专利名称：自动切水口装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动切水口装置。
背景技术：
塑料产品生产中，整个注塑过程完成之后得到的产品往往和流道是连在一起的， 需要人为修剪才能使产品与流道分离，这样不仅造成人工的浪费，同时也降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动切水口装置。本发明的目的通过以下技术方案来实现
自动切水口装置，包括上底针板、上面针板以及底板，所述上底针板与上面针板之间的左侧端上安装第一复位针，且在其两者之间的中间处还安装有产品顶针和流道针，产品顶针与流道针之间存在间隙，所述第一复位针、产品顶针和流道针都穿过上面针板与顶板相碰触，其特征在于所述上底针板的两端分别架在L型铁块的横端上，所述底板、上底针板与L型铁块横端所围成的正方形内安装有下底针板、下面针板，下面针板安装在下底针板上，下底针板安装在底板上，所述下面针板与上底针板之间存在间隙，所述下面针板与下底针板之间安装有切料针，切料针安装在产品顶针进胶口端与流道针出胶口端之间，且切料针穿过上底针板与上面针板至顶板，其顶端与顶板存在间隙，所述上底针板与下面针板之间的间隙长度与切料针顶端与顶板之间的间隙长度相等。进一步地，上述的自动切水口装置，其中，下面针板与下底针板之间的右侧端上安装有第二复位针，第二复位针穿过上面针板与上底针板至顶板，且第二复位针顶端与顶板之间存在间隙，其间隙的长度与切料针与顶板之间间隙长度相等。更进一步地，上述的自动切水口装置，其中，上面针板与上底针板之间安装有弹簧机构，弹簧机构套于第二复位针上。再进一步，上述的自动切水口装置，其中，L型铁块横端的高度与下底针板和下面针板两总高之间存在间隙，且与下面针板与上底针板之间的间隙相等。本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在
本发明通过在产品顶针进胶口与流道针出胶口之间安装切料针，可以使其产品在开模前先与流道分离，提高了生产效率。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 图1 本发明的构造示意图。图中各附图标记的含义广第一复位针，2 产品顶针，3 切料针，圹流道针，5 上面针板，6 上底针板，Γ下面针板，8 下底针板，纩第二复位针，1(Γ弹簧机构，1 Γ 型铁块。
具体实施例方式如图1所示，自动切水口装置，包括上底针板6、上面针板5以及底板，上底针板6 与上面针板5之间的左侧端上安装第一复位针1，且在其两者之间的中间处还安装有产品顶针2和流道针4，产品顶针2与流道针4之间存在间隙，第一复位针1、产品顶针2和流道针4都穿过上面针板与顶板相碰触，其特征在于所述上底针板6的两端分别架在L型铁块 11的横端上，底板、上底针板6与L型铁块11横端所围成的正方形内安装有下底针板8、下面针板7，下面针板7安装在下底针板8上，下底针板7安装在底板上，下面针板7与上底针板6之间存在间隙，下面针板7与下底针板8之间安装有切料针3，切料针3安装在产品顶针2进胶口端与流道针4出胶口端之间，且切料针3穿过上底针板6与上面针板5至顶板， 其顶端与顶板存在间隙，上底针板6与下面针板7之间的间隙长度与切料针3顶端与顶板之间的间隙长度相等。下面针板7与下底针板8之间的右侧端上安装有第二复位针9，第二复位针9穿过上面针板5与上底针板6至顶板，第二复位针9的顶端与顶板之间存在间隙，其间隙的长度与切料针3与顶板之间间隙长度相等，保证了第二复位针9在切料针3切断产品进胶口后不影响合模的状态；上面针板5与上底针板6上安装有弹簧机构10，弹簧机构10套在第二复位针9，弹簧机构10保证合模后下面针板7与下底针板8能完全回复到位。L型铁块11横端的高度与下底针板8和下面针板7两总高之间存在间隙，且与下面针板7与上底针板6之间的间隙相等，保证了下底针板8在顶出后不会再顶出，导致切料针3超出顶出高度。具体应用时，模具合模后，第一复位针1带动上面针板5与上底针板6复位，上底针板6两端落在L型铁块11横端上，接着从流道针4上注塑塑胶至产品顶针2的进胶口 ； 注塑完成后，模具先不开模，模具中的下底针板8与下面针板7带动切料针3上升切断产品顶针2进胶口的塑胶，此时产品与流道针4的出胶口分离，然后下面针板7与下底针板8继续顶出，推动上底针板6与上面针板5向上运动，从而使产品与流道顺利脱模，节约了工序流程，使其提高了生产效率。综上所述在下面针板与下底针板之间安装切料针使其能在开模前先将产品顶针的进胶口与流道针出胶口切断，节省了工序，使其提高了生产效率。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.自动切水口装置，包括上底针板、上面针板以及底板，所述上底针板与上面针板之间的左侧端上安装第一复位针，且在其两者之间的中间处还安装有产品顶针和流道针，产品顶针与流道针之间存在间隙，所述第一复位针、产品顶针和流道针都穿过上面针板与顶板相碰触，其特征在于所述上底针板的两端分别架在L型铁块的横端上，所述底板、上底针板与L型铁块横端所围成的正方形内安装有下底针板、下面针板，下面针板安装在下底针板上，下底针板安装在底板上，所述下面针板与上底针板之间存在间隙，所述下面针板与下底针板之间安装有切料针，切料针安装在产品顶针进胶口端与流道针出胶口端之间，且切料针穿过上底针板与上面针板至顶板，其顶端与顶板存在间隙，所述上底针板与下面针板之间的间隙长度与切料针顶端与顶板之间的间隙长度相等。
2.根据权利要求1所述的自动切水口装置，其特征在于所述下面针板与下底针板之间的右侧端上安装有第二复位针，第二复位针穿过上面针板与上底针板至顶板，且第二复位针顶端与顶板之间存在间隙，其间隙的长度与切料针与顶板之间间隙长度相等。
3.根据权利要求1所述的自动切水口装置，其特征在于所述上面针板与上底针板之间安装有弹簧机构，弹簧机构套于第二复位针上。
4.根据权利要求1所述的自动切水口装置，其特征在于所述L型铁块横端的高度与下底针板和下面针板两总高之间存在间隙，且与下面针板与上底针板之间的间隙相等。
全文摘要
本发明涉及自动切水口装置，包括上底针板、上面针板以及底板，上底针板与上面针板之间的左侧端上安装第一复位针，且在其两者之间的中间处还安装有产品顶针和流道针，产品顶针与流道针之间存在间隙，第一复位针、产品顶针和流道针都穿过上面针板与顶板相碰触，上底针板的两端分别架在L型铁块的横端上，下面针板安装在下底针板上，下底针板安装在底板上，下面针板与上底针板之间存在间隙，下面针板与下底针板之间安装有切料针，切料针安装在产品顶针进胶口端与流道针出胶口端之间，且切料针穿过上底针板与上面针板至顶板，其顶端与顶板存在间隙。通过在产品顶针与流道针之间设置切料针减少工序步骤，提高生产的效率。
文档编号B29C45/38GK102275271SQ201110232798
公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者梁伯耀 申请人:苏州金安精密模塑有限公司