专利名称：带接头长塑胶管子的一次成型工艺的制作方法
带接头长塑胶管子的一次成型工艺
技术领域：
本发明涉及塑胶材料的加工工艺，尤其涉及带接头长塑胶管子的一次成型工艺。背景技术：
目前，卫浴连接管道因有冷热水交替经过，一般采用铜管、或耐高温管道连接、或采用增加管螺纹接头的塑胶管连接，这些连接方式管子加工过程中，除工序多、价格高之外，经常会因接头泄漏而导致功能性品质问题。目前的卫浴连接管道的加工工艺大多采用以下工艺步骤先押出成型管子，然后根据需要截取对应的长度，接着将截取后的管子放置在有接头的注塑模具内，再注塑熔接成型附着为一体的接头，该方式成型的管子，因冷热熔接容易出现接头脱落，产品质量差，容易出现漏水的隐患，另外，接头需要安装螺牙紧固螺母，成本高、效率低；采用现有的一次成型加工工艺，由于管子太长，容易造成管子后端溶胶供应不足，加工成型的管子容易偏心和壁厚不均勻，无法一体成型。
发明内容本发明克服了现有技术的不足和缺点，提供一种生产工艺简单、产品质量可靠，加工成本低的带接头长塑胶管子的一次成型工艺。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为带接头长塑胶管子的一次成型工艺，在模具的前模和后模上分别有长塑胶管子的型腔，在模具的型腔内设有与其配合的抽芯；包括以下工艺步骤1)、注胶前，在抽芯上安装与模具型腔配合并可在注塑过程中保持抽芯的中心线始终处于型腔中心的导向套；2)、合模，将安装有导向套的抽芯装配在后模的型腔内，然后将前模和后模经过导柱定位后合模；3)、一次注胶，模具的第一进料流道注塑点的封嘴打开，从模具的第一进料流道的注塑点注射，抽芯上的导向套随着第一进料流道射入的熔胶向另一端移动；4)、二次注胶，由第一进料流道注塑点注射的熔胶越过模具第二进料流道注塑点时，延时控制的模具第二进料流道注塑点的封嘴打开，从模具的第二进料流道的注塑点继续注射，抽芯上的导向套随着第二进料流道射入的熔胶继续向另一端移动；5)、熔胶注射直至到型腔最尾端预定位置，长塑胶管子与连接头一体成型；6)冷却；7)、出模，成型的带接头长塑胶管子经顶针复位杆顶出而出模，带接头长塑胶管子和抽芯经工装夹具分离取出成品，导向套则自由滑出待用。进一步的技术方案是，所述步骤4)还包括由第一进料流道注塑点注射的熔胶达到长塑胶管子长度三分之二时，延时控制的模具第二进料流道注塑点的封嘴打开。再进一步的技术方案是，所述步骤4)还包括
在模具第二进料流道注塑点之后还设有多个注塑点，并由多个常闭的热流道封嘴延时控制，在注射时逐一打开进入熔胶不断推导向套前进直至产品注满成型。再进一步的技术方案是，所述导向套为铜套管或不锈钢套管，以及其他金属套管。本发明的优点本发明带接头长塑胶管子的加工采用分段逐级注塑的方式，即第一个注射点将带接头长塑胶管子注射到一定长度时，第二个注塑点开始接着注塑，可以有效的延长产品的长度，加工过程中，由于采用铜套管或不锈钢套管等其他金属套管制成的导向套，使抽芯在注射时保持居中并不会偏心，而且由于导向套随着注射熔胶的进入而退后直至达到了长塑胶管子要求的长度，有效的起到定位作用；相对以往采用挤出不限长度的管子，再根据所需长度裁切，放入有接头形状的注塑模具中注塑接头为一体的加工方式，抽芯上的导向套使长塑胶管子成型过程中壁厚均勻，有效的提高加工效率和产品质量，可直接将长度为 300mm、直径为7mm的带接头长塑胶管子一体成型；当然，根据长塑胶管子长度的要求，在模具第二进料流道注塑点之后还可以设有多个注塑点，并由多个常闭的热流道封嘴延时控制，在注射时逐一打开进入熔胶并不断推动导向套前进直至产品注满成型，满足更长长度的长塑胶管子的加工；由于本发明的长塑胶管子与连接头采用一次成型的工艺，使连接头可牢牢地与长塑胶管子结合在一起，不会分开或泄漏内部液体，大大降低功能安全性问题的出现，将卫浴产品之间连接处漏水的可能性降至最低，同时也降低制造成本。
图1为本发明模具的结构示意图；图2为本发明带有导向套的抽芯结构示意图。
具体实施方式带接头长塑胶管子的一次成型工艺，如图1和2所示，本实施例采用双段式注射模式，在模具1的前模和后模上分别有长塑胶管子的型腔2，在模具的型腔内设有与其配合的抽芯3;包括以下工艺步骤1)、注胶前，在抽芯3上安装与模具1型腔2配合并可在注塑过程中保持抽芯3的中心线始终处于型腔2中心的导向套4，导向套为铜套管(以下导向套统称为铜套管)；2)、合模，将安装有铜套管4的抽芯3装配在后模的型腔内，然后将前模和后模经过导柱5定位后合模；3)、一次注胶，模具1的第一进料流道注塑点6的封嘴打开，从模具1的第一进料流道的注塑点注射，抽芯3上的铜套管4随着第一进料流道6射入的熔胶向另一端移动；4)、二次注胶，由第一进料流道注塑点6注射的熔胶达到长塑胶管子长度三分之二时，延时控制的模具第二进料流道注塑点7的封嘴打开，从模具1的第二进料流道的注塑点继续注射，抽芯3上的铜套管4随着第二进料流道射入的熔胶继续向另一端移动；5)、熔胶注射直至到型腔最尾端预定位置2'，长塑胶管子与连接头一体成型；6)冷却；7)、出模，成型的带接头长塑胶管子经顶针复位杆8顶出而出模，带接头长塑胶管子和抽芯3经工装夹具分离取出成品，铜套管4则自由滑出待用。
当然，根据长塑胶管子长度的要求，在模具第二进料流道注塑点7之后还可以设有多个注塑点，并由多个常闭的热流道封嘴延时控制，在注射时逐一打开进入熔胶不断推铜套管4前进直至产品注满成型，满足更长长度的长塑胶管子的加工。由于本发明的长塑胶管子与连接头采用一次成型的工艺，使连接头可牢牢地与长塑胶管子结合在一起，不会分开或泄漏内部液体，大大降低功能安全性问题的出现，将卫浴产品之间连接处漏水的可能性降至最低，同时也降低制造成本。以上描述仅用于说明而并非限制本发明的技术范围，根据上述实例的提示而做显而易见的变动，以及，其它凡是不脱离本发明专利实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。
权利要求
1.带接头长塑胶管子的一次成型工艺，在模具的前模和后模上分别有长塑胶管子的型腔，在模具的型腔内设有与其配合的抽芯；其特征在于，包括以下工艺步骤1)、注胶前，在抽芯上安装与模具型腔配合并可在注塑过程中保持抽芯的中心线始终处于型腔中心的导向套；2)、合模，将安装有导向套的抽芯装配在后模的型腔内，然后将前模和后模经过导柱定位后合模；3)、一次注胶，模具的第一进料流道注塑点的封嘴打开，从模具的第一进料流道的注塑点注射，抽芯上的导向套随着第一进料流道射入的熔胶向另一端移动；4)、二次注胶，由第一进料流道注塑点注射的熔胶越过模具第二进料流道注塑点时， 延时控制的模具第二进料流道注塑点的封嘴打开，从模具的第二进料流道的注塑点继续注射，抽芯上的导向套随着第二进料流道射入的熔胶继续向另一端移动；5)、熔胶注射直至到型腔最尾端预定位置，长塑胶管子与连接头一体成型；6)冷却；7)、出模，成型的带接头长塑胶管子经顶针复位杆预出而出模，带接头长塑胶管子和抽芯经工装夹具分离取出成品，导向套则自由滑出待用。
2.根据权利要求1所述的带接头长塑胶管子的一次成型工艺，其特征在于，所述步骤 4)还包括由第一进料流道注塑点注射的熔胶达到长塑胶管子长度三分之二时，延时控制的模具第二进料流道注塑点的封嘴打开。
3.根据权利要求1所述的带接头长塑胶管子的一次成型工艺，其特征在于，所述步骤 4)还包括在模具第二进料流道注塑点之后还设有多个注塑点，并由多个常闭的热流道封嘴延时控制，在注射时逐一打开通过进入熔胶不断的推动导向套前进直至产品注满成型。
4.根据权利要求1或3所述的带接头长塑胶管子的一次成型工艺，其特征在于，所述导向套为铜套管或不锈钢套管。
全文摘要
本发明提供一种带接头长塑胶管子的一次成型工艺，加工采用逐级分段注塑的方式，即第一个注射点将带接头长塑胶管子注射到一定长度时，第二个注塑点开始接着注塑，可以有效的延长产品的长度，加工过程中，由于采用铜套管或不锈钢套管制成的导向套的定位作用使抽芯在注射时保持居中并不会偏心，而且由于导向套随着注射熔胶的进入而退后直至达到了长塑胶管子要求的长度，所以抽芯上的导向套使长塑胶管子成型过程中壁厚均匀，且可以使长塑胶管子与连接头一次成型。
文档编号B29C45/00GK102248631SQ20111010646
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者钱彬 申请人:珠海三威注塑模具有限公司