专利名称：基于增容剂使单双层料相容的pvb片材及制备方法
基于增容剂使单双层料相容的PVB片材及制备方法技术领域
本发明属于热塑性高分子材料技术领域，具体地说涉及基于增容剂使单双层料相容的PVB片材。同时，本发明还涉及该种PVB片材的制备方法。
背景技术：
PVB是聚乙烯醇缩丁醛的简称，它是通过较高分子量的聚乙烯醇和丁醛在盐酸的催化下缩合反应而成的一种聚合物，经增塑剂塑化挤压而成型的一种高分子材料，该产品是夹层安全玻璃的专用塑料材料。PVB胶膜以其优良的光学性能、耐高温、低温、机械性能和对无机玻璃良好的粘结性能成为生产各类安全玻璃的必须原材料。在受到外界强烈冲击时，PVB胶膜能够吸收冲击能量，不产生破碎片，在具有安全特性的同时，还有优异的隔音、 光控、保温、隔热、防雾等性能，是最为理想的安全玻璃加工材料。
PVB按用途主要分为建筑安全玻璃用PVB膜、汽车安全玻璃用PVB膜和太阳能 PVB膜。三大领域的PVB膜其配方技术、产品性能各不相同。汽车安全玻璃用PVB膜主要有以下几个品种普通级别透明汽车安全玻璃用PVB膜、边部具有渐变式颜色的PVB膜、隔热膜(双层料)等。其中双层料是日本积水公司推出的一款技术含量非常高的“三层膜”产品，它的结构是上下两层PVB材料，中间是一层功能材料。中间的功能材料主要由两部分组成粘合材料和功能物质，功能物质很均勻的分散在粘合材料中。经多次的实验，这种双层料在挤出机熔融剪切的作用后，流出模头的胶片呈现模糊、发雾的现象。胶片的雾度会达到 10%以上，几乎成为半透明的材料。正是由于这一致命缺陷，进口 PVB双层料边角料在市场上已然成为使用价值不高的副品材料。其只能用于生产乳白色PVB膜或瓷白色PVB膜，不能用于透明PVB膜的生产。市场上进口单层边角料的价格为26000元/吨，树脂粉的价格为32000元/吨，而进口 PVB双层料由于使用范围有限，其价格仅为6000元/吨，价格差距彰显巨大区别。发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术存在的缺点，提供一种含有增容剂的PVB片材，该种增容剂能使PVB单层料与PVB双层料中间层物质很好的相容，生产出的PVB片材不出现模糊、发雾的弊端，且其光学性能不受影响。
因此，本发明的目的提供基于增容剂使单双层料相容的PVB片材，它是由下述重量份数的原料制备而成
PVB树脂粉90 110
抗氧剂0. 2 -0. 5
紫外线吸收剂0. 2 -0. 5
增塑剂35 45
PVB双层料20 35
荧光增白剂0. 001 0
增容剂1 7。
进一步地，所述的抗氧剂为抗氧剂1010，它能较有效的防止膜片在挤出成型过程中被氧化；所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-3^，其功效在于含有它的PVB膜片具有吸收紫外线的功能；所述的增塑剂为3G0，这种增塑剂是PVB特性增塑剂，分子结构中含有羟基和醚键，能与PVB很好的相容，并且它能使PVB膜片具备耐低温性能；所述的荧光增白剂为荧光增白剂0B;所述的增容剂为聚乙二醇单甲醚，它的分子结构为H-(O-CH2-CH2) n-0-CH3，其中 η 彡 22。
进一步地，所述的增容剂相与PVB相、PVB双层料中间层聚乙二醇双O-乙基己酸)酯相相容，以使聚乙二醇双O-乙基己酸)酯相和PVB相的相容性增大。选取的增容剂聚乙二醇单甲醚的分子结构为H-(O-CH2-CH2)H-O-CH3,其中η彡22，其分子中含有端羟基-0Η，醚键-0-；平均分子量越小的聚乙二醇单甲醚其分子中含有的羟基-OH和醚键-0-数量更多，它与PVB的相容性就越好。聚乙二醇单甲醚加入共混体系后，将与聚乙二醇双O-乙基己酸)酯和PVB形成三相结构，聚乙二醇单甲醚起到类似连接相的作用，聚乙二醇双O-乙基己酸)酯相、PVB相都与聚乙二醇单甲醚相相容，这样就使得聚乙二醇双 (2-乙基己酸)酯相和PVB相的作用力增大，聚乙二醇双乙基己酸)酯分子链与PVB分子链相互渗透的几率增大，从而增大相容性。
本发明的另一目的在于提供了基于增容剂使单双层料相容的PVB片材的制备方法，它包括如下步骤
(1)将PVB双层料用破碎机粉碎成颗粒料，通过风送系统送入多角距锥形混合机中，同时加入PVB树脂粉；
(2)将抗氧剂、紫外线吸收剂、荧光增白剂加入所述混合机内混合均勻，同时将增容剂聚乙二醇单甲醚和增塑剂混合均勻后通过计量泵打入混合机；
(3)将混合机夹套用18°C以下的冷却水冷却，再将该混合物混合搅拌25 35分钟后加入双螺杆挤出机将熔体挤出，再过滤，用齿轮泵送入模头进行挤出成型，即得双层料与单层料相容性的PVB片材。
进一步地，步骤O)中所述的抗氧剂为抗氧剂1010 ；所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-3^ ；所述的荧光增白剂为荧光增白剂OB ；所述的增容剂为聚乙二醇单甲醚， 它的分子结构为H-(O-CH2-CH2)Ii-O-CH3，其中η彡22 ；所述的增塑剂为3G0 ；
进一步地，步骤(3)中所述的双螺杆挤出机挤出的熔体温度为145 155°C。
在本发明的PVB片材的配方中加入双层料，通过加入增容剂，使得这些双层料在熔融挤出的过程中，中间层物质的相能很好的与PVB大分子相相容，减弱或者不会出现相分离的现象，挤出的PVB膜片不产生模糊、发雾的弊端，光学性能不受影响。同时，由于在本发明的配方加入恰当份数的双层料，使得每吨的产品其生产成本至少降低3500元，相当于每年可为公司创造35000000元的收入。
为了更清楚本发明所带来的有益效果，以下表格是由国家化学建材质量监督检验中心检测得出的本发明产品与未进行配方调整的普通产品、国际先进水平产品的就PVB片材的各项指标检测数据列表对比如表1所示
权利要求
1.基于增容剂使单双层料相容的PVB片材，其特征在于，它是由下述重量份数的原料制备而成PVB树脂粉90 110抗氧剂0. 2 -0. 5紫外线吸收剂0. 2 -0. 5增塑剂35 45PVB双层料20 35荧光增白剂0. 001 0增容剂1 7O
2.根据权利要求1所述的基于增容剂使单双层料相容的PVB片材，其特征在于 所述的抗氧剂为抗氧剂1010 ；所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-3^ ；所述的增塑剂为3G0 ；所述的荧光增白剂为荧光增白剂OB ；所述的增容剂为聚乙二醇单甲醚，它的分子结构为H- (O-CH2-CH2) H-O-CH3,其中 η 彡 22。
3.根据权利要求1所述的基于增容剂使单双层料相容的PVB片材，其特征在于所述的增容剂相与PVB相、PVB双层料中间层物质聚乙二醇双O-乙基己酸)酯相相容，以使聚乙二醇双O-乙基己酸)酯相和PVB相的相容性增大。
4.基于增容剂使单双层料相容的PVB片材的制备方法，其特征在于它包括如下步骤(1)将PVB双层料用破碎机粉碎成颗粒料，通过风送系统送入多角距锥形混合机中，同时加入PVB树脂粉；(2)将抗氧剂、紫外线吸收剂、荧光增白剂加入所述混合机内混合均勻，同时将增容剂聚乙二醇单甲醚和增塑剂混合均勻后通过计量泵打入混合机；(3)将所述混合机夹套用18°C以下的冷却水冷却，再将上述混合物搅拌25 35分钟后加入双螺杆挤出机将熔体挤出，再过滤，用齿轮泵送入模头进行挤出成型，即制得所述 PVB片材。
5.根据权利要求4所述的PVB片材的制备方法，其特征在于 所述的抗氧剂为抗氧剂1010 ；所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂υν-3^ ； 所述的荧光增白剂为荧光增白剂OB ； 所述的增塑剂为3G0 ；所述的增容剂为聚乙二醇单甲醚，它的分子结构为H- (O-CH2-CH2) H-O-CH3,其中 η 彡 22。
6.根据权利要求4所述的PVB片材的制备方法，其特征在于所述的双螺杆挤出机挤出的熔体温度为145 155°C。
全文摘要
本发明提供基于增容剂使单双层料相容的PVB片材，属于热塑性高分子材料技术领域，由下述重量份数的原料制备而成PVB树脂粉90～110，抗氧剂0.2～0.5，紫外线吸收剂0.2～0.5，增塑剂35～45，PVB双层料20～35，荧光增白剂0.001～0.004，增容剂1～7。本发明还提供该种PVB片材的制备方法，将除增容剂和增塑剂以外的各种原料在混合机内混合均匀，再将混合均匀的增容剂与增塑剂加入混合机搅拌均匀，熔体经双螺杆挤出机挤出后过滤，再用齿轮泵送入模头成型为片材，即制备出本发明的PVB片材，该种PVB片材不出现模糊、发雾的弊端，且其光学性能不受影响。
文档编号B29C47/92GK102504459SQ20111039202
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者胡建清 申请人:浙江德斯泰塑胶有限公司