专利名称：拼装式粉碎机腔体的制作方法
技术领域：
本实用新型属于橡塑在线回收粉碎设备领域，尤其涉及一种工程橡胶或塑料浇口的在线回收粉碎机腔体。
背景技术：
现有的拼装式粉碎机腔体，如2007年4月18日公开的公开号是C拟889489Y的中国专利“一种橡塑粉碎机械的刀腔”，其包括前后端板(即侧板)和两块刀腔块(即刀腔安装板)，所述两块刀腔块与前后端板之间活动连接，所述刀腔块包括一外层刀腔块和安装在外层刀腔块内型面上的粉碎刀的刀槽(即刀槽板)，所述刀槽板上具有与粉碎刀相吻合的槽口。所述外层刀腔块与刀槽板之间通过紧固件连接。另外，也有刀槽板与外层刀腔块滑动连接的方式。这种刀腔由于刀槽板与刀腔块先分体制作再组装，容易在刀腔块和刀槽板之间存留缝隙，使得塑料物料经常夹在该缝隙内。粉碎机工作时无法对夹在缝隙内的塑料物料进行粉碎，使得塑料物料粉碎不够彻底。另外，由于塑料物料经常夹在缝隙内，清洗缝隙内的物料也十分困难，如果清洗不干净，会引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合，降低产品性能。对此，申请号是200920076743. 1的中国专利申请“一种拼装式粉碎机腔体”做了进一步的改进。请参阅图1，该拼装式粉碎机腔体主要由两侧板，左、右刀腔安装板1和一底座3合围组成，两侧板分别固定于底座3上，所述左、右刀腔安装板1分别与两侧板活动连接，所述左、右刀腔安装板1的内壁分别设有圆弧凹槽11。当左、右刀腔安装板1合拢时，位于左、右刀腔安装板1内的圆弧凹槽11直接拼接在一起，形成整体刀槽。这种粉碎机腔体去掉了以往所需的刀槽板，改变以往刀具安装板和刀槽板插入连接的方式，将刀槽板和刀具安装板合二为一，即将组成刀槽的圆弧凹槽全部集成到左、右刀腔安装板内，并通过一次成型制造，从而去除了可能藏纳塑料物料的缝隙，使得刀腔内部清洗彻底。但是当组成刀槽的圆弧凹槽全部集成到左、右刀腔安装板后，为了防止在左、右刀腔安装板向外翻转的时候碰到刀具，必须将左、右刀腔安装板的接合处向下挖去一部分，使得在所述圆弧凹槽在结合处具有一个向下的“凹坑”，P点为结合处的最高点。所述左、右刀腔安装板的圆弧凹槽在腔体合拢时不能组成以刀具中心轴为轴心的同心圆弧面。由于“凹坑”的存在，使得刀具与该 “凹坑”底面的间隙远大于圆弧凹槽其他部位与刀具之间的间隙。粉碎机腔体内的橡塑物料容易累积到该“凹坑”内，由于刀具与“凹坑”的底面间隙比较大，刀具常常不能将该凹坑内的积料带动使其充分粉碎，从而降低了粉碎效率。同时还经常会发生卡料现象，即初始的大颗粒橡塑物料卡在该凹坑内，由于该大颗粒橡塑物料不能流畅地流动，当刀具转动时，刀具和该大颗粒橡塑物料容易相互挤压，不但噪音非常大，而且容易发生带动刀具的电机因过载而发生停机事件。为了防止该“凹坑”的产生，专利申请号为200910198060.8的中国实用新型专利申请提供了一种拼装式粉碎机腔体，其通过在底座上增设上表面是内凹弧面的刀槽过渡安装板，使得所述左、右刀腔安装板内的圆弧凹槽通过刀槽安装板在腔体合拢时连接成具有以刀具中心轴为轴心的同心圆弧面槽底的刀槽。当刀腔安装板打开时，刀腔安装板不会碰伤刀具(即出现“碰刀”现象)，从而无需为防止“碰刀”而在刀槽的最低点(即左、右刀腔安装板的接合处)设计成“凹坑”。由于刀槽形成同心圆弧凹槽，因而，橡塑物料在刀槽内流动更加顺滑，防止积料和卡料产生，进而有效提高粉碎机的工作效率。但是该方案需要增设刀槽过渡安装板，结构比较复杂，且加工工艺比较复杂。有鉴于此，如何提供一种不需要刀槽过渡安装板且橡塑物料流动顺畅且不发生碰刀现象的拼装式粉碎机腔体已成为业界亟待解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拼装式粉碎机腔体，以实现不需要刀槽过渡安装板也能使橡塑物料流动顺畅且不发生碰刀现象。为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案一种拼装式粉碎机腔体，包括前、后两块侧板，左、右两块刀腔安装板和一底座，所述侧板分别固定于底座，所述刀腔安装板分别与两侧板活动式连接，所述刀腔安装板在向外翻转打开的同时向下滑动，所述刀腔安装板在向内翻转合拢的同时向上滑动。优选，每块刀腔安装板固设有第一轴和第二轴，每块侧板对应所述第一轴和第二轴的位置分别设有一对第一滑槽和一对第二滑槽，所述第一轴的两端分别伸入对应的第一滑槽内，所述第二轴的两端分别伸入对应的第二滑槽内，在第一轴和第二轴从第一滑槽和第二滑槽的一端滑动至另一端的过程中，所述刀腔安装板边向外翻转打开边向下滑动，或者所述刀腔安装板边向内翻转合拢边向上滑动。优选，所述第一滑槽是竖直设置的直线滑槽，所述第二滑槽是弧形滑槽，且所述第一滑槽位于第二滑槽的内侧下方。优选，所述第一轴沿第一滑槽每移动一预定距离，所述第二轴在第二滑槽内滑过一相应角度，使得当第一轴从第一滑槽的一端滑动至另一端时，第二轴同步地从第二滑槽的一端滑动至另一端。优选，所述第一滑槽是弧形滑槽，所述第二滑槽也是弧形滑槽，且所述第一滑槽和第二滑槽是同心圆弧槽。优选，所述第一轴沿第一滑槽每滑过一定角度，所述第二轴在第二滑槽内滑过一相应角度，使得当第一轴从第一滑槽的一端滑动至另一端时，第二轴同步地从第二滑槽的一端滑动至另一端。优选，所述刀腔安装板的内壁设有圆弧凹槽，当腔体合拢时，所述刀腔安装板内的圆弧凹槽的槽底面连接成一圆弧面。优选，所述刀腔安装板的邻近底部的外侧端面设有与底座上的一支撑部相接触的凸轮面。优选，所述支撑部为与底座动配合的部件。优选，所述支撑部为滚轮或滚针轴承。本实用新型的有益效果本实用新型拼装式粉碎机腔体，由于刀腔安装板在打开时一边向外翻转一边向下滑动，即远离刀具运动，因此，避免了刀腔安装板出现碰刀现象。由于不会发生碰刀现象，因此，可以将刀腔安装板内的圆弧凹槽的槽底面设计成合拢状态时的同心圆弧面，从而使得腔体的结构更加合理，省去了以往所需的辅助刀槽板和刀槽过渡托架，就可以使得所述圆弧凹槽的槽底面在腔体合拢时处于以刀具中心轴为轴心的同一圆弧面上，避免了“凹坑”的存在，从而使得橡塑物料流动更加顺滑，防止积料和卡料产生，进而有效提高粉碎机的工作效率。另外，采用这种新的打开方式，还可以使得腔体打开更加充分，从而使得腔体清扫起来更加方便和彻底，防止由于腔体清洗不干净引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合而降低产品性能，同时减轻了工作人员的劳动强度，有效提高生产效率。
图1是现有的粉碎机腔体合拢状态的结构示意图；图2是本实用新型拼装式粉碎机腔体的实施例1的合拢状态的结构示意图；图3是本实用新型拼装式粉碎机腔体的实施例1打开状态的结构示意图；图4是实施例1中单个刀腔安装板(右)的结构示意图；图5是实施例1中单个刀腔安装板的侧视结构示意图(从内向外方向看)；图6是实施例1中侧板的结构示意图；图7是实施例1中底座的俯视结构示意图；图8是实施例1中图7的俯视图；图9是实施例1中的轨迹原理图。图10是本实用新型拼装式粉碎机腔体的实施例2的合拢状态的结构示意图；图11是本实用新型拼装式粉碎机腔体的实施例2打开状态的结构示意图；图12是实施例2中侧板的结构示意图；图13是实施例2的轨迹原理图。图中1-刀腔安装板，11-圆弧凹槽，12-第一轴，13-第二轴，14-凸轮面，2_侧板，21-第一滑槽，22-第二滑槽，3-底座，31-开口，311-滚针轴承，4-刀具，5-锁紧机构， A点-凸轮面上邻近刀腔安装板底部的部位，B点-凸轮面上远离刀腔安装板底部的部位， C-第一轴轴心，D-第二轴轴心，0点-刀具轴心，Rl线是刀具顶部的轨迹线，R2线是刀腔安装板1的圆弧凹槽11结合部位的最高点(P点)打开过程所在轨迹线，R3线是刀腔安装板打开过程中第一轴的轴心C的轨迹线，R4线是刀腔安装板打开过程中第二轴的轴心D的轨迹线，R5线是凸轮面的B点的运动轨迹线。
具体实施方式
以下将对本实用新型的拼装式粉碎机腔体作进一步的详细描述。下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率， 仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。实施例1本实用新型的核心思想是该拼装式粉碎机腔体采用新的打开模式，可以使得腔体的结构更加合理，由于刀腔安装板可以在旋转打开的同时沿远离刀具的方向移动即向下滑动，从而可以避免刀腔安装板在打开过程中碰伤刀具；同时，也可以使得腔体打开更加充分，从而使得清扫起来更加方便和彻底，防止由于腔体清洗不干净引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合而降低产品性能。请参阅图2和图3，图2和图3分别是本实施例拼装式粉碎机腔体合拢和打开状态的结构示意图。这种拼装式粉碎机腔体，包括前、后两块侧板2，左、右两块刀腔安装板1和一底座3，所述侧板2分别固定于底座3，所述刀腔安装板1的内壁对应两组刀具4设有两组圆弧凹槽11，所述刀腔安装板1与两侧板2活动式连接。所述刀腔安装板1在向外翻转打开的同时向下滑动，所述刀腔安装板1在向内翻转合拢的同时向上滑动。请参阅图4和图5，图4所示为本实施例的单个刀腔安装板(右)的结构示意图； 图5所示为本实施例的单个刀腔安装板的侧视结构示意图(从内向外方向看)。每块刀腔安装板1固定设有第一轴12和第二轴13，其中，第一轴12位于第二轴13下方(合拢状态下)。请参阅图6，图6所示为本实施例的侧板的结构示意图。每块侧板2上对应所述第一轴12和第二轴13的位置分别设有一对第一滑槽21和一对第二滑槽22，第一滑槽21位于第二滑槽22的内侧下方，且第一滑槽21是竖直设置的直线滑槽，第二滑槽22是弧形滑槽。所述第一轴12的两端分别伸入对应的第一滑槽21内并沿第一滑槽21滑动。所述第二轴13的两端分别伸入对应的第二滑槽22内并沿第二滑槽22滑动。请参阅图2和图3，所述刀腔安装板1的邻近底部的外侧端面设有与底座3上的一支撑部相接触的凸轮面14。当所述凸轮面14相对该支撑部运动时，所述第一轴12每移动一预定距离，所述第二轴13在该第二滑槽22内滑过一相应角度，第一轴12和第二轴13分别沿第一滑槽21和第二滑槽22从一端滑动到另一端，从而实现刀腔安装板1边下移边向外翻转打开或边上移边向内翻转合拢。所述底座3是一板状物，请结合参阅图7和图8，图7所示为底座的俯视结构示意图；图8所示为图7的俯视图。所述底座3通过连接板与两侧板2固定连接。所述支撑部设置在底座3上。优选，所述支撑部采用与底座3动配合的部件，也就是说该部件可以相对底座3运动。所述与底座3动配合的部件可以是滚轮或滚针轴承。本实施例采用滚针轴承 311，所述滚针轴承311共四个。所述底座3相对凸轮面14的位置设置四个开口 31，所述滚针轴承311的一部分从底座3的开口 31处露出。通过将支撑部设置成与底座动配合的部件，可以将支撑部和凸轮面14之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，因此摩擦磨损较小，可以传递较大的动力。当腔体处于合拢状态时，请参阅图2，刀腔安装板1上的凸轮面14与刀腔安装板1底部邻接的部位(A点)与底座3上的支撑部相接触，第一轴12处于第一滑槽21的上端 (高位)，第二轴13处于第二滑槽22的上端(高位)。此时，凸轮面14与支撑部的接触点到第一轴12的轴心距离最长。当腔体逐渐打开时，请参阅图2和图3，凸轮面14相对支撑部运动，即凸轮面14与支撑部的接触点逐渐由凸轮面14邻近刀腔安装板1底部的部位(A点)过渡到远离刀腔安装板1底部的部位(B点)，即凸轮面上的B点向支撑部靠拢直至在腔体完全打开时B点和支撑部接触。在此过程中，第一轴12逐渐沿第一滑槽21从上端滑动到下端，第二轴13逐渐沿第二滑槽22从上端滑动到下端。由于第一轴12和第二轴13分别与刀腔安装板1固定连接，所以刀腔安装板1此时在做边下移边向外翻转的运动，直至，腔体完全打开。当腔体处于打开状态时，请参阅图3，刀腔安装板1上的凸轮面14远离刀腔安装板 1的底部的部位(B点)与底座3上的支撑部相接触，第一轴12处于第一滑槽21的下端，第二轴13处于第二滑槽22的下端。此时，凸轮面14与支撑部的接触点到第一轴12的轴心距离最短。当腔体逐渐合拢时，请参阅图2和图3，凸轮面14相对支撑部运动，即凸轮面14与支撑部的接触点逐渐由凸轮面14远离刀腔安装板1底部的部位(B点)过渡到邻近刀腔安装板1底部的部位(A点)，即凸轮面上的A点向支撑部靠拢，直至在腔体完全合拢时A点和支撑部接触。在此过程中，第一轴12逐渐沿第一滑槽21从下端滑动到上端，第二轴13逐渐沿第二滑槽22从下端滑动到上端。由于第一轴12和第二轴13分别与刀腔安装板1固定连接，所以刀腔安装板1此时在做边上移边向内翻转的运动，直至，腔体完全合拢。请参阅图9，图9所示为本实施例的轨迹原理图。图中，Rl线为刀具顶部的轨迹线，R2线是刀腔安装板1的圆弧凹槽11结合部位的最高点(P点)打开过程的轨迹线。R3 线是刀腔安装板1打开过程中第一轴12的轴心C的轨迹线。R4线是刀腔安装板1打开过程中第二轴13的轴心D的轨迹线。R5线是凸轮面14的B点的运动轨迹线。从图可见，在刀腔安装板1打开过程中，凸轮面14的B点沿R5线所示轨迹向内向下运动时，第一轴12 轴心C沿R3线所示轨迹向下滑动，第二轴13轴心D沿R4所示轨迹向外向下滑动，刀腔安装板1的圆弧凹槽11结合部位的最高点P点沿R2线所示轨迹向外(向下)运动，整个刀腔安装板1做边下移边向外翻转运动。采用这种边下移边向外翻转的打开方式，可以防止碰刀现象发生，因此可以避免传统所需的“凹坑”设计，使得刀腔安装板1内的圆弧凹槽11的槽底面在合拢状态时连接成同一圆弧面，从而形成槽底面光滑且处于同一圆弧面的刀槽。由于刀槽的槽底面光滑且处于同一圆弧面，橡塑物料在刀槽内流动更加顺滑，橡塑物料不会因凹坑存在而发生积料现象，使得橡塑物料粉碎更加彻底，从而有效提高了粉碎效率。另外，由于刀槽的槽底面光滑且处于同一圆弧面，因此，刀具4的顶部到刀槽槽底的距离相等，从而大颗粒的原始状态的橡塑物料不会卡在刀具4和槽底的缝隙内，进而避免刀具4因卡料而阻力过大所引发的刀具4电机因过载而发生的烧毁和停机事件。另外，采用这种新的打开方式，还可以使得腔体打开更加充分，从而使得腔体清扫起来更加方便和彻底，防止由于腔体清洗不干净引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合而降低产品性能。请参阅图2，为了使左、右刀腔安装板1在闭合时，能够与两侧板2固定连接，在左、 右刀腔安装板1的外侧和两侧板2上设置有可以进行方便拆卸的锁紧机构5，如，螺杆连接机构。另外，所述刀腔安装板1采用一体成型制造。所述刀腔安装板1可以通过铸造而成。改变以往刀腔安装板和刀槽板拼接(或插入)连接的方式，而是将刀槽板和刀具安装板合二为一，通过一次成型避免了刀腔安装板与刀槽板拼接产生的容易藏纳物料的缝隙， 可以使得物料粉碎更加彻底；同时也可以使刀腔内部清洗彻底，避免与上批次遗留橡塑材料混合而降低材料性能。实施例2请参阅图10-图12，图10是本实用新型拼装式粉碎机腔体的实施例2的合拢状态的结构示意图；图11是本实用新型拼装式粉碎机腔体的实施例2打开状态的结构示意图； 图12是实施例2中侧板的结构示意图。本实施例与实施例1的区别在于所述第一滑槽21是弧形滑槽，所述第二滑槽22 也是弧形滑槽，且所述第一滑槽21和第二滑槽22是同心弧槽。所述第一轴12沿第一滑槽 21每滑过一定角度，所述第二轴13在第二滑槽22内滑过一相应角度。为了满足所述刀腔安装板边下移边向外翻转运动，所述弧形滑槽采用椭圆弧段。请参阅图13，图13所示为本实施例的轨迹原理图。从图可见，在刀腔安装板1打开过程中，凸轮面14的B点沿R5线所示轨迹斜向内向下运动时，第一轴12轴心C沿R3线所示轨迹向外向下滑动，第二轴13轴心D沿R4所示轨迹向外向下滑动，刀腔安装板1的圆弧凹槽11结合部位的最高点P点沿R2线所示轨迹向外(向下)运动，整个刀腔安装板1 做边下移边向外翻转运动。与实施例1的轨迹原理图区别在于，第一轴12轴心C的轨迹是弧形的，而不是直线的。采用上述结构相比实施例1，可以降低加工精度要求，因而更加容易制造，从而提
高了生产效率。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。除了实施例1中第一滑槽21是直线滑槽、第二滑槽22是弧形滑槽，以及实施例2中第一、第二滑槽21、22都是弧形滑槽(椭圆弧段)的设计外，第一滑槽21和第二滑槽22还可采用其它设计，只要能够使刀腔安装板在向外翻转打开的同时向下滑动，在向内翻转合拢的同时向上滑动，避免碰刀现象发生即可。直线滑槽的长度、曲线滑槽的曲率半径及方程表达式可以通过线形或非线性拟合方法计算得出，其计算方法对于本领域的技术人员而言应当熟知，故在此不作展开。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求1.一种拼装式粉碎机腔体，包括前、后两块侧板，左、右两块刀腔安装板和一底座，所述侧板分别固定于底座，所述刀腔安装板分别与两侧板活动式连接，其特征在于，所述刀腔安装板在向外翻转打开的同时向下滑动，所述刀腔安装板在向内翻转合拢的同时向上滑动。
2.如权利要求1所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，每块刀腔安装板固设有第一轴和第二轴，每块侧板对应所述第一轴和第二轴的位置分别设有一对第一滑槽和一对第二滑槽，所述第一轴的两端分别伸入对应的第一滑槽内，所述第二轴的两端分别伸入对应的第二滑槽内，在第一轴和第二轴从第一滑槽和第二滑槽的一端滑动至另一端的过程中，所述刀腔安装板边向外翻转打开边向下滑动，或者所述刀腔安装板边向内翻转合拢边向上滑动。
3.如权利要求2所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述第一滑槽是竖直设置的直线滑槽，所述第二滑槽是弧形滑槽，且所述第一滑槽位于第二滑槽的内侧下方。
4.如权利要求3所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述第一轴沿第一滑槽每移动一预定距离，所述第二轴在第二滑槽内滑过一相应角度，使得当第一轴从第一滑槽的一端滑动至另一端时，第二轴同步地从第二滑槽的一端滑动至另一端。
5.如权利要求2所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述第一滑槽是弧形滑槽，所述第二滑槽也是弧形滑槽，且所述第一滑槽和第二滑槽是同心圆弧槽。
6.如权利要求5所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述第一轴沿第一滑槽每滑过一定角度，所述第二轴在第二滑槽内滑过一相应角度，使得当第一轴从第一滑槽的一端滑动至另一端时，第二轴同步地从第二滑槽的一端滑动至另一端。
7.如权利要求1所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述刀腔安装板的内壁设有圆弧凹槽，当腔体合拢时，所述刀腔安装板内的圆弧凹槽的槽底面连接成一圆弧面。
8.如权利要求1所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述刀腔安装板的邻近底部的外侧端面设有与底座上的一支撑部相接触的凸轮面。
9.如权利要求8所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述支撑部为与底座动配合的部件。
10.如权利要求9所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述支撑部为滚轮或滚针轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种具有更新型的打开方式的拼装式粉碎机腔体，其包括前、后两块侧板，左、右两块刀腔安装板和一底座，所述侧板分别固定于底座，所述刀腔安装板分别与两侧板活动式连接，所述刀腔安装板在向外翻转打开的同时向下滑动，所述刀腔安装板在向内翻转合拢的同时向上滑动。采用这种边下移边向外翻转的新的打开方式，省去了以往所需的辅助刀槽板、滑动刀槽或刀槽过渡托架，使得结构更加简化合理。另外，采用这种新的打开方式，还可以使得腔体打开更加充分，从而使得腔体清扫起来更加方便和彻底，防止由于腔体清洗不干净引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合而降低产品性能，同时也可以减轻工作人员的劳动强度，从而有效提高了生产效率。
文档编号B29B17/04GK201998354SQ201020647028
公开日2011年10月5日 申请日期2010年11月24日 优先权日2009年11月25日
发明者李金林, 王瑞祥 申请人:李金林, 王瑞祥