专利名称：一种连杆的注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑模具，具体涉及一种专用于生产具有多孔的连杆的注塑模具。
背景技术：
现今的连杆的注塑模具中，各式各样的注塑模具使用广泛。在本发明所涉及的用于生产具有多孔的连杆的注塑模具中，虽然能满足连杆的一般形状的注塑要求，但是对于像本发明所涉及的具有多孔的复杂形状的连杆，则目前一般的注塑模具并不能很好的满足其加工需要，并且目前的用于加工连杆的注塑模具中，在模具设计方面该存在着一些缺陷，如在脱模装置、浇道等的设计上，由于传统的一些设计的缺陷，容易造成如脱模失败、注蜡慢等问题。以上这些问题不仅影响了工作效率，而且也间接对企业成本和资源造成了浪费
发明内容
本发明的目的就是要提供一种经过改良的新型的加工连杆的注塑模具，该注塑模具更加适合用于加工本发明所设计的一种具有多孔的连杆，且使用方便，降低成本和资源的浪费，进一步地提高工作效率。为了实现上述目的，本发明提供的一种连杆的注塑模具，所述的连杆包括有一连接臂，连接在所述连接臂一端部的第一连接头，连接所述连接臂另一端部的第二连接头，设置连接在所述第一连接头的周面上的一底座，所述第一连接头、第二连接头及底座上分别开设有可用于连接外部元件的第二通孔，第三通孔和第一通孔，设置轴向连接在所述第一连接头端面的一凸块，其特征在于所述的一种连杆的注塑模具，包括一定模，设置安装于所述定模内的一模仁，覆盖连接所述定模的一动模，所述定模、所述动模连接处形成一分型面，分别开设于所述定模、所述动模的分型面上的相吻合的第一型腔、第二型腔，所述第一型腔、所述第二型腔在合模状态下形成一用于注塑成型的型腔，相对开设于所述定模和动模的所述分型面上的浇道，所述浇道与所述第一型腔相连通，设置水平贯穿所述定模的一水平通孔，设置水平穿过所述水平通孔的一取模块，所述取模块可沿竖向在所述水平通孔内活动，所述取模块的两端部分别露出所述水平通孔，用以向上抬起取模块，设置于动模上并朝向所述定模方向压紧所述动模的两压块，两所述压块成对角排列。进一步地，所述的一种连杆的注塑模具包括水平开设于所述定模和动模的分型面上的第一孔道，所述第一孔道与所述型腔相交，开设纵向穿过所述动模并穿入在所述模仁的第二孔道和第三孔道，设置与所述第一孔道、所述第二孔道和所述第三孔道相匹配的第一抽销、第二抽销和第三抽销，所述第一抽销、所述第二抽销和所述第三抽销插入所述第一孔道、所述第二孔道和所述第三孔道分别可以在注塑时形成所述连杆上的所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔。进一步地，在所述模仁的顶部开设有一凹槽，可以在注塑时形成所述连杆上的所述凸块。进一步地，所述一种连杆的注塑模具包括分别开设于所述定模、所述动模的分型面上的成对角排列并相互吻合的一对定位孔和定位销轴。更进一步地，所述浇道为一具有圆形横断面的杆状浇道。本发明与现有技术相比，具有下列优点本发明首先对型腔的设计方面进行了一些改进，特别是加入了不同方向可通过位于定模和动模上开设的孔插入型腔的抽销，从而可实现在注塑同时形成本发明所涉及的连杆上的多个孔，不需要再像传统的模具中，需要再进行另外的加工步骤来实现开设孔的目的，一定程度上提高了效率，也节约了成本。其次，在脱模装置的设计上，本发明加入的取模板，相比于传统的取模装置可方便地进行脱模，降低了因脱模失败而对连杆的损坏，一定程度上也达到了节约成本的目的。第三，本发明还对浇道进行了优化设计，设计成了一具有圆形横断面浇口的杆状浇道，本浇道可有效地提高蜡液进入型腔的速度，一定程度上也提高了工作效率。
附图I为本发明的连杆的主视剖视示意 附图2为本发明的连杆的侧视示意 附图3为本发明的实施例的合模状态下的外部结构示意 附图4为本发明的实施例的分模状态下的定模的结构示意 附图5为本发明的实施例的分模状态下的动模的结构示意图。其中，1.定模、2.动模、3.第一型腔、4.第二型腔、5.取模块、6.压块、7.第一孔道、8.第二孔道、9.第三孔道、10.烧道、11.第一抽销、12.第二抽销、13.第三抽销、14.凹槽、15.定位孔、16.定位销轴、17.第一连接头、18.连接臂、19.第二连接头、20.底座、
21.第一通孔、22.第二通孔、23.第三通孔、24.凸块
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细阐述。参见图1-5所示的实施例，图中示意性地反映了根据本发明实施的连杆的注塑模具的安装应用结构图，并显示了本发明的基本原理。图I显示了连杆的主视剖视示意图，连杆包括有连接臂18，连接在连接臂18 —端部的第一连接头17，连接在连接臂18另一端部的第二连接头19，连接在第一连接头17的周面上的底座20，第一连接头17、第二连接头18及底座20上分别开设有可用于连接外部元件的第二通孔22，第三通孔23和第一通孔21，设置轴向连接在第一连接头17端面的凸块24。图2显示了连杆的侧视示意图，注塑时，第一通孔21沿竖直方向成型。图3显示了在定模I上覆盖了动模2，动模2通过两个成对角排列的压块6朝向定模I的方向压紧动模2和定模1，压块6可通孔螺栓等已知元件来连接动模2，取模块5水平设置并穿过水平通孔，取模块5的两端部露出水平通孔外，由图可见，取模板5的径向尺寸小于水平通孔的径向尺寸、轴向尺寸大于水平通孔的轴向尺寸，竖直方向分别插入第二孔道8和第三孔道9的动模2和定模I的第二插销12和第三插销13。图4显示了分模状态下的定模I的结构，定模I、动模2连接处形成一分型面，定模I的分型面上开设了第一型腔3，第一孔道7与第一型腔3相交，第一抽销11可插入第一孔道7，定模I的分型面上还开设了浇道10，浇道10与第一型腔3相连通，模仁的顶部还开设了凹槽14，定模I的分型面上还设置了一对定位孔15。图5显示了分模状态下动模2的结构，动模2的分型面上开设了第二型腔4，动模2的分型面上还设置了一对定位销轴16。以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内，进行多种多样的变更。·
权利要求
1.一种连杆的注塑模具，所述的连杆包括有一连接臂，连接在所述连接臂一端部的第一连接头，连接所述连接臂另一端部的第二连接头，设置连接在所述第一连接头的周面上的一底座，所述第一连接头、第二连接头及底座上分别开设有可用于连接外部元件的第二通孔，第三通孔和第一通孔，设置轴向连接在所述第一连接头端面的一凸块，其特征在于所述的一种连杆的注塑模具，包括一定模，设置安装于所述定模内的一模仁，覆盖连接所述定模的一动模，所述定模、所述动模连接处形成一分型面，分别开设于所述定模、所述动模的分型面上的相吻合的第一型腔、第二型腔，所述第一型腔、所述第二型腔在合模状态下形成一用于注塑成型的型腔，相对开设 于所述定模和动模的所述分型面上的浇道，所述浇道与所述第一型腔相连通，设置水平贯穿所述定模的一水平通孔，设置水平穿过所述水平通孔的一取模块，所述取模块可沿竖向在所述水平通孔内活动，所述取模块的两端部分别露出所述水平通孔，用以向上抬起取模块，设置于动模上并朝向所述定模方向压紧所述动模的两压块，两所述压块成对角排列。
2.根据权利要求I所述的一种连杆的注塑模具，其特征在于所述的一种连杆的注塑模具包括水平开设于所述定模和动模的分型面上的第一孔道，所述第一孔道与所述型腔相交，开设纵向穿过所述动模并穿入在所述模仁的第二孔道和第三孔道，设置与所述第一孔道、所述第二孔道和所述第三孔道相匹配的第一抽销、第二抽销和第三抽销，所述第一抽销、所述第二抽销和所述第三抽销插入所述第一孔道、所述第二孔道和所述第三孔道分别可以在注塑时形成所述连杆上的所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔。
3.根据权利要求I所述的一种连杆的注塑模具，其特征在于在所述模仁的顶部开设有一凹槽，可以在注塑时形成所述连杆上的所述凸块。
4.根据权利要求I所述的一种连杆的注塑模具，其特征在于所述一种连杆的注塑模具包括分别开设于所述定模、所述动模的分型面上的成对角排列并相互吻合的一对定位孔和定位销轴。
5.根据权利要求I所述的一种连杆的注塑模具，其特征在于所述浇道为一具有圆形横断面的杆状浇道。
全文摘要
本发明提供了一种连杆的注塑模具，它包括一定模，设置安装于定模内的一模仁，覆盖连接定模的一动模，定模、动模连接处形成一分型面，分别开设于定模、动模的分型面上的相吻合的第一型腔、第二型腔，相对开设于定模和动模的分型面上的浇道，设置水平贯穿定模的一水平通孔，设置水平穿过水平通孔的一取模块，设置于动模上并朝向所述定模方向压紧所述动模的两压块，两所述压块成对角排列，这样使用方便、工作效率高。
文档编号B29C45/27GK102950713SQ201110253860
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者孙林军 申请人:吴江市荣顺精密铸件有限公司