专利名称：模内注塑产品的处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种模内注塑产品的处理工艺。
背景技术：
手机、平板电脑等消费电子产品已经越来越普及，在功能日益强大的基础上，其外壳的质感和图案的立体感，也越来越成为消费者选择的指标。目前对产品塑胶壳体做出立体效果的方式主要有以下两种处理工艺。工艺1、通过模具注塑出纹路后。工艺2、在透明素材上雕刻出所要纹路后，再在该纹路上涂布或真空溅镀处理，使产品产生立体图案效果。 以上两种处理工艺虽然能实现一定程度的立体感，但立体感不强，并且工艺1只能在模具加工过程中加工出一些圆滑的结构，对于尖角和棱角结构却无法加工，具有明显的局限性。 工艺2的产量低，不适合于批量生产，效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种模内注塑产品的处理工艺，按本发明的处理工艺加工的产品表面具有显著的高棱角、高立体感的效果。为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案 模内注塑产品的处理工艺，包括以下步骤
(1)在基材其中一表面涂布UV面漆并进行固化形成UV硬化层；
(2)在基材另一表面涂布UV面漆，在该UV面漆上压铸出纹路，再将基材放于固化炉中进行固化形成UV纹路层；
(3)在UV纹路层上真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75 80%；
(4)在氧化钛金属层上印刷油墨层；
(5)将印刷好油墨层的基材进行冲切形成片材；
(6)将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品。所述基材为PC或PET片材，PC或PET片材的厚度为0. Imm 0. 2mm。进一步地，所述基材的厚度为0. 125mm。进一步地，所述基材的厚度为0. 175mm。所述UV硬化层和UV纹路层的厚度均为3 4um。所述步骤(1)中涂布UV面漆时温度为17°C -23°C，湿度为55%_75%。所述步骤(2)中压铸时压力值为10000-12000 Pa。所述步骤(3)中真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0.001 ，，溅镀时间为 10-15S，氧化钛金属层的厚度为l-2um。本发明模内注塑产品的处理工艺加工的产品表面具有显著的高棱角、高立体感的效果，使产品更加美观，并且产品表面更加耐磨，不易损坏、刮花，有效保证产品表面的图案及美观程度，能够广泛应用于手机、平板电脑及其他消费电子产品的塑胶壳体上，大大提升了产品的竞争力。
附图1为本发明处理工艺加工的产品结构示意图。
具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。本发明揭示了一种模内注塑产品的处理工艺，包括以下步骤，(1)在基材其中一表面涂布UV面漆并进行固化形成UV硬化层；(2)在基材另一表面涂布UV面漆，在该UV面漆上压铸出纹路，再将基材放于固化炉中进行固化形成UV纹路层；(3)在UV纹路层上真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75 80% ； (4)在氧化钛金属层上印刷油墨层；(5)将印刷好油墨层的基材进行冲切形成片材；(6)将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品。另外，基材为PC或PET片材，PC或PET片材的厚度为 0. Imm 0.2mm。UV硬化层和UV纹路层的厚度均为3 4um。步骤(1)中涂布UV面漆时温度为17°C _23°C，空气相对湿度为55%-75%。步骤(2)中压铸时压力值为10000-12000 Pa。 步骤(3)中真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0. OOlPa，，溅镀时间为10-15S，氧化钛金属层的厚度为l-2um。如附图1所示，为本发发明工艺加工的产品结构示意图。下面以具体实施例说明本发明的工艺。实施例一，(1)选用厚度为0. Imm的PET片材作为基材，在该基材的其中一表面上涂布UV面漆，涂布UV面漆时温度为17°c，空气相对湿度为55%，然后将该基材放于固化炉中进行固化，使基材的该表面实现硬化形成UV硬化层，该UV硬化层的厚度为3 um。(2)在基材的另一表面，即涂布UV硬化层的对称面再涂布UV面漆，并且在该UV面漆上压铸出纹路，压铸时压力值为10000 Pa，再将基材进行固化使基材的该表面形成UV纹路层，该UV纹路层的厚度为3 um。(3)在UV纹路层上进行真空溅镀，靶材为氧化钛，使UV纹路层上形成呈半透明状的氧化钛金属层，真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0. OOlPa，，溅镀时间为10S，氧化钛金属层的厚度为lum，该氧化钛金属层的透光率为75%。(4)在氧化钛金属层上印刷油墨层。(5)将印刷好油墨层的基材进行冲切形成与注塑模具大小相匹配的片材。 (6)将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品。产品表面具有高棱角、高立体感效果，表面耐磨性强。实施例二，(1)选用厚度为0. 125mm的PET片材作为基材，在该基材的其中一表面上涂布UV面漆，涂布UV面漆时温度为20°C，空气相对湿度为60%，然后将该基材放于固化炉中进行固化，使基材的该表面实现硬化形成UV硬化层，该UV硬化层的厚度为3. 5 um。(2) 在基材的另一表面，即涂布UV硬化层的对称面再涂布UV面漆，并且在该UV面漆上压铸出纹路，压铸时压力值为10000 Pa，再将基材进行固化使基材的该表面形成UV纹路层，该UV 纹路层的厚度为3.5 um。(3)在UV纹路层上进行真空溅镀，靶材为氧化钛，使UV纹路层上形成呈半透明状的氧化钛金属层，真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0. OOlPa，，溅镀时间为12S，氧化钛金属层的厚度为1. 5um，该氧化钛金属层的透光率为77%。(4)在氧化钛金属层上印刷油墨层。(5)将印刷好油墨层的基材进行冲切形成与注塑模具大小相匹配的片材。(6)将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品。产品表面具有高棱角、高立体感效果，表面耐磨性强。
实施例二，(1)选用厚度为0. 175mm的PET片材作为基材，在该基材的其中一表面上涂布UV面漆，涂布UV面漆时温度为23°C，空气相对湿度为70%，然后将该基材放于固化炉中进行固化，使基材的该表面实现硬化形成UV硬化层，该UV硬化层的厚度为4 um。(2) 在基材的另一表面，即涂布UV硬化层的对称面再涂布UV面漆，并且在该UV面漆上压铸出纹路，压铸时压力值为12000 Pa，再将基材进行固化使基材的该表面形成UV纹路层，该UV 纹路层的厚度为4 um。(3)在UV纹路层上进行真空溅镀，靶材为氧化钛，使UV纹路层上形成呈半透明状的氧化钛金属层，真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0. OOlPa，，溅镀时间为14S，氧化钛金属层的厚度为2um，该氧化钛金属层的透光率为80%。(4)在氧化钛金属层上印刷油墨层。(5)将印刷好油墨层的基材进行冲切形成与注塑模具大小相匹配的片材。 (6)将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品。产品表面具有高棱角、高立体感效果，表面耐磨性强。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.模内注塑产品的处理工艺，包括以下步骤(1)在基材其中一表面涂布UV面漆并进行固化形成UV硬化层；(2)在基材另一表面涂布UV面漆，在该UV面漆上压铸出纹路，再将基材放于固化炉中进行固化形成UV纹路层；(3)在UV纹路层上真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75 80%；(4)在氧化钛金属层上印刷油墨层；(5)将印刷好油墨层的基材进行冲切形成片材；(6)将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品。
2.根据权利要求1所述的模内注塑产品的处理工艺，其特征在于所述基材为PC或 PET片材，PC或PET片材的厚度为0. Imm 0. 2_。
3.根据权利要求2所述的模内注塑产品的处理工艺，其特征在于所述基材的厚度为 0. 125mm0
4.根据权利要求2所述的模内注塑产品的处理工艺，其特征在于所述基材的厚度为 0. 175mm0
5.根据权利要求1所述的模内注塑产品的处理工艺，其特征在于所述UV硬化层和UV 纹路层的厚度均为3 如m。
6.根据权利要求1所述的模内注塑产品的处理工艺，其特征在于所述步骤(1)中涂布 UV面漆时温度为17°C -23°c，湿度为55%-75%。
7.根据权利要求1所述的模内注塑产品的处理工艺，其特征在于所述步骤(2)中压铸时压力值为10000-12000 Pa。
8.根据权利要求1所述的模内注塑产品的处理工艺，其特征在于所述步骤(3)中真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0. OOlPa，，溅镀时间为10-15S，氧化钛金属层的厚度为 l-2um。
全文摘要
本发明公开了一种模内注塑产品的处理工艺，包括以下步骤(1)在基材其中一表面涂布UV面漆并进行固化形成UV硬化层；(2)在基材另一表面涂布UV面漆，在该UV面漆上压铸出纹路，再将基材放于固化炉中进行固化形成UV纹路层；(3)在UV纹路层上真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75～80%；(4)在氧化钛金属层上印刷油墨层；(5)将印刷好油墨层的基材进行冲切形成片材；(6)将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品；本发明模内注塑产品的处理工艺加工的产品表面具有高棱角、高立体感的钻石切割效果，并且具有高耐磨性，能够应用于手机、平板电脑及其他结构的产品上。
文档编号B29C45/17GK102416688SQ20111032279
公开日2012年4月18日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者蒋小龙, 郭远军 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司