专利名称：免贴标吸塑产品的加工工艺及所用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料制品的加工工艺，具体地说是一种免贴标吸塑产品的加工工艺及所用模具。
背景技术：
现有的塑料制品需要配以图案、文字说明的，一般有两种
一是产品模具制模时直接带上相应的文字和/或图案特征，使这些文字和/或图案特征与物品主结构直接一体成型，虽然成本相对较低，但由于文字和/或图案在颜色上与主结构无差异，因此导致文字和/或图案特征不明显，难以产生视觉效果且内容不易辨认，从而不能很好地实现附加文字和/或图案于制品外体上的本来目的；
二是将文字、图案取纸品为载体，通过印刷制成平面产品，再粘附于塑料制品主结构的相应部位。这种方式属于物理组合，产品成型与印刷品印制所涉及的两工艺不相关联，分别在不同的空间、利用不同的设备加工，再归于一处进行合成，因此存在工艺繁多，需要投入的设备多、生产占用场地面积大，工时浪费严重，用纸需要耗费森林资源等不足，不仅制品成本较高，而且纸制标签在粘贴时需要图案对正，容易出现偏斜错位的现象，纸载图案不利于抗潮、抗湿、抗霉等，对存放环境要求较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种免贴标吸塑产品的加工工艺，将图案直接于塑料片材上印刷，然后整体吸塑成型，但是印有图案部分的温度未达到吸塑成型的温度， 使图案不发生变形。将印料直接附着于塑料片材上，图案直接以塑料片材为载体，免用纸张，节约森林资源，适于流水线上加工，可大规模生产，且节约场地，节约流程、节约人工，成本降低，易于存放。本发明还有一个目的，就是提供一种用于上述加工工艺中吸塑成型工序的模具， 该模具在相对于制品有图案的部位设有冷却结构，从而在吸塑成型时在相应部位免受热， 不会导致图案变形的后果。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是
一种免贴标吸塑产品的加工工艺，包括图案印刷工序、裁剪工序、吸塑成型工序；其中， 所述图案印刷工序即通过印刷手段将图案附着于塑料薄膜或塑料片材的表面； 所述裁剪工序即将印有图案的整张或整卷薄膜或片材裁剪成成品所需实际尺寸大
所述吸塑成型工序即利用模具通过吸塑手段将带有图案的塑料薄膜或塑料片材加工成设计的产品结构；所述模具在吸塑成型时，对带有印刷图案部位进行吸塑的同时实施冷却。 作为本发明的加工工艺的一种限定，冷却时，图案部分的温度小于薄膜或片材的吸塑成型温度(具体冷却温度因材料的吸塑温度不同而不同)。
作为本发明的加工工艺的另一种限定，所述冷却为自然冷却、绝热冷却、水冷或风冷中的一种。本发明还提供了上述加工工艺所用模具，该模具相应于带有印刷图案部位设有冷却腔。作为本发明模具的一种限定，所述冷却腔为空冷腔、水冷腔、绝热冷却腔或风冷腔。作为本发明模具的进一步限定
所述水冷腔带有常闭充放水口，腔内密封有冷却水。所述风冷腔带有常开的进风口与出风口。注本发明在吸塑成型工序中，冷却方式也可同时采用前述的几种冷却方式中两种以上的组合，相应地模具的冷却腔也应该是两种以上方式的组合。但相对而言，组合冷却较单一方式的冷却成本较高。由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于 本发明以塑料薄膜或塑料片材为加工基材，通过印刷实现图案以基材为载体，再经吸
塑工序实现制品成型，从而制得图案与基材于一体的免贴标塑料制品且图案在吸塑过程中不受热从而不会产生变形。该加工工艺中剪裁与吸塑两工序可颠倒，以裁剪在先为佳，即首先将片材剪裁成与成品大小一致的尺寸，再进行吸塑，吸塑工序中使用的模具可以将与成品尺寸一致的片材很好地定位，使印有图案部分的片材在吸塑的过程中免受热，避免了因定位不准确造成的图案变形；该加工工艺免用纸张，节约森林资源，利用于流水线上加工， 可大规模生产，且节约场地，节约流程、节约人工，加工成本降低，制品易于存放。本发明所提供的吸塑用模具，是本发明吸塑过程中图案不变形的保证。本发明的加工艺适用的塑料品种有 PVC、PET、PP、PS、ΡΕ、PC、PMMA 等。本发明的加工艺适用于附有图案的吸塑制品以实现免贴标目的，本发明的模具适用于对印刷有图案的免贴标塑料制品进行吸塑成型。本发明下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。
图1是本发明实施例1和2所制成品的整体结构示意图； 图2为图1的纵剖图3是与图1所示实施例所用模具1的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种免贴标吸塑产品的加工工艺，本实施例中的制品为盛装速食碗粥用碗盖41，其整体结构如图1与图2所示。该碗盖41的加工工艺按照以下步骤顺序进行
①下料取塑料片材；
②图案印刷
通过UV印刷手段将图案附着于塑料片材的表面；③剪裁工序
利用传统的裁剪设备，将整张印有图案的片材裁剪成成品实际所需的圆片大小；
④吸塑成型
利用模具1，于吸塑温度下，通过吸塑手段将带有图案的塑料圆片加工成型，即得碗盖
4 I0塑料在吸塑成型过程中会因受热导致表面积增大，同时厚度变小，为防止已成形的图案受热变形，本工序中，在对带有印刷图案部位处吸塑的同时实施水冷。本工序所用的模具1如图3所示，其上相应于带有印刷图案部位2设有水冷腔31。水冷腔31带有常闭充放水口，冷却水可以是密封于水冷腔31中，也可以是循环水，快速流经水冷腔31。实施例2
一种免贴标吸塑产品的加工工艺，本实施例中的制品为饮料杯盖42。该杯盖42的结构参考图1与图2，其加工工艺按照以下步骤顺序进行
①下料取塑料片材；
②图案印刷
通过水性印刷手段，将图案附着于塑料片材的表面；
③剪裁工序
利用传统的裁剪设备，将印有图案的整张片材裁剪成成品实际所需的圆形片；
④吸塑成型
利用模具1，于吸塑温度下，通过吸塑手段将带有图案的圆片吸塑成型为杯盖4 2。塑料在吸塑成型过程中会因受热导致表面积增大，同时厚度变小，为防止已成形的图案受热变形，本工序中，在对带有印刷图案部位处吸塑的同时实施风冷。本工序所用的模具1上，相应于带有印刷图案部位2设有风冷腔32。风冷腔32带有常开的进风口与出风口。实施例3
一种免贴标吸塑产品的加工工艺，本实施例中的制品应用于药品分包装于同一板的片剂或胶囊剂。其加工的工艺过程与实施例1相同，不同之处在于加工所用的模具将水冷腔变为绝热冷却腔或空冷腔，且它包括分隔设置的多个分冷腔。
权利要求
1. 一种免贴标吸塑产品的加工工艺，其特征在于该加工工艺包括图案印刷工序、剪裁工序和吸塑成型工序；其中，所述图案印刷工序即通过印刷手段将图案附着于塑料薄膜或塑料片材的表面； 所述裁剪工序即将印有图案的整张或整卷薄膜或片材裁剪成成品所需实际尺寸大所述吸塑成型工序即利用模具通过吸塑手段将带有图案的塑料薄膜或塑料片材加工成设计的产品结构；所述模具在吸塑成型时，对带有印刷图案部位进行吸塑的同时实施冷却。
2.根据权利要求1所述的免贴标吸塑产品的加工工艺，其特征在于所述印刷手段为 UV印刷或水性印刷。
3.根据权利要求1所述的免贴标吸塑产品的加工工艺，其特征在于冷却时，图案部分的温度小于塑料薄膜或塑料片材的吸塑成型温度。
4.根据权利要求3所述的免贴标吸塑产品的加工工艺，其特征在于所述冷却为自然冷却、绝热冷却、水冷或风冷中的一种。
5.一种如权利要求1一4中任一项免贴标吸塑产品的加工工艺所用的模具，其特征在于该模具的相应于带有印刷图案部位处设有冷却腔。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于所述冷却腔为空冷腔、水冷腔、绝热腔或风冷腔。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于所述水冷腔带有充放水口，腔内密封有冷却水或通有循环冷却水。
8.根据权利要求6所述的模具，其特征在于所述风冷腔带有常开的进风口与出风口。
全文摘要
本发明公开了一种免贴标吸塑产品的加工工艺及所用模具,其工艺包括图案印刷及定位吸塑成型；其中吸塑成型工序中，带有印刷图案的部位在吸塑的同时接受冷却处理；相应地，本发明的模具在相应于制品有图案的部位设有冷却结构。本发明将图案直接于塑料片材上印刷，然后整体吸塑成型，所用模具在吸塑成型时使产品相应部位免受热，从而不会导致图案变形的后果；图案直接以塑料片材为载体，免用纸张，节约森林资源，适于流水线加工与大规模生产，且节约场地、流程、人工，成本降低，易于存放。本发明的加工工艺适用于附有图案的塑料制品，本发明的模具适用于带有图案的塑料制品的加工成型，适用于PVC、PET、PP、PS、PE、PC、PMMA等塑料。
文档编号B29C51/42GK102431156SQ201110345270
公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者蒋会见 申请人:蒋会见