专利名称：轮胎脱模剂的制备方法
技术领域：
本发明属于橡胶制品加工技术领域，具体涉及一种轮胎脱模剂的制备方法。
背景技术：
随着汽车工业的发展，橡胶轮胎的需求量与日俱增，同时对橡胶轮胎的要求也越发严苛。如业界所知之理，在橡胶轮胎的制作过程中，即在由模具对轮胎模制成型的过程中，不允许涂抹于模具上的脱模剂转移(迁移)到轮胎的表面。因为脱模剂的化学成份易对轮胎产生影响，例如产生腐蚀作用，影响轮胎的使用寿命。中国专利文献中公开有轮胎脱模剂的制备方法的技术信息，略以例举的如
A). CN1165060A推荐的水溶性脱模剂及其制备方法；B). CN101406928A提供的有机硅微乳脱模剂及其制备方法；C). CN102199352A介绍的一种水溶性有机硅乳液脱模剂的制备方法；D). CN102205390A披露的环保型压铸脱模剂及其制备方法。上述文献A)的贡献是改善防霉增稠，文献B)的积极意义在于阻燃、防爆和便于脱模，文献C)的建树在于环保性，文献D)的效果在于避免污染环境和节约石油资源。并不限于上述例举的专利申请方案所得到的脱模剂在诸如储存的稳定性、耐刮擦及耐化学侵蚀、无有害物质释放和对模具无污染并且不会迁移至轮胎等综合技术效果有待提升。为此，本申请人作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。
发明内容
本发明的首要任务在于提供一种轮胎脱模剂的制备方法，该方法工艺步骤简而不繁，对设备要求不苛刻，并且使得到的轮胎脱模剂有助于改善储存稳定性、有利于表现出理想的耐刮擦和耐化学侵蚀性能、有益于避免有害物质释放以及污染模具、有便于防止在使用过程中向轮胎适移。本发明的首要任务是这样来完成的，一种轮胎脱模剂的制备方法，包括以下步骤
A)制备预乳液，先将去离子水100重量份及乳化剂10-30重量份加入至反应釜中，在75-90°C下，搅拌均匀后，加入活性有机硅聚合物100重量份，在此温度下搅拌100-120min，再加入去离子水100-250重量份，再搅拌50-70min，得到预乳液；
B)制备成品的轮胎脱模剂，将预乳液在转速为1800-2200r/min的高速乳化机中进行高速乳化110_130min后加入杀菌剂O. 1_1重量份、催化剂1_2重量份及促进剂5_8重量份，继续搅拌25-35min，得到轮胎脱模剂。所述的活性有机硅聚合物为八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷中的至少两种。所述的乳化剂为司盘80、吐温80、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或者其组合。所述的促进剂为水性硅烷偶联剂。
所述的催化剂为环烷酸钴、环烷酸铅中的一种或者其组合。
所述的杀菌剂为异噻唑啉酮。
本发明提供的技术方案具有如下有益效果I)产品采用预乳化技术，在保证产品的脱模效果的同时提高了乳液产品的储存稳定2)产品选用活性有机硅聚合物为预聚体，在模温和催化剂的共同作用下快速在模具表 面形成交联薄膜层；其中的主预聚物是加热成膜的主体，副预聚物在成膜过程中赋予润滑 作用。这种交联薄膜层可以经受胶料的刮擦作用和化学侵蚀作用，具有多次硫化脱模功能， 延长模具使用周期、提高生产效率；3)产品以水为分散介质，不含有机溶剂，交联聚合物在操作温度下性能稳定，无有害物 质释放，为环保友好型产品；4)产品的制备方法工艺步骤简单、无需使用苛刻的设备和遵从复杂的操作规程并能保 产品的技术效果全面体现；5)产品使用操作简便，乳液可直接使用或用水稀释后使用，可采用喷涂或刷涂；6 )产品性能稳定，对模具无腐蚀性，不污染模具。
具体实施方式
申请人需要说明的是下面的实施例仅仅是再现本发明方案的优选的例子，并不 意味着对本发明方案的限制，例如，申请人对活性有机硅聚合物所列出的清单虽然为八甲 基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷这四种中的任 意两种或以上的组合，但并不表明未列入的其它类似的有机硅氧烷被排除在外，乳化剂、促 进剂和催化剂同例。因此，任何依据本发明方案所作出的形式而非实质的变化则均应视为 本发明所公开的技术方案范畴。
实施例1 :A)制备预乳液，先将去离子水100重量份及脂肪酸聚氧乙烯醚(AE09)20重量份加入 至反应釜中，将温度升至85°C，搅拌均匀后，加入八甲基环四硅氧烷56重量份、六甲基二硅 氧烷20重量份和聚甲基氢硅氧烷24重量份，在此温度下搅拌120min，加入去离子水100重 量份，再搅拌60min，制得预乳液；B)制备成品的轮胎脱模剂，将预乳液在转速为2000r/min的高速乳化机中进行高速乳 化120min后加入杀菌剂即异噻唑啉酮O. 2重量份、环烷酸钴2重量份及水性硅烷偶联剂8 重量份，继续搅拌30min，冷却获得有机硅乳液型的轮胎脱模剂。
实施例2:A)制备预乳液，先将去离子水100重量份及司盘805重量份、吐温80 6重量份加入至 反应釜中，将温度升至90°C，搅拌均匀后，加入羟基封端聚二甲基硅氧烷67重量份、聚甲基 氢硅氧烷33重量份，在此温度下搅拌lOOmin，加入去离子水160重量份，再搅拌50min，制 得预乳液；B)制备成品的轮胎脱模剂，将预乳液在转速为1800r/min的高速乳化机中进行高速乳 化IIOmin后加入异噻唑啉酮O. 5重量份、环烧酸铅1. 5重量份及水性娃烧偶联剂6重量份， 继续搅拌25min，冷却获得有机硅乳液型的轮胎脱模剂。
实施例3
A)制备预乳液，先将去离子水100重量份及司盘806重量份、吐温80 8重量份、脂肪酸聚氧乙烯醚(AE09) 16重量份加入至反应釜中，将温度升至76°C，搅拌均匀后，加入六甲基二硅氧烷15重量份、羟基封端聚二甲基硅氧烷65重量份、聚甲基氢硅氧烷20重量份，在此温度下搅拌IlOmiN,加入去离子水240重量份，再搅拌70min，制得预乳液；
B)制备成品的轮胎脱模剂，将预乳液在转速为2200r/min的高速乳化机中进行高速乳化115min后加入异噻唑啉酮I重量份、环烧酸铅I重量份及水性娃烧偶联剂5重量份,继续搅拌35min，冷却获得有机硅乳液型的轮胎脱模剂。实施例4:
A)制备预乳液，先将去离子水100重量份及司盘8010重量份、吐温80 12重量份加入至反应釜中，将温度升至82°C，搅拌均匀后，加入八甲基环四硅氧烷55重量份、六甲基二硅氧烷23重量份、聚甲基氢硅氧烷22重量份，在此温度下搅拌105min，加入去离子水120重量份，再搅拌55min，制得预乳液；
B)制备成品的轮胎脱模剂，将预乳液在转速为1900r/min的高速乳化机中进行高速乳化130min后加入异噻唑啉酮O. 8重量份、环烧酸铅1. 8重量份及水性娃烧偶联剂7重量份，继续搅拌28min，冷却获得有机硅乳液型的轮胎脱模剂。实施例5:
A)制备预乳液，先将去离子水100重量份及吐温8012重量份、脂肪酸聚氧乙烯醚(AE09) 6重量份加入至反应釜中，将温度升至80°C，搅拌均匀后，加入羟基封端聚二甲基硅氧烷60重量份、聚甲基氢硅氧烷40重量份，在此温度下搅拌115min，加入去离子水200重量份，再搅拌65min，制得预乳液；
B)制备成品的轮胎脱模剂，将预乳液在转速为2100r/min的高速乳化机中进行高速乳化125min后加入异噻唑啉酮O. 4重量份、环烧酸钴1. 3重量份及水性娃烧偶联剂7. 5重量份，继续搅拌32min，冷却获得有机硅乳液型的轮胎脱模剂。
权利要求
1.一种轮胎脱模剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤 A)制备预乳液，先将去离子水100重量份及乳化剂10-30重量份加入至反应釜中，在75-90°C下，搅拌均匀后，加入活性有机硅聚合物100重量份，在此温度下搅拌100-120min，再加入去离子水100-250重量份，再搅拌50-70min，得到预乳液； B)制备成品的轮胎脱模剂，将预乳液在转速为1800-2200r/min的高速乳化机中进行高速乳化110_130min后加入杀菌剂O. 1-1重量份、催化剂1_2重量份及促进剂5_8重量份，继续搅拌25-35min，得到轮胎脱模剂。
2.根据权利要求1所述的轮胎脱模剂的制备方法，其特征在于所述的活性有机硅聚合物为八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的轮胎脱模剂的制备方法，其特征在于所述的乳化剂为司盘80、吐温80、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或者其组合。
4.根据权利要求1所述的轮胎脱模剂的制备方法，其特征在于所述的促进剂为水性硅烧偶联剂。
5.根据权利要求1所述的轮胎脱模剂的制备方法，其特征在于所述的催化剂为环烷酸 钴、环烷酸铅中的一种或者其组合。
6.根据权利要求1所述的轮胎脱模剂的制备方法，其特征在于所述的杀菌剂为异噻唑啉酮。
全文摘要
一种轮胎脱模剂的制备方法，属于橡胶制品加工技术领域。包括的步骤制备预乳液，先将去离子水及乳化剂加入至反应釜中，在75-90℃下，搅拌均匀后，加入活性有机硅聚合物，在此温度下搅拌，加入去离子水，再搅拌，得到预乳液；制备成品的轮胎脱模剂，将预乳液在转速为1800-2200r/min的高速乳化机中进行高速乳化后加入杀菌剂、催化剂及促进剂，继续搅拌，得到轮胎脱模剂。优点在保证产品的脱模效果的同时提高了乳液产品的储存稳定性；延长模具使用周期、提高生产效率；为环保型产品；工艺步骤简单；使用操作简便；产品性能稳定，对模具无腐蚀性，不污染模具。
文档编号B29C33/64GK103057006SQ20111032559
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者方云祥 申请人:常熟市永祥机电有限公司