专利名称：能任意角度旋转的吹膜机旋转牵引装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于吹膜设备的技术领域，具体涉及一种吹膜机旋转牵引装置。
背景技术：
传统吹塑薄膜生产过程中，原料熔融后由吹塑模头挤出并吹胀成为圆筒状膜筒， 经过人字夹板和牵弓I辊将筒状膜筒折叠成为片状双层薄膜，最后由收卷设备进行收卷。由于各种原因，上述圆筒状膜筒难以避免地会出现膜筒壁厚薄不均勻的现象，而且厚点或薄点在膜筒上的位置基本固定，使这种厚度偏差成为系统性偏差，薄膜的在收卷时厚度偏差会持续累计叠加，使收卷后的膜卷厚度严重不均勻，产生爆筋现象，影响薄膜的平整度、卷取质量和印刷性能。为了克服上述缺点，人们最初的解决方式是让下部的模头旋转而上部的牵引装置固定，通过模头的不停旋转，使膜筒厚薄点产生扭转，这样厚薄不均勻点沿圆筒状薄膜的周向分散开来，在膜筒上呈螺旋状排列，薄膜收卷后的厚度误差位置便呈现出波形分布状态， 由此较好地解决了系统性误差问题，这对克服产品的以上缺点有一定成效。但旋转模头存在结构复杂、维修困难、密封性能差、经常出现漏料、容易造成物料分解结碳而堵塞卡死等问题。因此，这种方式的应用越来越少。近年来，人们又发明了旋转牵引方式，让下部的模头固定而上部的圆形牵引支架旋转，其中圆形牵引支架由电机驱动，并在圆形牵引支架上安装有行程开关。这种旋转牵引方式，同样可以使双层薄膜的厚点或薄点不会固定位于某条直线上，避免了持续叠加，但由于圆形牵引支架的旋转角度固定，通常为90°或90°倍数，这意味着厚点或薄点在膜筒圆周上的位置变化形成周期性规律，薄膜收卷后的厚度误差位置呈周期性正弦曲线分布，正弦曲线的周期固定不变，因此虽然避免了持续叠加，但仍然会周期性叠加，仍然不能彻底解决收卷后的膜卷厚度不均勻等问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种能任意角度旋转的吹膜机旋转牵引装置，它可以避免使吹塑薄膜收卷后的厚点或薄点位置周期性叠加。其目的可以按以下方案实现该能旋转任意角度的吹膜机旋转牵引装置包括圆形牵引支架，圆形牵引支架由电机驱动，其主要特点在于，所述电机为变频电机，电机的转轴还串联有旋转编码器，所述旋转编码器通过信号线与中央控制器连接，所述中央控制器通过信号线连接变频器，变频器通过信号线连接电机。本实用新型具有以下优点和效果1、本实用新型工作时，旋转编码器不断测量电机的转轴转动的角度，并将信号反馈给中央控制器，中央控制器根据旋转编码器的检测结果计算圆形牵引支架旋转角度，中央控制器再根据圆形牵弓I支架旋转角度大小，通过变频器控制电机是否继续向前转动还是向后回转，形成闭环控制，因此能够任意地精确控制电机转轴旋转角度，进而任意地精确控制圆形牵引支架的旋转角度，避免圆形牵引支架的旋转角度一成不变，防止膜筒沿周向的厚薄不均勻变化形成周期性规律，因此折叠后的双层薄膜的厚点或薄点不会周期性叠加， 彻底解决了收卷后的膜卷厚度不均勻的问题。
图1是本实用新型具体实施例的结构示意图。图2是图1所示实施例的电路控制方框原理示意图。
具体实施方式
图1所示的能旋转任意角度的吹膜机旋转牵引装置包括圆形牵引支架1，圆形牵引支架设有牵引夹辊，圆形牵引支架1由变频电机2驱动，电机的转轴还串联有旋转编码器 3，旋转编码器3测量角度的精度为1" /360°，旋转编码器通过信号线与中央控制器PLC 连接，中央控制器PLC通过信号线连接变频器4，变频器通过信号线连接电机2。本实用新型工作时，牵引夹辊向前夹送着双层薄膜，变频电机2驱动圆形牵引支架1旋转，在此过程中，旋转编码器3不断测量电机2的转轴转动的角度，并将信号反馈给中央控制器PLC，如2所示，中央控制器PLC根据旋转编码器的检测结果计算圆形牵引支架 1旋转角度，中央控制器再根据圆形牵引支架旋转角度大小，决定圆形牵引支架是继续向前转动还是向后回转，通过变频器控制电机是正转还是反转，形成闭环控制处理过程，因此能够任意地精确控制电机转轴旋转角度，进而任意地精确控制圆形牵引支架的旋转角度。
权利要求1. 一种能旋转任意角度的吹膜机旋转牵引装置，包括圆形牵引支架，圆形牵引支架由电机驱动，其特征在于所述电机为变频电机，电机的转轴还串联有旋转编码器，所述旋转编码器通过信号线与中央控制器连接，所述中央控制器通过信号线连接变频器，变频器通过信号线连接电机。
专利摘要一种能旋转任意角度的吹膜机旋转牵引装置，包括圆形牵引支架，圆形牵引支架由电机驱动，所述电机为变频电机，电机的转轴还串联有旋转编码器，所述旋转编码器通过信号线与中央控制器连接，所述中央控制器通过信号线连接变频器，变频器通过信号线连接电机。本实用新型可以避免使吹塑薄膜收卷后的厚点或薄点位置周期性叠加，彻底解决了收卷后的膜卷厚度不均匀的问题。
文档编号B29C55/28GK201979698SQ20102068991
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月25日 优先权日2010年12月25日
发明者李子平, 蔡樊贵, 陈昭楷 申请人:广东金明精机股份有限公司