专利名称：环形带的制备方法
技术领域：
本发明涉及制备环形带的方法。
背景技术：
用于成像装置中的感光体单元、充电单元、转印单元以及定影单元的塑料薄膜带可以为无缝环形带。这种环形带可由聚酰亚胺或聚酰胺酰亚胺制成。例如，日本未审查专利申请公开No. 61-273919提出了这样一种制备聚酰亚胺环形带的方法将聚酰亚胺前体溶液(树脂材料)施加至圆筒形模具的表面以形成涂层，加热使涂层干燥并发生反应以形成聚酰亚胺膜(环形带)，并将聚酰亚胺膜从模具上剥离。在此过程中，如果使涂层形成至模具的轴向端部，则该涂层会粘附于模具的轴向端部。为了便于移除加热后的树脂膜，人们尝试了将压缩空气吹入模具与树脂膜之间的间隙的方法。例如，日本未审查专利申请公开No. 2006-218844公开了这样一种方法，该方法包括将遮蔽部件(例如胶带)沿外周方向设置于模具的两端，并将树脂材料施加到模具上以形成涂层；加热使涂层干燥以形成树脂膜；将遮蔽部件(例如胶带)与树脂膜一起从两端剥离；剥离后，将压缩空气吹入模具与树脂膜之间所形成的间隙，同时将树脂膜从模具上移除。
发明内容
本发明的目的在于，与未使用非粘附性覆盖膜部件的情况和/或未将气体引入到模具外周面与非粘附性覆盖膜部件之间的间隙的情况相比，使树脂膜易于从模具上移除。根据本发明的第一方面，提供了一种制备环形带的方法。该方法包括利用固定部件将对圆筒形模具不具有粘附性的覆盖膜部件固定，从而使该模具的外周面的一部分被该覆盖膜部件覆盖；将树脂材料施加到所述模具的外周面上；固化所述树脂材料以形成树脂膜；以及将气体吹入模具的外周面与覆盖膜部件之间的间隙，以将树脂膜从所述模具上移除。根据本发明的第二方面，所述覆盖膜部件覆盖了所述模具端部的外周面。根据本发明的第三方面，所述覆盖膜部件沿外周方向的长度为模具外周面周长的约 0. 5%至 25%。根据本发明的第四方面，所述树脂膜选自聚酰亚胺膜、聚酰胺酰亚胺膜以及聚苯并咪唑膜。根据本发明的第五方面，从所述覆盖膜部件的未被树脂膜覆盖的区域，沿大致圆周方向将气体吹入模具的外周面与覆盖膜部件之间的间隙。根据本发明的第六方面，在移除过程中，将树脂膜与覆盖膜部件及固定部件一同从模具上移除。根据本发明的第七方面，所述模具的轴向长度比将要制备的环形带的轴向长度长约2%至40%。根据本发明的第八方面，所述覆盖膜部件由树脂形成。根据本发明的第九方面，所述固定部件为双面胶带。根据本发明的第一方面，与未使用非粘附性覆盖膜部件的情况和/或未将气体引入到模具的外周面与非粘附性覆盖膜部件之间的间隙的情况相比，易于将树脂膜从模具上移除。根据本发明的第二方面，与覆盖膜部件沿外周方向完整地覆盖模具外周面的情况相比，被污染的区域较小。根据本发明的第五方面，与未用固定部件将覆盖膜部件固定到模具、从而从覆盖膜部件的未被树脂膜覆盖的区域沿大致外周方向向模具与覆盖膜部件之间的间隙吹入气体的情况相比，易于将树脂膜从模具上移除。根据本发明的第六方面，覆盖膜部件和固定部件与树脂膜一同从模具上移除，这样便无需移除覆盖膜部件和固定部件的额外步骤，从而有助于提高产率。根据本发明的第七方面，可以使得在两端形成无效区域。
基于以下附图详细地说明本发明的示例性实施方案，其中图1为示出在根据本发明第一示例性实施方案的环形带制备方法中，被覆盖膜部件部分地覆盖的模具的示意图；图2为示出在根据本发明第一示例性实施方案的变形的环形带制备方法中，被覆盖膜部件部分地覆盖的模具的示意图；图3为示出在根据本发明第二示例性实施方案的环形带制备方法中，被覆盖膜部件部分地覆盖的模具的示意图；图4为示出在根据本发明第二示例性实施方案的变形的环形带制备方法中，被覆盖膜部件部分地覆盖的模具的示意图；图5为示出在根据本发明第三示例性实施方案的环形带制备方法中，被覆盖膜部件部分地覆盖的模具的示意图；图6为示出在根据本发明第三示例性实施方案的变形的环形带制备方法中，被覆盖膜部件部分地覆盖的模具的示意图；图7为示出了浸涂法的示意图；图8A和图8B为示出了环状涂布法的示意图；图9A和图9B为示出了采用旋转涂布装置进行涂布的示意图，其中图9A为侧视图，图9B为正视图；图10为芯体和切割模具的示意图；图11为示出了膜切割的示意图；并且图12为切割模具的示意性截面图。
具体实施例方式现在对根据本发明示例性实施方案的环形带制备方法进行详细说明。
根据本发明示例性实施方案的环形带制备方法包括将树脂材料施加到被非粘附性覆盖膜部件部分地覆盖的模具的外周面上以部分地覆盖所述覆盖膜部件，从而形成涂层；加热干燥该涂层以形成树脂膜；以及将气体吹入非粘附性覆盖膜部件与模具外周面之间的间隙，以在树脂膜与模具外周面之间形成空隙，从而将树脂膜从模具上移除。S卩，根据该示例性实施方案的环形带制备方法包括以下步骤(1)覆盖步骤利用固定部件将对圆筒形模具不具有粘附性的覆盖膜部件固定，使所述模具的外周面的一部分被所述覆盖膜部件覆盖；(2)涂布步骤将树脂材料施加到模具的外周面，以部分地覆盖所述覆盖膜部件。(3)固化步骤将树脂材料固化以形成树脂膜。(4)移除步骤将气体吹入模具外周面与覆盖膜部件之间的间隙，以将树脂膜从模具上移除。在根据本示例性实施方案的环形带制备方法中，覆盖膜部件在涂布步骤( 和固化步骤(3)中是与模具的外周面紧密接触的。另一方面，在移除步骤(4)中，由于覆盖膜部件对模具不具有粘附性，因此在将气体吹入覆盖膜部件与模具外周面之间的间隙时，会使得树脂膜与模具外周面之间形成空隙，从而有助于将树脂膜从模具上移除。此外，在固化步骤(3)中，在树脂材料的固化反应过程中所放出的气体从覆盖膜部件与模具外周面之间的间隙漏出。这样便防止了气体使环形带起泡。在移除步骤(4)之前，该方法还可包括移除覆盖膜部件的步骤、或移除用于将覆盖膜部件固定于模具外周面的固定部件的步骤。或者，无需进行这些移除步骤，可以在移除步骤中将覆盖膜部件和固定部件与树脂膜一同从模具上移除。在移除步骤中将覆盖膜部件和固定部件与树脂膜一同从模具上移除，这样便无需移除覆盖膜部件和固定部件的额外步骤，从而有助于提高产率。覆盖膜部件的覆盖位置在根据本示例性实施方案的环形带制备方法中，覆盖膜部件可沿圆周方向部分地覆盖模具的外周面。在涂布步骤O)中，树脂材料可能进入覆盖膜部件与模具外周面之间的间隙。因此，反复用于环形带制备的模具可能会被树脂材料污染。然而，如果覆盖膜部件仅沿圆周方向部分地覆盖模具的外周面，而不是完整地环绕整个外周而覆盖模具的外周面，则受污染区域会减少。可以将覆盖膜部件置于模具的每个轴向端部，并可施加树脂材料以部分地覆盖每个覆盖膜部件。这使得可从模具的两个轴向端部将气体吹入模具的外周面与覆盖膜部件之间的间隙。固定部件的固定位置在覆盖膜部件沿圆周方向部分地覆盖模具的外周面的上述情况中，可使用固定部件将覆盖膜部件固定于模具上，使得在移除步骤中，从覆盖膜部件未被树脂膜覆盖的区域，沿大致圆周的方向将气体吹入模具外周面与覆盖膜部件之间的间隙。
S卩，可以使用固定部件将覆盖膜部件固定到模具上，以使得从覆盖膜部件的未被树脂膜覆盖的区域，沿大致圆周的方向将气体吹入模具外周面与覆盖膜部件之间的间隙。 换句话说，覆盖膜部件的未被树脂膜覆盖的区域中圆周方向侧可以不固定。这使得通过这些位置吹送的气体可平稳地在模具外周面与树脂膜之间形成空隙，从而更加有助于将树脂膜从模具上移除。第一示例性实施方案下面对根据本发明第一示例性实施方案的环形带制备方法的各个步骤进行详细说明，该方法还可能包括多个其它步骤。(1)覆盖步骤模具首先，对根据本示例性实施方案的环形带制备方法中所用的模具进行说明。模具可由诸如铝、不锈钢、镍或铜之类的金属制成。模具的轴向长度大于或等于待制备的环形带的宽度。为了允许在两端形成无效区域，模具的轴向长度可比待制备的环形带的轴向长度长2%至40%或长约2%至40%。根据待制备的环形带的直径来设定模具的外径。模具壁的厚度足够大以确保具有作为模具的足够强度。所用模具为圆筒形。若模具较重，则可将保持板安装到模具两端。该保持板可构造为在模具的两端保持模具、或者构造为嵌入模具内部。另外，模具和/或保持板可具有(例如)阶梯或切口。可以使用螺钉或通过焊接来安装保持板。为了防止树脂膜粘附到模具表面，模具表面可具有脱模性。其方法的例子包括镀铬或镍、涂敷碳氟树脂或有机硅树脂、以及涂敷脱模剂。另一方面，如果树脂膜由聚酰亚胺制成，则其在加热反应过程中会产生大量气体， 例如挥发的残余溶剂和水蒸汽。如果聚酰亚胺膜较厚(具体来说，其厚度大于50 μ m)，则这种趋势特别明显。因此，如日本未审查专利申请公开No. 2002-160239所披露的那样，可使模具表面粗糙化至Ra为0.2μπι至2μπι。粗糙化方法的例子包括喷砂处理、切削以及砂纸打磨。这使得由聚酰亚胺产生的气体可通过模具与聚酰亚胺膜之间形成的微小间隙而释放出去。覆盖在第一示例性实施方案中，涂布步骤( 之前，如图1所示，通过以下方法用覆盖膜部件11覆盖模具1的外周面将覆盖膜部件11沿圆周方向环绕模具1的部分外周面一周(沿圆周方向完整地环绕“部分外周面”一周)，并用作为固定部件161的单面胶带固定覆盖膜部件11的两端。虽然图1仅显示了模具1的一个轴向端部，但可将覆盖膜部件11 设置于两个轴向端部处。该方法也被应用到后面所述的其它示例性实施方案中。如图2所示，作为第一示例性实施方案的改变形式，可以通过以下方法用覆盖膜部件11覆盖模具1的外周面将覆盖膜部件11沿圆周方向环绕模具1的外周面一周，并将作为固定部件171的双面胶带粘在覆盖膜部件11纵向方向上的两端，从而固定覆盖膜部件 11。在图2中，双面胶带被粘在覆盖膜部件11的内表面上，即，与模具1外周面相对的表面。 粘合剂可替代双面胶带用作固定部件171。覆盖膜部件11可以是任何的对模具1不具有粘附性(在其使用温度范围(即室温(20°C )至固化步骤(3)中的加热温度)内不具有粘附性)并且对固化步骤(3)中的加热温度具有耐热性的膜状部件。这种膜状部件的例子包括由本示例性实施方案中用于制备环形带的树脂材料制成的膜、聚酰亚胺膜、以及聚酰胺酰亚胺膜。特别地，可以使用由用于制备环形带的树脂材料制成的膜。例如，可以使用环形带制备过程中所产生的废料(切断时所去除的部分)。所使用的单面胶带、双面胶带或粘合剂可对固化步骤(3)中的加热温度具有耐热性。单面胶带或双面胶带的材料的例子包括聚酰亚胺、聚酯和氟碳树脂。粘合剂的例子包括聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛树脂、有机硅树脂和丙烯酸类树脂。特别地，可以使用与环形带制备所用树脂材料相同的树脂。(2)涂布步骤在第一示例性实施方案中，将树脂材料施加到模具1的外周面上，以部分地覆盖覆盖膜部件11。在图1和图2中，将树脂材料施加到分界线K以下的区域，其中该分界线K 位于施加有树脂材料的区域与未施加树脂材料的区域之间。树脂材料(膜形成用树脂溶液)的例子包括聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、 聚酯、聚酰胺和聚芳酯。如果该材料为热塑性树脂，则使用其溶液。如果该材料为诸如聚酰亚胺之类的非热塑性树脂(热固性树脂)，则使用其前体。适当地选择树脂材料的浓度、粘度及其它性质。例如，可以使用多种聚酰亚胺前体，包括3，3' ,4,4'-联苯四甲酸二酐(BPDA)与对苯二胺(PDA)的组合、BPDA与4，4' - 二氨基二苯醚的组合、以及均苯四甲酸二酐(PMDA) 与4，4' -二氨基二苯醚的组合。也可使用两种或更多种聚酰亚胺前体的混合物，或者使用酸或胺单体的混合物以进行共聚。用于聚酰亚胺前体的溶剂的例子包括疏质子极性溶剂，例如N-甲基吡咯烷酮、N， N-二甲基乙酰胺和乙酰胺。适当地选择聚酰亚胺前体溶液的混合比例、溶度、粘度及其它性质。可通过多种方法将该溶液施加到模具1的外周面，这些方法包括浸涂法，其中将模具1浸入溶液，而后将模具上提以离开溶液；流涂法，其中在旋转模具1的同时，将溶液排出至模具1的表面；以及刮涂法，其中用刮片将涂膜刮平。“施加到模具”是指将溶液施加到模具的外周面上，或者如果模具上设置有涂层， 则是指将溶液施加到该涂层的表面上。另外，“将模具上提”是指在涂布过程中模具相对于液体表面的位置发生变化，其包括液体表面降低而模具高度未发生改变时的情况。如果采用浸涂法来施加溶液，则如日本未审查专利申请公开No. 2002-91027中所公开的那样，可以使用借助环状体来控制膜厚度的方法。图7为示出了浸涂法中所用的以环状体来控制膜厚度的装置的例子的示意图，其中仅示出了相关部分，而省略了模具1的保持板和其他设备。如图7所示，在浸涂法中，具有大于模具1外径的圆孔6的环状体5浮在装于涂布槽的溶液2中，将模具1上提以通过圆孔6，从而形成涂层4。环状体5由对溶液2中的溶剂具有耐性的材料制成，例如金属或塑料。环状体5 可为中空的使得易于漂浮，或者，环状体5的外周面或涂布槽3可具有支持环状体5的腿或臂，以防止环状体5下沉。
例如，环状体5可被辊或轴承支撑以浮在溶液2中，或通过气压支撑以使其在溶液 2中沿水平方向自由移动。此外，可将环状体5暂时固定在涂布槽3的中央。由于涂层4的厚度由模具1外周面与圆孔6的内表面之间的间隙所控制，因此根据目标厚度来调节圆孔6的内径。因为该间隙还决定涂层4的厚度变化，因此要考虑圆孔 6的圆度偏差。圆度偏差优选为20 μ m以下，更优选为10 μ m以下，且最优选为0 μ m。圆孔6的内壁表面(环状体5的内圆周面)可为任何形状，其形状包括浸入溶液 2中的靠下部分较宽且靠上部分较窄，例如图7所示的倾斜的平直斜面；或图8A和图8B所示的组合斜面。另外，其表面还可为阶梯状或弯曲形。在涂布过程中，将模具1上提穿过圆孔6。上提速度可为0. Im/分钟至1. 5m/分钟。用于该涂布方法的聚酰亚胺前体溶液的固体含量可为10质量％至40质量％，其粘度可为 IPa · s 至 IOOPa · S。此外，用于浸涂法的涂布装置可包括用以保持模具1的模具保持件，以及使该保持件垂直移动的第一移动单元和/或用于使涂布槽3垂直移动的第二移动单元。在涂布步骤中，如上所述，也可使用图8A和图8B所示的环状涂布。图8A和图8B 为示出了环状涂布所用装置的例子的示意图。图8A和图8B与图7的不同之处在于在环状涂布槽7的底部，设置了密封环8， 该密封环8具有比模具1外径略小的孔洞。将模具1插入密封环8的中央，当把溶液2置于环状涂布槽7中时，溶液2不会漏出。将模具1逐渐由环状涂布槽7的底部上提到顶部， 以在模具1的表面形成涂层4。可在模具1的顶端和底端安装可嵌合在模具1中的中间部件9和9’。环状体5的功能如上所述。如图8B所示，可在密封环8之上设置上升控制部件 8A，以防止环状体5过度上升。如图9A和9B所示，也可使用旋转涂布装置来涂布溶液2。在旋转涂布装置中， Mohno泵21与装有树脂材料(溶液幻的容器23相连，以调节溶液的流出速率，并且在溶液 2下方安装有刮片22 (例如，不锈钢刮片)。当旋转模具1时，流出部分和刮片22按照图中由左至右的方向移动，从而将溶液2施加到模具1的外周面上。(3)固化步骤在固化步骤中，通过加热来干燥在模具1上形成的涂层。即，为了去除涂层中的溶剂，将涂层加热干燥至在将涂层静置时不会发生变形的程度。根据树脂和溶剂类型的不同， 加热干燥通常在80°C至170°C下进行30分钟至60分钟。在较高的温度下，加热时间可以较短。在加热过程中，温度可以阶段式升高或以恒定的速率升高。也可以吹热风来进行加热。如果涂层在上述加热过程中滴落，则可以使模具1的轴向保持水平，同时缓慢旋转模具1。旋转速度可为Irpm至60rpm。加热反应处理步骤如果树脂材料为热固性树脂，则仅通过上述加热干燥即可形成膜，不过还可进一步加热，以进行高温干燥(加热反应处理)。例如，如果树脂材料为聚酰亚胺，则通过加热涂层20分钟至60分钟以促进缩合反应，从而形成聚酰亚胺膜，其中加热温度优选为250°C至 450°C，更优选为300°C至350°C。在达到最终加热温度之前，便可以完全去除残留溶剂。具体而言，可以在200°C至250°C下加热10分钟至30分钟，之后以阶段式或以恒定的速率缓慢升高温度以除去残留溶剂。(4)移除步骤在加热干燥或加热反应处理之后，将树脂膜冷却至50°C以下，并且将其从模具1 上剥离以得到环形带。在该步骤中，如图1和图2所示，从覆盖膜部件11未被树脂膜覆盖的一侧(S卩，沿着箭头A的方向)将气体(例如空气)吹入模具1外周面与覆盖膜部件11之间的间隙，以在模具1外周面与树脂膜之间形成空隙，从而将树脂膜和覆盖膜部件11从模具1上移除。 吹入到该间隙中的气体的压力使模具1与树脂膜之间的粘附性降低，从而促进了树脂膜从模具1上的剥离。例如，气体从气枪中吹出。可以设置多个气枪、而非一个气枪，以增加气体体积。当气枪具有与模具1曲率相匹配的加长末端时，会有更多的气体进入模具1与覆盖膜部件11 之间的间隙。气压优选为0. IMPa至0. 6MPa,更优选为0. IMPa至0. 5MPa。其他方法(例如鼓风)也同样可行。由于环形带(例如)的两端会发生变形，因此将无用部分(无效区域)切除，而将中间的有效部分(有效区域)用作产品。此外，可对环形带进行(例如)钻孔或加肋。在从模具1上移除树脂膜之前，可将树脂膜转移至安装在模具1 一端的切割模具上，从而可以切除转移后的树脂膜的末端。下面将参照图10至图12对该切割过程进行说明。在图10中，在模具1的外周面 (外表面)上形成树脂膜111。在将树脂膜111移除之前，沿模具1的轴向方向安装切割模具120(图10中的下方)。切割模具120的外径可略小于模具1的外径，且切割模具120具有足够的长度以供树脂膜111装配到其上。这样，将树脂膜111从模具1上移除并随后装配到切割模具120上。接下来，如图 11所示，将切割刀片121置于树脂膜111上，并且旋转切割模具120或切割刀片121以将树脂膜111切割至目标长度。如果要制备多个环形带，可以准备相应数量的刀片以将树脂膜 111切割成多条环形带。如图10所示，例如，可在切割刀片121的接合处形成凹槽123或条痕。可这样设计切割模具120，使得在装配树脂膜111时，切割模具120的外径小于树脂膜111的内径，而在切割树脂膜111时，其外径足够大从而牢固地保持树脂膜111。如图 12中的截面图所示，一种方案为将切割模具120分为两部分12 和122b，这样这两部分之间的空隙是可变的。切割之后，将树脂膜111从切割模具120上移除以得到环形带。当将如此制备的环形带用作转印带或接触式充电带(contact charging belt) 时，可以将导电材料分散在聚酰亚胺中。导电材料的例子包括碳基材料，例如碳黑、碳微球(粒状碳黑)、碳纤维、碳纳米管以及石墨；例如铜、银和铝之类的金属和合金；以及导电金属氧化物，例如氧化锡、氧化铟、氧化锑以及复合氧化物Sn02-In203。如果将环形带用作定影带，则可以在带的表面上形成非粘附性树脂层，以有助于将调色剂从表面上去除。非粘附性材料的例子包括氟碳树脂，例如聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、以及四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)。此外，非粘附性树脂层可以包含(例如)分散在其中的碳粉或硫酸钡。为了形成氟碳树脂层，可以将其水性分散体施加于环形带表面，并进行烘烤。因此，为了在带表面上形成氟碳树脂层，可以先在模具表面上形成聚酰亚胺膜并进行加热，随后施加氟碳树脂分散体。也可以施加并干燥聚酰亚胺前体溶液，然后施加氟碳树脂分散体， 之后加热该涂层以促进酰亚胺化反应、并烘烤该氟碳树脂。如果将环形带用作定影带，则聚酰亚胺膜的厚度可为25 μ m至500 μ m,且氟碳树脂层的厚度可为5 μ m至50 μ m。第二示例性实施方案下面对根据本发明第二示例性实施方案的环形带制备方法的各个步骤进行详细说明。除了以下所说明的那些方面之外，第一示例性实施方案的说明同样适用于第二示例性实施方案，因此在这里省略了这些说明。(1)覆盖步骤覆盖在第二示例性实施方案中，如图3所示，在涂布步骤( 之前，沿着圆周方向部分地将覆盖膜部件U设置于模具1的部分外周面上。即，利用作为固定部件162的两个单面胶带，将覆盖膜部件11的不会在涂布步骤( 中被树脂膜所覆盖的一端固定在模具1的外周面上，从而用覆盖膜部件11覆盖模具1的外周面。如图4所示，作为第二示例性实施方案的改变形式，可利用作为固定部件172的双面胶带，沿着圆周方向部分地将覆盖膜部件11固定在模具1的外周面上，以使覆盖膜部件 11部分地覆盖模具1的外周面，其中该双面胶带粘在覆盖膜部件11的不会在涂布步骤(2) 中被树脂膜所覆盖的端部处。在图4中，双面胶带粘在覆盖膜部件11的内表面上，S卩，与模具1的外周面相对的表面上。粘合剂可替代双面胶带用作固定部件172。如图3和图4所示，在根据第二示例性实施方案的环形带制备方法中，覆盖膜部件 11沿圆周方向部分地覆盖模具1的外周面。此外，利用固定部件162或172将覆盖膜部件 11固定到模具1上，这样在移除步骤(4)中，从覆盖膜部件11未被树脂膜覆盖的区域沿大致圆周的方向(即，图3和图4中箭头B的方向)将气体吹入模具1与覆盖膜部件11之间的间隙。这样减少了由于在涂布步骤O)中树脂材料进入覆盖膜部件11与模具1之间的间隙而造成污染的区域。此外，同样由箭头B的方向吹气以在模具1与树脂膜之间平稳地形成空隙，由此更加有助于将树脂膜从模具1上移除。(2)涂布步骤在第二示例性实施方案中，将树脂材料施加到模具1外周面上以部分地覆盖所述覆盖膜部件11。在图3和图4中，将树脂材料施加到分界线K以下的区域，其中分界线K位于施加有树脂材料的区域与未施加树脂材料的区域之间。(4)移除步骤在加热干燥或加热反应处理之后，将树脂膜冷却到50°C以下，并且将其从模具1 上剥离以得到环形带。在该步骤中，如图3和图4所示，从覆盖膜部件11的未被树脂膜覆盖的一侧(即， 沿着箭头A和箭头B的方向)将气体(例如空气)吹入到模具1外周面与覆盖膜部件11之间的间隙，以在模具1外周面与树脂膜之间形成空隙，从而将树脂膜和覆盖膜部件11从模具1上移除。第三示例性实施方案下面对根据本发明第三示例性实施方案的环形带制备方法的各个步骤进行详细说明。除了以下所说明的那些方面之外，第一示例性实施方案的说明同样适用于第三示例性实施方案，因此在这里省略了这些说明。(1)覆盖步骤覆盖在第三示例性实施方案中，如图5所示，在涂布步骤( 之前，沿圆周方向部分地将覆盖膜部件11设置于模具1的部分外周面上。利用作为固定部件163的单面胶带，将覆盖膜部件11的不会在涂布步骤( 中被树脂膜覆盖的一端固定在模具1的外周面上，从而用覆盖膜部件11覆盖模具1的外周面。如图6所示，作为第三示例性实施方案的改变形式，可利用作为固定部件173的双面胶带，沿圆周方向部分地将覆盖膜部件11固定在模具1的外周面上，以使覆盖膜部件11 覆盖模具1的外周面，其中该双面胶带粘在覆盖膜部件11的不会在涂布步骤( 中被树脂膜覆盖的端部处。在图6中，双面胶带粘在覆盖膜部件11的内表面上，即，与模具1的外周面相对的表面上。粘合剂可替代双面胶带用作固定部件173。如图5和图6所示，在根据第三示例性实施方案的环形带制备方法中，覆盖膜部件 11沿圆周方向部分地覆盖模具1的外周面。此外，利用固定部件163或173将覆盖膜部件 11固定于模具1上，这样在移除步骤(4)中，从覆盖膜部件11的未被树脂膜覆盖的区域沿大致圆周的方向(即，图5和图6中箭头B的方向)将气体吹入模具1外周面与覆盖膜部件11之间的间隙。这样减少了由于在涂布步骤O)中树脂材料进入覆盖膜部件11与模具1外周面之间的间隙而造成污染的区域。此外，由箭头B的方向吹气以在模具1外周面与树脂膜之间平稳地形成空隙，由此更加有助于将树脂膜从模具1上移除。(2)涂布步骤在第三示例性实施方案中，将树脂材料施加到模具1的外周面上，以部分地覆盖所述覆盖膜部件11。在图5和图6中，将树脂材料施加到分界线K以下的区域，其中分界线 K位于施加有树脂材料的区域与未施加树脂材料的区域之间。(4)移除步骤在加热干燥或加热反应处理之后，将树脂膜冷却到50°C以下，并且将其从模具1 上剥离以得到环形带。在该步骤中，如图5和图6所示，从覆盖膜部件11的未被树脂膜覆盖的一侧(即， 沿着箭头B的方向)将气体(例如空气)吹入模具1与覆盖膜部件11之间的间隙，以在模具1与树脂膜之间形成空隙，从而将树脂膜和覆盖膜部件11从模具1上移除。为了解释和说明的目的而对本发明示例性实施方案进行了上述描述。这并非意在穷举或将本发明限定为所公开的具体形式。很明显，多种修改和改变对于本领域技术人员来说都是显而易见的。为了更好地说明本发明的原理和实际应用，选择并描述了示例性实施方案，从而使本领域技术人员理解本发明的各种实施方案及其适于特定预期用途的各种修改。本发明范围由所附权利要求及其等同含义来限定。
权利要求
1.一种制备环形带的方法，包括利用固定部件将对圆筒形模具不具有粘附性的覆盖膜部件固定，使所述覆盖膜部件部分地覆盖所述模具的外周面；将树脂材料施加到所述模具的外周面上；将所述树脂材料固化以形成树脂膜；以及将气体吹入所述模具的外周面与所述覆盖膜部件之间的间隙，以将所述树脂膜从所述模具上移除。
2.根据权利要求1所述的制备环形带的方法，其中所述覆盖膜部件覆盖所述模具端部的外周面。
3.根据权利要求1所述的制备环形带的方法，其中所述覆盖膜部件沿圆周方向的长度为所述模具外周面周长的约0. 5%至25%。
4.根据权利要求1所述的制备环形带的方法，其中所述树脂膜选自聚酰亚胺膜、聚酰胺酰亚胺膜和聚苯并咪唑膜。
5.根据权利要求1所述的制备环形带的方法，其中从所述覆盖膜部件的未被所述树脂膜覆盖的区域，沿大致圆周方向将气体吹入所述模具的外周面与所述覆盖膜部件之间的间隙。
6.根据权利要求1所述的制备环形带的方法，其中在所述移除过程中，将所述树脂膜与所述覆盖膜部件及所述固定部件一同从所述模具上移除。
7.根据权利要求1所述的制备环形带的方法，其中所述模具的轴向长度比将制备的环形带的轴向长度长约2%至40%。
8.根据权利要求1所述的制备环形带的方法，其中所述覆盖膜部件包含树脂。
9.根据权利要求1所述的制备环形带的方法，其中所述固定部件为双面胶带。
全文摘要
本发明涉及一种环形带的制备方法，包括利用固定部件将对圆筒形模具不具有粘附性的覆盖膜部件固定，使所述覆盖膜部件部分地覆盖所述模具的外周面；将树脂材料施加到所述模具的外周面上；固化所述树脂材料以形成树脂膜；以及将气体吹入所述模具的外周面与所述覆盖膜部件之间的间隙，以将所述树脂膜从所述模具上移除。
文档编号B29C41/42GK102371641SQ20111015945
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月9日 优先权日2010年8月23日
发明者加藤博久, 赤塚慎也 申请人:富士施乐株式会社