专利名称：模具的二次行出结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为模具的二次行出结构。
背景技术：
对于侧部带有柱子面、且柱子面内有孔的产品，现有的模具采用将两个镶件组合后一次行出脱模的结构，由于柱子面的内、外面同时受到压力，易导致柱子面的形状被破坏，进而使得产品报废率高，生产的成品率低。
发明内容
本发明提供了模具的二次行出结构，其使得柱子面的内面、外面的镶件分别单独脱模，进而使得柱子面的形状不易被破坏，使得产品的报废率低，生产的成品率高。模具的二次行出结构，其技术方案是这样的其包括面板、A板、B板、前模、后模、 镶件，所述前模、后模、镶件之间的空腔为型腔，其特征在于所述镶件包括外圆面镶件、内圆孔镶件，所述外圆面镶件的内部为所述内圆孔镶件，所述外圆面镶件、内圆孔镶件的外侧面为斜面，且均贴合于所述行位的斜内侧面，所述行位紧固连接其上部的所述A板，斜顶贯穿所述A板、外圆面镶件、内圆孔镶件后其末端位于所述B板的活动腔内，所述内圆孔镶件与所述斜顶的装配间隙小于所述外圆孔镶件与所述斜顶的装配间隙。其进一步特征在于所述内圆孔镶件紧贴所述斜顶，所述外圆孔镶件与所述斜顶间具有间隙；
所述行位的斜内侧面紧固有耐磨块。采用本发明的结构后，脱模时，斜顶上升，带动行位上升，由于内圆孔镶件与斜顶的装配间隙小于外圆孔镶件与斜顶的装配间隙，斜顶先接触到内圆孔镶件，之后内圆孔镶件在斜顶的水平分力作用下做水平脱模，直至内圆孔镶件对内圆孔无压力后，此时斜顶接触到外圆孔镶件，外圆面镶件、内圆孔镶件均沿着水平方向脱模，直至脱模完成，其使得柱子面的内面、外面的镶件分别单独脱模，进而使得柱子面的形状不易被破坏，使得产品的报废率低，生产的成品率高。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式见图1，其包括面板1、A板2、B板3、前模4、后模5、镶件，前模4、后模5、镶件之间的空腔为型腔，型腔内为产品6，镶件包括外圆面镶件7、内圆孔镶件8，外圆面镶件7的内部为内圆孔镶件8，外圆面镶7件、内圆孔镶件8的外侧面为斜面，且均贴合于行位9的斜内侧面，行位9的斜内侧面紧固有耐磨块10，行位9紧固连接其上部的A板2，斜顶11贯穿A板 2、外圆面镶件7、内圆孔镶件8后其末端位于B板3的活动腔12内。具体实施例一内圆孔镶件8与斜顶11的装配间隙D小于外圆孔镶件7与斜顶11的装配间隙d。 具体实施例二 内圆孔镶件8紧贴斜顶11，即D=0，外圆孔镶件7与斜顶11间具有间隙d。
权利要求
1.模具的二次行出结构，其包括面板、A板、B板、前模、后模、镶件，所述前模、后模、镶件之间的空腔为型腔，其特征在于所述镶件包括外圆面镶件、内圆孔镶件，所述外圆面镶件的内部为所述内圆孔镶件，所述外圆面镶件、内圆孔镶件的外侧面为斜面，且均贴合于所述行位的斜内侧面，所述行位紧固连接其上部的所述A板，斜顶贯穿所述A板、外圆面镶件、 内圆孔镶件后其末端位于所述B板的活动腔内，所述内圆孔镶件与所述斜顶的装配间隙小于所述外圆孔镶件与所述斜顶的装配间隙。
2.根据权利要求1所述的模具的二次行出结构，其特征在于所述内圆孔镶件紧贴所述斜顶，所述外圆孔镶件与所述斜顶间具有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的模具的二次行出结构，其特征在于所述行位的斜内侧面紧固有耐磨块。
全文摘要
本发明提供了模具的二次行出结构，其使得柱子面的内面、外面的镶件分别单独脱模，进而使得柱子面的形状不易被破坏，使得产品的报废率低，生产的成品率高。其包括面板、A板、B板、前模、后模、镶件，所述前模、后模、镶件之间的空腔为型腔，其特征在于所述镶件包括外圆面镶件、内圆孔镶件，所述外圆面镶件的内部为所述内圆孔镶件，所述外圆面镶件、内圆孔镶件的外侧面为斜面，且均贴合于所述行位的斜内侧面，所述行位紧固连接其上部的所述A板，斜顶贯穿所述A板、外圆面镶件、内圆孔镶件后其末端位于所述B板的活动腔内，所述内圆孔镶件与所述斜顶的装配间隙小于所述外圆孔镶件与所述斜顶的装配间隙。
文档编号B29C33/44GK102241093SQ20111016190
公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者张卫 申请人:凡嘉科技(无锡)有限公司