专利名称：用于鞋类底部和其他制品的模具的制作方法
技术领域：
本エ业发明的专利申请涉及ー种模具，该模具用于由可膨胀可网状化聚烯烃材料的两重叠层构成的鞋类底部和其他制品。本发明设计特别倾向于对市场上已存在的鞋类底部的生产模式进行革新和合理化。
背景技术：
參考由不同特性的可膨胀可网状化聚烯烃材料制成的两个重叠层制作的鞋类底部。有吋，与使用者的足部接触的上层需要更柔软和更舒适，并且行走时与地面接触的下层需要更硬和更耐磨以便穿着。 传统地，特别的模具用于实现类似的“双层”鞋底，其由两个盖子构成，每个盖子具有相应的空腔，被设计用于与插入的中间封闭板进行面接。这样的板能够同时封闭上盖的向下的空腔和下盖的向上的空腔。在适当地设置好这样的一个模具之后，两种可膨胀可网状化聚烯烃材料在流体状态被热注入到所述相应的盖子的空腔中。众所周知，由于高温，这些材料经“网状化”的处理过程，导致体积很大地増加。这样就使所述材料准确地填满所述盖子的空腔，并且在其中很好地成型。在完成网状化处理过程前，两个盖子被分开，并且将封闭中间的板移除。随即将两个盖子相互抵着放置，这样就很好地将它们的空腔进行连接。所述操作的进ー步结果是在上盖的空腔中的可膨胀可网状化聚烯烃材料层的下侧与下盖的空腔中的可膨胀可网状化聚烯烃材料的上侧直接接触。考虑到可膨胀可网状化聚烯烃材料的两层仍旧处于网状化阶段，并且趋于额外地増加体积，很明显，在所述接触表面之间会形成相互滲透，相当于不可逆的连接。虽然从技术功能角度看，这个技术被证实是相当稳定的，但是从美学角度来看，是不能令人满意的。特别地，当使用上面提到的技术制造不同顔色的由可膨胀可网状化聚烯烃材料的两重叠层构成的鞋类底部时，这样的美学缺陷就会出现。这种情况下，事实上两种模制材料的接触表面之间的所述渗透就会导致两种颜色不可避免的相互污染。由于上面的情况，在鞋底的边缘侧标记两重叠层之间分界的线产生模糊不规则的顔色，这对于鞋底的美学上的愉悦是极为不合适的。
发明内容
从类似批评的评价开始，本发明的特殊目的是设计ー种模具，使得能够得到美学上很好的鞋类底部，即使鞋底由不同顔色的可膨胀可网状化聚烯烃材料的两重叠层形成。
实际上，本发明新的模具能够沿着鞋底的整个边缘侧得到不同顔色的所述重叠层之间的清晰的分界线。用于制作整体鞋底而在两重叠层的接触表面之间必需的渗透在相应的鞋底侧面可以精确地被避免。这样就确保鞋底完美干净的形状和着色的准确性。实现类似目的的本发明的新模具虽然设置了与由两个盖子和中间的板形成的传统模具相类似的大体结构，但是其特征在于得到使用该模具的模制过程的最佳结果的ー些极为重要的特点。然而，必须要注意的是，虽然到目前为止其被设计用于制作鞋类底部，但是本发明还能够用于制作由两种不同的可膨胀可网状化聚烯烃材料构成的不同制品。參考例如具有単体结构的木屐、凉鞋和靴子，其特征在于，对应于鞋底使用了第一 材料和对应于上部使用了第二可膨胀可网状化聚烯烃材料。此外，參考任何其他制品，包括那些不是特别为鞋类的部分而设计，具有与本发明的技术兼容结构的制品。
为了清楚的目的，參考所附的图继续本发明的描述，其仅仅为了说明的目的，并不具有限定的意义，其中图I为本发明新模具的三个部分的横截面视图，其在没有操作的情况下还是分开的；图2与前一个模具相同，除了示出三部分处于压紧的操作情況，并且将两种可膨胀可网状化聚烯烃材料注入；图3与前一个模具相同，除了示出本发明的模具的两个盖子分开，以便移除中间的板；图4与前一个模具相同，除了示出两个盖子直接接触，没有中间的板的插入；图5为鞋底的示意图，该鞋底刚刚从本发明的模具中抽出；图6为鞋底进行适当的最后エ序的最终结构的视图。
具体实施例方式參考附图，本发明的模具照例有三个配合的部分构成，即-上盖1，适于模制可膨胀可网状化聚烯烃材料的第一层SI，-下盖2，适于模制可膨胀可网状化聚烯烃材料的第二层S2，-中间的板3，适于位于两个盖1、2之间。传统上，两个盖1、2的空腔10、20相互面对并且所述中间的板3同时从下方封闭所述上盖I的空腔10和从上方封闭所述下盖2的空腔20。在这个传统的结构中，本发明的模具的第一特性在于所述上盖I的所述空腔10在整个边缘与一个通道11连接，该通道结束于具有稍高的高度的窄凹槽11a。同样地，所述下盖2的空腔20与通道21连接，该通道与设置在上盖I的通道11呈完美的镜像，并且比照末端凹槽21a的一般状态。
本发明的模具的另ー个特性在于，所述中间的板3在其相对侧设有两个镜像肋3a、3b，所述镜像肋适于分别啮合到上盖I的通道11和下盖2的通道21中，形成整体制作结构。在图释了本发明的模具的结构之后，将结合其操作模式的解释来继续描述。首先，模具的三部分I、2、3放在一起，准确地ー个抵着ー个接合。这样，所述中间的板3能够有效地封闭两个盖1、2的空腔10、20，而所述肋3a、3b啮合到相应的盖1、2的边缘的通道11、21中。一旦模具的准备完成，两种模制材料(优选具有不同顔色)被注入到两个盖1、2中的第一盖I和第二盖2中，实现生成鞋类底部的两个后期重叠层S1、S2的最初轮廓，如图2清楚地所示。
此外，必须考虑到的是，中间的板3的所述肋3a、3b在两个盖1、2的边缘的通道11、21中的啮合，阻止模制材料填充除盖1、2的空腔10、20之外的相邻的通道11、21。—旦所述模制材料的注入完成，两个盖1、2打开以移除所述中间的板3，如图3清楚地所示。在移除所述中间的板3之后，盖1、2 —个抵着另ー个地接触，如图4所示。因此，仍在上盖I中的可膨胀可网状化聚烯烃材料的上层SI的下部平面和仍在下盖2的可膨胀可网状化聚烯烃材料的下层S2 —个抵着另ー个地准确地接合，形成整个表面。在相同的操作期间，上盖I的通道11准确地与相应的下盖2的通道21相面接。因此，两个面接的通道11、21形成了一个扁的管状间隔V，该管状间隔V限定出两个空腔10、20，并在相应的最外部末端Vl具有稍高的高度，所述最外部末端Vl通过相应的凹槽lla、21a相配合而形成。必须要注意的是，所述两个盖1、2和仍在盖中的可膨胀可网状化聚烯烃材料的相应层的面接操作必须要在网状化期间后者具有很高的温度时进行。这个条件能够保证两层SI、S2之间的相应的整个接触表面的相互滲透，其具有必然的不可逆的粘结。由于可膨胀可网状化聚烯烃材料在网状化期间一般会经受自然的膨胀，通常在这种情况下产生的另外ー个效果在于，来自两个盖1、2的空腔10、20中的两种模制材料的泄漏会“被引导”到所述边缘间隔V，所述边缘间隔会被彻底填满。容易理解的是，同时流到所述“泄漏”间隔V的两种模制材料不能避免在后者内部以ー种不可控的方式混合和滲透，在设置后，形成薄接缝B构造，在将要制造的鞋底的侧面向边缘突出，类似于短的水平翼。此外，必须注意的是，所述边缘接缝B被变厚的边缘BI包围，所述边缘BI通过在间隔V的末端Vl水中的两种模制材料淤塞产生。考虑到这样ー个接缝B通过两种模制材料的不可控的渗透形成，很明显其具有不规则的“复合”结构。此外，考虑到两种模制材料具有不同顔色，明显地，所述边缘的接缝B具有不规贝U、模糊的“混合”顔色。然而，所述边缘“泄漏”间隔V的存在保证了两种不同材料在间隔V之外或者在通过重叠两层S1、S2生产的鞋垫的侧面的高度处不会受到相似的影响(即，不可控的渗透)。任何情况下，一旦网状化和两层SI、S2的设置完成，虽然被部分冷却，但是两个盖1、2被打开并且抽出模制的鞋底F，如图5所图释。现在操作员能够使用手指通过简单地拉拽，撕下围绕鞋底F的所述边缘的接缝B。通过所述变厚的边缘BI的存在，相似的操作是一定受到欢迎的，由于更高的密度，所以在移除所述边缘B的处理中，所述边缘BI能够被操作员的手指牢牢抓住。这样，就能在模制的鞋底的侧面得到分隔线，该分隔线在用于形成两重叠层S1、S2的不同顔色的模制材料之间，如图6所示。如前面所述，可以理解，随着两个盖1、2的空腔10、20的合适的形状，本发明的模 具还能够被用于模制其他任何具有由两层不同可膨胀可网状化聚烯烃材料构成的单体结构的制品。
权利要求
1.一种用于鞋类底部和其他制品的模具，所述鞋类底部和其他制品由可膨胀可网状化聚烯烃材料的两重叠层构成，所述模具包括 -上盖(I)，具有空腔(10)，用于模制可膨胀可网状化聚烯烃材料的第一层(SI)；-下盖(2)，具有相应的空腔(20)，用于模制可膨胀可网状化聚烯烃材料的第二层(S2)，所述空腔(20)适于与所述上盖(I)的所述空腔(10)相面接； -板(3)，适于准确地插入到所述两个上和下盖(1、2)之间，如此同时封闭所述空腔(10,20), 所述模具其特征在于 -所述上盖(I)的所述空腔(10)与边缘的通道(11)相连； -所述下盖⑵的所述空腔(20)与边缘的通道(21)相连，所述边缘的通道(21)适于准确地与所述上盖(I)的所述通道(11)相面接； -所述中间的板(3)在其上下侧设置有镜像肋(3a、3b)，分别适于准确地被啮合到所述上盖⑴的所述通道(11)和所述下盖⑵的所述通道(21)。
2.如权利要求I所述的模具，其特征在于所述上盖(I)的边缘的通道(11)和所述下盖(2)的边缘的通道(21)在外部末端设有适于相互准确面接的具有稍高的高度的凹槽(11a、12a)。
全文摘要
本发明涉及一种用于鞋类底部和其他制品的模具，所述鞋类底部由两个重叠的层构成，该两个重叠的层由两种不同的可膨胀可网状化聚烯烃材料制成，所述模具还用于具有单体结构的其他制品的制模，所述其他制品由可膨胀可网状化聚烯烃材料的两重叠层构成。
文档编号B29L31/50GK102765148SQ201110192089
公开日2012年11月7日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年5月4日
发明者M·塞拉菲尼, N·韦基奥拉 申请人:芬普罗杰股份公司