专利名称：一种pvc/nbr复合手套的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合手套，具体涉及一种PVC/NBR复合手套。
背景技术：
聚氯乙烯(Polyvinylchlorid，简称PVC)、乳胶、丁腈橡胶(nitrilebutadiene riAber，简称NBR)，检查手套是当前用在欧美等发达国家医疗行业的主要一次性防护产品， 属于3类医疗器械范畴，但是目前此3类产品都存在不同的缺点，例如天然乳胶手套，有非 常舒适的适手性和良好的物理性能，但是它含有一种对欧美人种有过敏的物质“蛋白质”导 致部分欧美人，特别是白种人的皮肤接触产品后引起过敏溃烂。在这种情况下“丁腈手套” 以不含过敏蛋白质很快占领了乳胶手套的一部分市场。随着科技的进步和市场竞争的激 烈，以及丁腈和乳胶手套生产需要使用大量的剧毒气体“氯气”对产品进行后处理，环保问 题的解决压力愈来愈大。采用PU(聚氨酯涂料)进行后处理给本来生产成本昂贵的丁腈和 乳胶手套无疑是雪上加霜。在强烈的市场竞争和环保压力下迫使很多发达国家对一次性医 疗防护手套转向了 “PVC手套”。PVC手套是以PVC糊树脂(聚氯乙烯糊树脂)与增塑剂(邻苯二甲酸二 O-乙基 己基)酯，简称DINP)以及钙锌复合稳定剂为主要原料经过混合、过滤、脱泡、烘烤等工艺 制作形成，PVC手套最大的特点是无过敏原“蛋白质”且售价低廉，大约是乳胶和丁腈手套 一半。作为一次性防护手套它的诞生对乳胶和丁腈手套造成巨大的冲击，据行业资深公司 市场调查统计，目前乳胶、PVC和丁腈的市场份额分别为60%、30%和10%。可见PVC的竞 争优势非常突出，但是近年欧美对产品当中邻苯和DEHP(邻苯二甲酸二异壬酯，简称DEHP) 的限制使用逐渐加强，对与PVC手套的主要材料之一邻苯类增塑剂(DINP)等改进和替换 提出了新的技术难题。PVC手套中的邻苯类增塑剂是PVC手套实现环保的主要瓶颈。另外 PVC手套还存在物理性能的缺陷，它的断裂强度和伸长率远远低于当前的乳胶丁腈手套，这 使它的进一步发展受到制约，解决PVC手套增塑剂的环保问题和物理性能偏低问题是当前 行业内公认的难点课题。
发明内容
本发明针对上述不足之处，开发了一种PVC/NBR复合手套，目的在于解决PVC手套 的环保和物理性能偏低问题。本发明的技术解决方案一种PVC/NBR复合手套，其特征在于所述复合手套的生 产工艺为1.首先选取无毒级的PVC糊树脂、环保增塑剂、NBR、环保型钙锌稳定剂和降粘剂2.将原料按100份PVC 4份NBR 1份钙锌稳定剂40份环保增塑剂3份 色膏着色剂25-55份降粘剂的配比进行混合配料。3.将混合好的原料进行高速搅拌，混合时控制搅拌转速在1000-1450转/分的范围，搅拌混合3小时后成糊状浆料，搅拌过程中控制混合温度< 45°C。再将混合好的浆料用 180-200目不锈钢滤网过滤到储料桶内。4.将过滤好的浆料使用真空脱泡设备进行真空消泡，控制真空度 在-0. 08 -0. IMpa范围，每隔10分钟抽放气一次，重复8_12次。脱泡结束后将处理过的 浆料抽入静置储存桶内静置存放48士2小时。5.静置储存结束后将浆料预热到45-60°C然后在装有模具的设备上浸渍胶料，浸 渍后提起模具垂滴1-1. 5分钟去除多余的料。6.将垂滴后的带胶模具送入浸渍成型烤箱内，温度控制在190-220°c烘制5_6分 钟，然后冷却至90-100°C浸渍PU/湿粉(此处斜杠代表什么意思？答PU/湿粉是2种物 质，也可改成即PU或湿粉。)涂层。浸渍过PU/湿粉的手套再次经过150-180°C高温烘烤， 将PU/湿粉涂层烘干。7.经过PU/湿粉烘干的手套再次经过冷却，冷却至90_120°C范围内时进行卷边作 业。卷边结束后继续冷却，当温度冷却至75-85°C时进行脱模作业，将脱模后的产品根据型 号种类分别放置在产品待检筐内。8.上述产品通过检测色度、PH值加热减量，黏度度以及产品拉伸强度、延伸率和 厚度检测后通过运输工具车送入硫化整形车间，进行落粉和除皱整形工作，硫化整形时温 度控制在45-55°C范围内5-10分钟即可取出。9.硫化整形结束并检验合格的PVC/NBR复合手套产品通过运输工具车送入包装 车间通过人工逐支挑拣整理成100只/盒(具体根据客户要求)10盒/箱包装入库。10.入库后的产品需要经过QC入库检验各种理化指标和水密洞测试指标，当前控 制为一般检查AQL1. 0水准。检查完毕后产品经工具车运送到成品仓库等待出货销售。上述工艺所产生的废气通过冷却一液化一分离一回收液体原料一加工处理一循 环使用，达到绿色环保和节能减排的目的。所述PVC/NBR复合手套的原料为PVC、NBR、钙锌稳定剂、环保增塑剂、色膏着色 剂、降粘剂。经上述工艺制成的复合手套可以达到以下技术指标
权利要求
1. 一种PVC/NBR复合手套，其特征在于所述复合手套的生产工艺为a.将原料按100份PVC 4份NBR 1份钙锌稳定剂40份环保增塑剂3份色膏 着色剂25-55份降粘剂的配比进行混合配料；b.将混合好的原料进行高速搅拌，混合时控制搅拌转速在1000-1450转/分的范围， 搅拌混合3小时后成糊状浆料，搅拌过程中控制混合温度< 45°C。再将混合好的浆料用 180-200目不锈钢滤网过滤到储料桶内；c.将过滤好的浆料使用真空脱泡设备进行真空消泡，控制真空度在-0.08 -0. IMpa 范围，每隔10分钟抽放气一次，重复8-12次，脱泡结束后将处理过的浆料抽入静置储存桶 内静置存放48士2小时；d.静置储存结束后将浆料预热到45-60°C然后在装有模具的设备上浸渍胶料，浸渍后 提起模具垂滴1-1. 5分钟去除多余的料；e.将垂滴后的带胶模具送入浸渍成型烤箱内，温度控制在190-220°C烘制5-6分钟，然 后冷却至90-100°C浸渍PU/湿粉涂层。浸渍过PU/湿粉的手套再次经过150-180°C高温烘 烤，将PU/湿粉涂层烘干；f.经过PU/湿粉烘干的手套再次经过冷却，冷却至90-120°C范围内时进行卷边作业。 卷边结束后继续冷却，当温度冷却至75-85°C时进行脱模作业，将脱模后的产品根据型号种 类分别放置在产品待检筐内；g.上述产品通过检测色度、PH值加热减量，黏度度以及产品拉伸强度、延伸率和厚度 检测后通过运输工具车送入硫化整形车间，进行落粉和除皱整形工作，硫化整形时温度控 制在45-55°C范围内5-10分钟即可取出；h.硫化整形结束并检验合格的PVC/NBR复合手套产品通过运输工具车送入包装车间 包装入库；i.入库后的产品需要经过QC入库检验各种理化指标和水密洞测试指标，当前控制为 检查AQL1. 0水准，检查完毕后产品经工具车运送到成品仓库等待出货销售。
2.如权利要求1所述的PVC/NBR复合手套，其特征在于上述工艺所产生的废气通过 冷却一液化一分离一回收液体原料一加工处理一循环使用，达到绿色环保和节能减排的目 的。
3.如权利要求1所述的PVC/NBR复合手套，其特征在于所述PVC/NBR复合手套的原 料为PVC、NBR、钙锌稳定剂、环保增塑剂、色膏着色剂、降粘剂。
全文摘要
本发明公开了一种PVC/NBR复合手套所述复合手套的生产工艺为将原料按100份PVC∶4份NBR∶1份钙锌稳定剂∶40份环保增塑剂∶3份色膏着色剂∶25-55份降粘剂的配比进行混合配料。然后将混合好的原料进行高速搅拌过滤，将过滤好的浆料使用真空脱泡设备进行真空消泡，之后静置储存，结束后将浆料在装有模具的设备上浸渍胶料，浸渍后提起模具垂滴。将垂滴后的带胶模具送入浸渍成型烤箱内烘烤，然后冷却并浸渍PU/湿粉涂层，之后再次经过高温烘烤。经过PU/湿粉烘干的手套在冷却后进行卷边作业。本发明减少了原料中材料的迁移性和挥发性，降低了能耗，采用了新型无毒环保原材料与NBR复合和特殊生产工艺，减少了污染。
文档编号B29K27/06GK102126271SQ201110008820
公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者张伯侯 申请人:江苏尤佳手套有限公司