专利名称：一种塑料成型模具的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子材料领域，具体是一种塑料成型模具的制造方法。
背景技术：
目前常用的汽车内饰件模压成型的模具，是全金属模、塑料(树脂)模等。金属模性能稳定，强度高，可以同时实现成型、裁边和开孔功能，但其制作用期长、成本高；汽车产品在基本型的基础上变型快，特别是内饰件几乎每两年进行一次改型，在生产大型内饰件的过程时，因汽车内饰件产品状态多，模具需要量大，因此制作金属模具增加成本、效率低； 使用玻璃钢材料制作的塑料树脂模固化时间长，性能、尺寸稳定性不好，强度不够，不能同时实现成型、裁边和开孔功能，需后续裁边、开孔等加工工序，工序复杂、生产效率低。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种塑料件成型和裁边、开孔等加工同步完成的塑料成型模具的制造方法。本发明的技术方案是这样实现的一种塑料成型模具的制造方法，其特征是包括下述步骤
(1)根据产品形状造型模件；
(2)在需裁边和开孔的位置，将己预加工好的金属件安置在造型模件上，金属底座模框固定在在金属件上；
(3)在造型模件的表面均勻地涂上一层脱模蜡，树脂胶与加强粉经混合均勻后，涂覆在造型模件的表面，固化3小时后制得坯体，然后用树脂胶将玻纤布层贴在坯体内侧；
(4)在底座模框内穿插钢丝，形成立体网状结构，然后用混凝土浇注模框中空隙，然后固化后成型。本发明的有益效果是本发明涉及的塑料成型模具的制造方法是通过成型和裁边、开孔等加工同步完成的模压模具的制造方法，且模具制作用期短、成本低，性能、尺寸稳定性好、生产效率高。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。—种塑料成型模具的制造方法，其特征是包括下述步骤
(1)根据产品形状造型模件；
(2)在需裁边和开孔的位置，将己预加工好的金属件安置在造型模件上，金属底座模框固定在在金属件上；
(3)在造型模件的表面均勻地涂上一层脱模蜡，树脂胶与加强粉经混合均勻后，涂覆在造型模件的表面，固化3小时后制得坯体，然后用树脂胶将玻纤布层贴在坯体内侧；
(4)在底座模框内穿插钢丝，形成立体网状结构，然后用混凝土浇注模框中空隙，然后固化后成型。 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种塑料成型模具的制造方法，其特征是包括下述步骤(1)根据产品形状造型模件；(2)在需裁边和开孔的位置，将己预加工好的金属件安置在造型模件上，金属底座模框固定在在金属件上；(3)在造型模件的表面均勻地涂上一层脱模蜡，树脂胶与加强粉经混合均勻后，涂覆在造型模件的表面，固化3小时后制得坯体，然后用树脂胶将玻纤布层贴在坯体内侧；(4)在底座模框内穿插钢丝，形成立体网状结构，然后用混凝土浇注模框中空隙，然后固化后成型。
全文摘要
本发明公开了一种塑料成型模具的制造方法，其特征是包括下述步骤(1)根据产品形状造型模件；(2)在需裁边和开孔的位置，将己预加工好的金属件安置在造型模件上，金属底座模框固定在在金属件上；(3)在造型模件的表面均匀地涂上一层脱模蜡，树脂胶与加强粉经混合均匀后，涂覆在造型模件的表面，固化3小时后制得坯体，然后用树脂胶将玻纤布层贴在坯体内侧；(4)在底座模框内穿插钢丝，形成立体网状结构，然后用混凝土浇注模框中空隙，然后固化后成型。本发明涉及的塑料成型模具的制造方法是通过成型和裁边、开孔等加工同步完成的模压模具的制造方法，且模具制作用期短、成本低，性能、尺寸稳定性好、生产效率高。
文档编号B29C33/38GK102285031SQ201110222870
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者梁继鹏 申请人:大连方盛塑料有限公司