专利名称：玻璃钢制品t型连接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃钢制品的加工方法，特别是一种适用于玻璃钢船艇制造中的T型连接工艺。
背景技术：
众所周知，猎扫雷艇在执行任务时要引爆水雷，这就要求舰艇具有相当强的抗爆能力，而玻璃钢猎扫雷艇设计的关键之一是连接节点的设计。第一类连接为艇体自身各部分(艇壳、甲板和舱壁)的连接，第二类连接为船艇用设备、设施与船艇体各部分的连接。从材料角度来说，第一类连接属于玻璃钢与玻璃钢之间的连接，第二类连接属于玻璃钢与非玻璃钢(主要是金属，但不排除其他材料)的连接，当使用玻璃钢基座时，也就变成了玻璃钢与玻璃钢之间的连接。这些连接节点的设计技术研究，是863项目的重要研究任务之一，而T型节点，又是这些连接节点中的主要形式，T型连接节点的要的般壳和甲板有呈水平状、垂直状和倾斜状，舱壁一般呈垂直状和不平状。当玻璃钢猎扫雷艇的艇壳受到水下非接触性爆炸的冲击波作用时，会将大量能量向上述结构传递，艇壳与舱壁之间的T型连接节点就首当其冲成为冲击的重要部位。为了减少爆炸冲击效应的集聚，既要考虑节点具有适当的柔度，又要考虑节点具有充分的强度；既要使节点在爆炸冲击荷载的作用下能产生较大的变形，又能有效地传递能量，其抗爆性能要满足冲击因子O. 66的总体要求，现在玻璃钢船艇的T型连接节点连接结构如图I所示，图中草药是船底板、2是腹板、3是玻璃纤维短切毡、4是玻璃纤维布、5是树脂腻子，
t2表示节点处被连接的玻璃钢板材厚度，t3表示用于连接的玻璃钢角材厚度，匕表示角材单边宽度，b2表示角材局部宽度，b3表示角材由内向外逐层放出宽度。如果h>t2，则应b1 > Ht1, b2 > 6t2 或 50mm 取大者，b3 彡 25mm,在 bj2 范围内 t3 > t2/2 ;如果 t2 > t” 贝丨J应将所有关系式中之&和12对调。角材所用树脂与板材所用树脂相同。tpt2是根据船艇大小尺度和节点所在部位而定。上述节点的连接厚度、连接强度是度根据中华人民共和国渔业船舶检验局《国渔检法2008] 78号》文公布的《玻璃纤维增强塑料渔业船舶建造规范》绘制，其他民用玻璃钢船舶建造规范的规定与此大同小异，基本相同，在爆炸冲击波的作用下，上述T型连接节点很难经受住高频交变荷载，在压弯和拉弯不断交替变换，将这种角接节点的连接方法用在需要具备抗爆能力的玻璃钢船上，节点非常容易出现底板或腹板与角材脱开以及在角材转角处折坏。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提出一种工艺简单、施工方便；连接的节点具有柔性，在冲击波高频交变荷载作用下，其抵抗拉伸荷载的能力强的玻璃钢制品T型连接结构及工艺。本发明以通过如下措施达到。一种钢制品T型连接工艺，其特征在于设有预制的实心玻璃钢底板和玻璃钢腹板，玻璃钢腹板两侧与玻璃钢底板采用玻璃钢弧形连接板相连接，玻璃钢腹板和玻璃钢底板留有间隙，玻璃钢腹板和玻璃钢底板间的间隙不小于腹板的厚度，玻璃钢腹板、玻璃钢底板和玻璃钢弧形连接板形成的间隙内填有柔性树脂填料，玻璃钢腹板两侧与玻璃钢底板至少设有三层玻璃钢弧形连接板，玻璃钢弧形连接板沿玻璃钢底板自下向上逐层缩短。其工艺步骤为
一、将玻璃钢腹板与相连接的玻璃钢底板相对固定，玻璃钢腹板和玻璃钢底板留有间隙，间隙不小于腹板的厚度，
二、采用与玻璃钢腹板和玻璃钢底板相同的材料，在玻璃钢腹板两侧与玻璃钢底板间糊制一层弧形连接板， 三、采用注射法向玻璃钢腹板、玻璃钢底板和玻璃钢弧形连接板形成的间隙内注射柔性树脂填料，
四、采用与玻璃钢腹板和玻璃钢底板相同的材料，在弧形连接板上糊制至少两层弧形连接板，弧形连接板沿玻璃钢底板自下向上逐层缩短，
五、真空加压，用带抽气嘴的塑料膜将弧形连接板部位密封好，使塑料膜的周边与弧形连接板相连接，再用真空泵经抽气嘴将弧形连接板与塑料膜内的空气抽走，形成真空，利用大气压将手工糊铺的弧形连接板层压实，保压至树脂固化，最后将塑料膜揭除，以降低连接部位的缺陷，提高连接质量的稳定性。本发明中的抗爆T型连接节点结构形式,在节点构造和材料使用上普通角接节点腹板与底板间只有极小的间隙且在间隙中填充树脂腻子，角材转角处半径也极小，角材所用树脂与板材所用树脂相同。节点的腹板与底板间的间距和角材转角处半径大大增加，角材铺敷成型时使用柔性树脂，节点的中心部位也全部灌注柔性树脂。柔性树脂相对普通树脂而言，其弹性模量较低而断裂伸长率较大；在节点功能上普通角接节点属于刚性节点，它可将冲击波的能量快速传递开，但无法有效降低结构对冲击荷载响应的峰值。节点由于使用了柔性树脂，且腹板与底板之间间隙的加大又增加了节点变形的能力，所以节点是具有较大“柔性”的节点，它在自身产生较大变形的过程中，可有效降低结构对冲击荷载响应的峰值。节点由于角材转角处半径的加大，使这个部位的截面尺寸也加大，从而节点强度也得到一定的提高；由于柔性树脂比船体层板用的普通树脂的粘接强度要高，所以角材的层间强度以及角材与预制层板之间的二次胶接面的强度也有很大的提高；另外，柔性树脂相对普通树脂而言，其弹性模量较低而断裂伸长率较大，可以适当缓解二次胶接面上的应力集中，从而节点强度也有一定的提闻。
图I是现有技术的一种结构示意图。图2是本发明的一种结构示意图。图3是本发明中步骤中真空加压的示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本实用新型作进一步描述。一种钢制品T型连接结构及工艺，其特征在于设有预制的实心玻璃钢底板I和玻璃钢腹板2，玻璃钢腹板2两侧与玻璃钢底板I采用玻璃钢弧形连接板3相连接，玻璃钢腹板2和玻璃钢底板I留有间隙，玻璃钢腹板2和玻璃钢底板I间的间隙不小于腹板2的厚度，玻璃钢腹板2、玻璃钢底板I和玻璃钢弧形连接板3形成的间隙内填有柔性树脂填料4，玻璃钢腹板2两侧与玻璃钢底板至少设有三层玻璃钢弧形连接板3，玻璃钢弧形连接板3沿玻璃钢底板I自下向上逐层缩短。本发明的工艺步骤为
一、将玻璃钢腹板2与相连接的玻璃钢底板I相对固定，玻璃钢腹板2和玻璃钢底板I留有间隙，间隙不小于腹板2的厚度，
二、采用与玻璃钢腹板2和玻璃钢底板I相同的材料，在玻璃钢腹板2两侧与玻璃钢底板I间糊制一层弧形连接板3-1，
三、采用注射法向玻璃钢腹板2、玻璃钢底板2和玻璃钢弧形连接板3形成的间隙内注射柔性树脂填料，
四、采用与玻璃钢腹板2和玻璃钢底板I相同的材料，在弧形连接板上糊制至少两层弧形连接板3-2、3-3，弧形连接板沿玻璃钢底板I自下向上逐层缩短，即弧形连接板3-3最短，
五、真空加压，用带抽气嘴5的塑料膜6将弧形连接板部位密封好，使塑料膜6的周边与弧形连接板3相连接，再用真空泵经抽气嘴5将弧形连接板3与塑料膜6内的空气抽走，形成真空，利用大气压将手工糊铺的弧形连接板层压实，保压至树脂固化，最后将塑料膜揭除，真空袋加压法操作过程在手糊连接完成后，用真空袋膜将连接部位铺层密封好，再将真空袋膜内的空气抽走，形成真空，利用大气压将手糊铺层压实，保压至树脂固化，此法可大大降低连接部位的缺陷，提高连接质量的稳定性。本发明中的抗爆T型连接节点结构形式,在节点构造和材料使用上普通角接节点腹板与底板间只有极小的间隙且在间隙中填充树脂腻子，角材转角处半径也极小，角材所用树脂与板材所用树脂相同。节点的腹板与底板间的间距和角材转角处半径大大增加，角材铺敷成型时使用柔性树脂，节点的中心部位也全部灌注柔性树脂。柔性树脂相对普通树脂而言，其弹性模量较低而断裂伸长率较大；在节点功能上普通角接节点属于刚性节点，它可将冲击波的能量快速传递开，但无法有效降低结构对冲击荷载响应的峰值。节点由于使用了柔性树脂，且腹板与底板之间间隙的加大又增加了节点变形的能力，所以节点是具有较大“柔性”的节点，它在自身产生较大变形的过程中，可有效降低结构对冲击荷载响应的峰值。节点由于角材转角处半径的加大，使这个部位的截面尺寸也加大，从而节点强度也得到一定的提高；由于柔性树脂比船体层板用的普通树脂的粘接强度要高，所以角材的层间强度以及角材与预制层板之间的二次胶接面的强度也有很大的提高；另外，柔性树脂相对普通树脂而言，其弹性模量较低而断裂伸长率较大，可以适当缓解二次胶接面上的应力集中，从而节点强度也有一定的提闻。
权利要求
1.一种钢制品T型连接工艺，其特征在于设有预制的实心玻璃钢底板和玻璃钢腹板，玻璃钢腹板两侧与玻璃钢底板采用玻璃钢弧形连接板相连接，玻璃钢腹板和玻璃钢底板留有间隙，玻璃钢腹板和玻璃钢底板间的间隙不小于腹板的厚度，玻璃钢腹板、玻璃钢底板和玻璃钢弧形连接板形成的间隙内填有柔性树脂填料，玻璃钢腹板两侧与玻璃钢底板至少设有三层玻璃钢弧形连接板，工艺步骤为 一、将玻璃钢腹板与相连接的玻璃钢底板相对固定，玻璃钢腹板和玻璃钢底板留有间隙，间隙不小于腹板的厚度， 二、采用与玻璃钢腹板和玻璃钢底板相同的材料，在玻璃钢腹板两侧与玻璃钢底板间糊制一层弧形连接板， 三、采用注射法向玻璃钢腹板、玻璃钢底板和玻璃钢弧形连接板形成的间隙内注射柔性树脂填料， 四、采用与玻璃钢腹板和玻璃钢底板相同的材料，在弧形连接板上糊制至少两层弧形 连接板，弧形连接板沿玻璃钢底板自下向上逐层缩短， 五、真空加压，用带抽气嘴的塑料膜将弧形连接板部位密封好，使塑料膜的周边与弧形连接板相连接，再用真空泵经抽气嘴将弧形连接板与塑料膜内的空气抽走，形成真空，利用大气压将手工糊铺的弧形连接板层压实，保压至树脂固化，最后将塑料膜揭除。
2.根据权利要求I所述的一种钢制品T型连接工艺，其特征在于玻璃钢弧形连接板沿玻璃钢底板自下向上逐层缩短。
全文摘要
本发明涉及玻璃钢制品的加工方法，特别是一种适用于玻璃钢船艇制造中的T型连接结构及工艺，其特征在于设有预制的实心玻璃钢底板和腹板，腹板两侧与底板采用弧形连接板相连接，腹板和底板留有间隙并填有柔性树脂填料，腹板两侧与底板至少设有三层玻璃钢弧形连接板，玻璃钢弧形连接板沿玻璃钢底板自下向上逐层缩短，其工艺步骤为将腹板与相连接的底板相对固定、糊制一层弧形连接板、向腹板、底板和弧形连接板形成的间隙内注射柔性树脂填料、真空加压，本发明中节点的腹板与底板间的间距和角材转角处半径大大增加，弹性模量较低而断裂伸长率较大、强度高、断裂伸长率大，可以适当缓解二次胶接面上的应力集中，从而节点强度也有一定的提高。
文档编号B29C65/00GK102950765SQ20111024821
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者栾桂卿, 苗会文, 谭军波 申请人:威海中复西港船艇有限公司