶片，捏炼室为密封捏炼室，所以，在螺旋叶片的作用下，密封捏炼室内的加工物料被三维剪切和高压挤压撕裂，可在四分钟内完成捏炼加工，使加工物料达到胶体分散水平，加工物料由颗粒状形成塑性粘流态，大大提高了捏炼效率，降低了能耗。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型实施例中一种再生橡胶捏炼装置的结构示意图；附图2为螺旋叶片的结构示意图；附图3为螺旋叶片位于不同工作位置时的结构示意图。图中1-壳体；2-螺旋叶片；3-螺旋叶片；4-捏炼室；41-腔室；42-腔室；5-转轴；6-空腔。
具体实施方式实施例如附图1、附图2和附图3所示，一种再生橡胶捏炼装置，包括壳体1，壳体 1内设置有捏炼室4，捏炼室4内设置有两根转轴5，转轴5与动力传动装置传动连接，动力传动装置图中未示出，每根转轴5上设置有螺旋叶片2和螺旋叶片3。捏炼室4为密封捏炼室，捏炼室4包括腔室41和腔室42，腔室41和腔室42相连通，密封的捏炼室4与加压装置相连，工作时，捏炼室4内压力达到30Mpa，加压装置图中未示出。其中一个转轴5位于其中一个腔室41内，另外一个转轴5位于另外一个腔室42 内。螺旋叶片2和螺旋叶片3远离轴心一端的宽度小于靠近轴心一端的宽度，螺旋叶片2和螺旋叶片3的内部具有空腔6。其中一个螺旋叶片3沿轴向的长度大于另外一个螺旋叶片2沿轴向的长度。螺旋叶片2和螺旋叶片3远离轴心的一端与捏炼室4内壁之间的距离为0. 8 0. 9mm，螺旋叶片2和螺旋叶片3远离轴心的一端的线速度与转轴5的线速度之比为 1 1. 23，转轴5的转速为40转/分。其中一个转轴5上的长度较短的螺旋叶片2与另外一个转轴5上的长度较长的螺旋叶片3位于转轴5的同一端。其中一个转轴5上的螺旋叶片2和螺旋叶片3的旋向与另外一个转轴5上的螺旋叶片2和螺旋叶片3的旋向相反。附图1为两根转轴5上的螺旋叶片2均处于水平状态时的结构示意图，附图3为两根转轴5上的螺旋叶片2处于工作时的状态，如附图3所示，当一根转轴5上的螺旋叶片 2位于竖直状态时，另外一根转轴5上的螺旋叶片2处于水平状态。使用时，将加工物料加入到捏炼室4中，启动加压装置，使捏炼室4中的压力达到 30Mpa，在螺旋叶片2和螺旋叶片3的作用下，密封捏炼室4内的加工物料被三维剪切和高压挤压撕裂，可在四分钟内完成捏炼加工，较之传统加工效率提高4倍以上，使加工物料达到胶体分散水平，加工物料由颗粒状形成塑性粘流态，大大提高了捏炼效率，降低了能耗。
权利要求1.一种再生橡胶捏炼装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有捏炼室，所述捏炼室内设置有两根转轴(5)，其特征在于每根转轴( 上设置有两个螺旋叶片0、3)。
2.如权利要求1所述的一种再生橡胶捏炼装置，其特征在于所述螺旋叶片(2、3)远离轴心一端的宽度小于靠近轴心一端的宽度。
3.如权利要求2所述的一种再生橡胶捏炼装置，其特征在于所述螺旋叶片0、3)的内部具有空腔(6)。
4.如权利要求3所述的一种再生橡胶捏炼装置，其特征在于其中一个螺旋叶片(3) 沿轴向的长度大于另外一个螺旋叶片( 沿轴向的长度。
5.如权利要求4所述的一种再生橡胶捏炼装置，其特征在于所述螺旋叶片(2、3)远离轴心的一端与捏炼室⑷内壁之间的距离为0. 8 0. 9mm。
6.如权利要求4所述的一种再生橡胶捏炼装置，其特征在于其中一个转轴( 上的长度较短的螺旋叶片(2)与另外一个转轴(5)上的长度较长的螺旋叶片(3)位于转轴(5) 的同一端。
7.如权利要求1-6其中之一所述的一种再生橡胶捏炼装置，其特征在于其中一个转轴(5)上的螺旋叶片(2、3)的旋向与另外一个转轴(5)上的螺旋叶片(2、3)的旋向相反。
8.如权利要求1-6其中之一所述的一种再生橡胶捏炼装置，其特征在于所述捏炼室 (4)为密封捏炼室。
9.如权利要求8所述的一种再生橡胶捏炼装置，其特征在于所述捏炼室(4)包括两个腔室(41、42)，两个腔室(41,42)相连通。
10.如权利要求9所述的一种再生橡胶捏炼装置，其特征在于其中一个转轴(5)位于其中一个腔室Gl)内，另外一个转轴( 位于另外一个腔室0 内。
专利摘要本实用新型涉及一种再生橡胶捏炼装置，包括壳体，壳体内设置有捏炼室，捏炼室内设置有两根转轴，每根转轴上设置有两个螺旋叶片，捏炼室为密封捏炼室，所以，在螺旋叶片的作用下，密封捏炼室内的加工物料被三维剪切和高压挤压撕裂，可在四分钟内完成捏炼加工，使加工物料达到胶体分散水平，加工物料由颗粒状形成塑性粘流态，大大提高了捏炼效率，降低了能耗。
文档编号B29B7/22GK201950741SQ20102064424
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者刘增元, 范宁宁 申请人:高密市信元橡胶有限公司