专利名称：一种用于生产平行式闸阀端面o型密封圈的橡胶胶料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及橡胶复合材料加工领域，具体涉及用于生产平行式间阀端面0型密封圈的橡胶胶料及其制备方法。
背景技术：
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，因此对阀门的密封性及耐腐蚀性能要求比较高，现有的铸造闸阀的耐高温、耐腐蚀性能不是很好，现有的平行式闸阀端面0型密封圈橡胶胶料的耐高温性能、耐腐蚀性能都不是很理想，有的虽然耐腐蚀性能好，但是原材料的价格昂贵，成本高。
发明内容
本发明提供了平行式闸阀端面0型密封圈橡胶胶料及其制备方法，用本发明的胶料生产出的平行式闸阀端面0型密封圈具有良好的气密性、耐候性、耐低温性和耐油性等特点，同时材料成本低。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案一种用于生产平行式闸阀端面0型密封圈的橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A 胶料丁腈橡胶330485-95、硫磺0. 3-0. 5、氧化锌4-6、硬脂酸1-1. 5、抗氧剂BHT 1-2、 防老剂RD 1-2、防老剂4010Na 1_2、微晶蜡3_4、快压出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、二辛酯18-22、硫酸钡10-15、促进剂M 3-4、促进剂DM 1-2、促进剂PZ 1-2,B 胶料聚丙烯酸酯橡胶82-87、乙丙橡胶13-18、硬脂酸钠1-2、防老剂RD 1-3、胶易素T-78 0. 4-0. 6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、石墨粉10-14、二辛酯5_8、硫化剂DCP
0.5-1. 5、助硫化剂 TAIC 0. 2-0. 8、促进剂 Na_22 1-2。所述的一种用于生产平行式闸阀端面0型密封圈的橡胶胶料，其特征在于，其由 A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A 胶料丁腈橡胶3304 90、硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸1.5、抗氧剂BHT 1.5、防老剂RD
1.5、防老剂4010Nal. 5、微晶蜡3. 5、快压出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、二辛酯20、 硫酸钡12、促进剂M 3. 5、促进剂DM 1. 5、促进剂PZ 1.5，B 胶料聚丙烯酸酯橡胶85、乙丙橡胶15、硬脂酸钠1. 5、防老剂RD 2、胶易素T-780. 5、莱茵蜡1.5、快压出炭黑50、石墨粉12、二辛酯6、硫化剂DCP 1、助硫化剂TAIC 0. 6、促进剂Na-22 1. 5。一种用于生产平行式闸阀端面0型密封圈的橡胶胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤第一步分别制备A胶料、B胶料一、A胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将丁腈橡胶3304投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、微晶蜡，混炼3-4分钟后，加入硫酸钡继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度彡600C ；二、B胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶按配方比例投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸钠、防老剂类、 胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入石墨粉继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将助硫化剂、硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度< 60°C。第二步A胶料和B胶料的混炼将上述制得的A胶料和B胶料按重量比为A B= (1-2) 1混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶复合材料。本发明的有益效果本发明的橡胶材料具有良好的综合性能，用本发明的橡胶料生产的闸阀0型密封圈具有良好的气密性、耐候性、耐低温性和耐油性等特点，同时材料成本低。
具体实施例方式实施例中所用的份，均为重量份。实施例一1、原材料准备A胶料的原材料的准备称取丁腈橡胶3304 90、硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸1.5、抗氧剂BHT 1.5、防老剂 RD 1.5、防老剂4010Nal.5、微晶蜡3. 5、快压出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、二辛酯 20、硫酸钡12、促进剂M 3. 5、促进剂DM 1. 5、促进剂PZ 1.5，B胶料的原材料的准备
称取聚丙烯酸酯橡胶85、乙丙橡胶15、硬脂酸钠1.5、防老剂RD 2、胶易素T_78 0. 5、莱茵蜡1. 5、快压出炭黑50、石墨粉12、二辛酯6、硫化剂DCP 1、助硫化剂TAIC 0. 6、促进剂 Na-22 1.5。2、_种用于生产平行式闸阀端面0型密封圈的橡胶胶料的制备方法，包括以下步骤第一步分别制备A胶料、B胶料一、A胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将丁腈橡胶3304投入密炼机中进行塑炼，塑炼15_25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、微晶蜡，混炼3-4分钟后，加入硫酸钡继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度彡600C ；二、B胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶按配方比例投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸钠、防老剂类、 胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入石墨粉继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将助硫化剂、硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度< 60°C。第二步A胶料和B胶料的混炼将上述制得的A胶料和B胶料按重量比为A B = 1 1混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶复合材料。试验数据本发明的闸阀0型密封圈胶料与普通闸阀密封胶料的物理性能检测对比如下表
权利要求
1.一种用于生产平行式闸阀端面O型密封圈的橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A胶料丁腈橡胶3304 85-95、硫磺0. 3-0. 5、氧化锌4_6、硬脂酸1-1. 5、抗氧剂BHT 1_2、防老剂RD 1-2、防老剂4010Na 1_2、微晶蜡3_4、快压出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、二辛酯18-22、硫酸钡10-15、促进剂M 3-4、促进剂DM 1-2、促进剂PZ 1-2,B胶料聚丙烯酸酯橡胶82-87、乙丙橡胶13-18、硬脂酸钠1-2、防老剂RD 1_3、胶易素 T-78 0.4-0. 6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、石墨粉10-14、二辛酯5-8、硫化剂DCP 0. 5-1. 5、助硫化剂 TAIC 0. 2-0. 8、促进剂 Na-22 1-2。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产平行式闸阀端面0型密封圈的橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A胶料丁腈橡胶3304 90、硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸1.5、抗氧剂BHT 1.5、防老剂RD 1.5、防老剂4010Nal. 5、微晶蜡3. 5、快压出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、二辛酯20、硫酸钡 12、促进剂M 3. 5、促进剂DM 1.5、促进剂PZ 1.5，B胶料聚丙烯酸酯橡胶85、乙丙橡胶15、硬脂酸钠1.5、防老剂RD 2、胶易素T-78 0.5、 莱茵蜡1.5、快压出炭黑50、石墨粉12、二辛酯6、硫化剂DCP 1、助硫化剂TAIC 0. 6、促进剂 Na-22 1. 5。
3.如权利要求1所述的一种用于生产平行式闸阀端面0型密封圈的橡胶胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤第一步分别制备A胶料、B胶料一、A胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将丁腈橡胶3304投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后， 当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、 微晶蜡，混炼3-4分钟后，加入硫酸钡继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼 3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中， 薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度彡600C ；二、B胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶按配方比例投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸钠、防老剂类、胶易素 T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入石墨粉继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3 )硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将助硫化剂、硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度彡600C ； 第二步A胶料和B胶料的混炼将上述制得的A胶料和B胶料按重量比为A:B= (1-2):1混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶复合材料。
全文摘要
本发明公开了一种用于生产平行式闸阀端面O型密封圈的橡胶胶料，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A胶料丁腈橡胶330485-95、硫磺0.3-0.5、氧化锌4-6、硬脂酸1-1.5、抗氧剂BHT1-2、防老剂RD1-2、防老剂4010Na1-2、微晶蜡3-4、快压出炭黑N66022-25、高耐磨炭黑N33062-65、二辛酯18-22、硫酸钡10-15、促进剂M3-4、促进剂DM1-2、促进剂PZ1-2；B胶料聚丙烯酸酯橡胶82-87、乙丙橡胶13-18、硬脂酸钠1-2、防老剂RD1-3、胶易素T-780.4-0.6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、石墨粉10-14、二辛酯5-8、硫化剂DCP0.5-1.5、助硫化剂TAIC0.2-0.8、促进剂Na-221-2。本发明的密封圈胶料具有良好的综合性能，生产出的闸阀端面O型密封圈具有良好的气密性、耐候性、耐低温性和耐油性等特点，同时材料成本低。
文档编号B29B7/72GK102417631SQ20111033669
公开日2012年4月18日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者吴寿涛 申请人:铜陵新特阀门有限责任公司