专利名称：容器吹塑成形设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于吹塑成形容器的设备。此类设备在现有技术中长期已知。这种情况下，通过压缩空气依次作用于通常已加热过的塑料型胚，这样以使之重塑成塑料容器。将塑料型胚重塑成塑料容器的这类设备通常具有吹塑轮，所述吹塑轮上设置多个吹塑站。这些吹塑站反过来形成塑料型胚在其中膨胀的中空空间。
背景技术：
通常通过吹塑模具(blow moulding dies)向塑料型胚提供压缩空气。塑料型胚膨胀所需的吹塑压力通常通过阀块提供。现有技术中这些阀块或气门机构的各种配置都是已知的。
EP 1 328 396 Bl公开了具有安装在吹塑模具设备上、用于控制吹塑空气的控制阀的吹塑模具机器。这种情况下，提供至少超过其部分高度的、以环形方式环绕吹塑模具的阀体。低压阀，高压阀和排气阀分布于阀座的外围并通过阀座中的孔和吹塑模具连接。
EP 1 271 029 Bl中已知的是容器吹塑成形设备。这种设备具有气动控制吹塑压力的单元，而且这一单元具有在气缸中受弓丨导的、并安装在纵轴方向的控制活塞。这种情况下，这一控制活塞至少在一些区域由塑料制成。由于一些区域的控制活塞由塑料制成，就避免了它和气缸壁的金属接触。如此，单独的导向板可以省略。此外，由塑料制成的该控制活塞也具有更低的重量和降低的质量惯性矩。
虽然这种设备工作令人满意，但已经表明的是，一些以这种方式生产的控制活塞受到更多的磨损。发明内容
因此，本发明的目的是提供一种具有更长使用寿命的容器吹塑成形设备。根据本发明，该目的是通过独立权利要求的主题来实现的。优选实施例和构造是从属权利要求的主题。
在根据本发明第一实施例中，所述设备具有位于吹塑轮上、用于从热塑材料吹塑成形容器的吹塑站。进一步地，该设备具有吹塑压力的气动控制单元，其中，该气动控制单元具有在气缸中受引导的、并安装以使其沿该活塞的纵轴方向可移动的控制活塞，其中可由控制活塞封闭的主要流径(flow path)延伸通过气紅——该气缸接下来还称为导向缸或一般称为导向体。更进一步，该控制活塞提供有朝向气缸控制室的控制面，所述控制面设计为将控制力传送至控制活塞。
根据本发明，该控制活塞的圆周壁在该控制活塞的至少一个位置封锁了主要流径。换句话说，通过所述控制活塞的圆周壁、尤其在该单元的封闭状态阻塞该主要气流。
而在现有技术中，通常只有控制活塞的端面阻塞吹塑空气的主要流径，在这里另外提出的是，至少所述圆周壁也阻塞该主要流径。所述容器特别是指将要由此成型的塑料型胚或塑料容器。阻塞应理解为是指所述圆周壁阻挡了该主要流径。这种情况下，圆周壁未必密封主要流径。相反，可能的是，密封通过该控制活塞的端面或该端面的一部分发生。
这种情况下，压缩空气的入口优选设置于该气缸的圆周壁上。吹塑空气或压缩空气的入口优选相对于该控制活塞的纵向出口偏置，即在高度上偏置。在现有技术中，压缩空气的入口和压缩空气的出口常常都由控制活塞的端面覆盖或阻塞。在本发明的内容中提出的是，在该单元或该阀的封闭状态，通过控制活塞的圆周壁阻塞或(至少部分)关掉吹塑空气的入口或吹塑空气的出口、优选地阻塞或(至少部分)关掉吹塑空气的入口。该实施例的优点在于，这种方式下控制活塞其周向的更均勻气流是可能的。
根据本发明的其他实施例的设备具有设置在吹塑轮上、用于从热塑材料吹塑成形容器的吹塑站。进一步，该设备具有吹塑压力的气动控制单元，其中该气动控制单元具有在气缸中受引导的、并安装以使其沿活塞的纵轴方向可移动的控制活塞，其中可由控制活塞封闭的主要流径延伸通过气缸。进一步的，该控制活塞提供有朝向该气缸控制室的控制面， 所述控制面设计为将控制力传送到控制活塞。
根据本发明，这种情况下，控制活塞至少一些区域由金属或陶瓷制成。
因此提出提供气动控制阀，所述气动控制阀的控制活塞的一些区域由金属或陶瓷制成。通过由金属或陶瓷制成控制活塞的这一构造可以增加该控制活塞以及因此的可移动阀件的抗性，并且通过这种方式还可以从整体上延长该单元(即所述阀)的使用寿命。
优选地，主要流径以这种方式设置，从而当控制压力降低时，该控制活塞在高压的作用下沿该活塞的纵轴方向移位。但同样可能的是，不在高压或吹塑压力的作用下、而是以其他方式(例如通过额外的先导阀、弹簧、磁力或类似物)进行控制活塞的移位。
每个独立的吹塑站具有吹塑模具，在所述吹塑模具内塑料型胚可以扩张形成塑料容器。
在其他优选实施例中，气缸具有至少部分由塑料制成的、用于引导该控制活塞的导向面。这样可以避免与控制活塞的金属接触。
在其他优选实施例中，主要流径设置于汽缸中。而在EP 1 271 0 的情况下，主要流径设置于活塞下，在这里提出该主要流径位于气缸中或气缸本身的圆周壁上。因此，在本实施例中，所述主要流径不是由控制活塞的基面覆盖或密封、而是由控制活塞的外圆周覆盖或密封。
根据其他优选实施例，气动控制单元具有封闭主要流径的密封表面，此密封表面位于该气缸的外圆周上。这种情况下，该活塞端面不应理解为外圆周。因此提出，该控制活塞形成为至少部分地金属或陶瓷活塞，优选形成为由塑料衬套引导的金属活塞或陶瓷活塞，其中所述密封表面优选地与这一塑料衬套一体成型(integrated into)。优选地，以两部分构造该密封表面和控制活塞的所述导向件。
在其他优选实施例中，该控制活塞完全由金属构成。该控制活塞优选由铝制成。
在其他优选实施例中，该控制活塞具有中空空间。这种情况下，该中空空间可以在控制活塞的内部形成。换句话说，该活塞的内部可以掏空(例如机械加工空)以减少活塞的重量。
在其他优选实施例中，至少一个密封单元设于气缸内以密封控制活塞的运动(沿其纵向)。更精确地说，提供用于密封控制活塞运动的密封表面。
在其他优选实施例中，该设备具有在其周向围绕控制活塞(或者围绕其运动方向)的应用室(application chamber)，特别的，该应用室可供应有吹塑空气。这意味着与现有技术相反的是，压力从边上围绕整个圆周、而不是仅从其纵向将压力施加于控制活塞。 在这种情况下，到控制活塞的对称气流是可能的。优选地，该设备具有至少两个、优选地至少三个以及优选地多个均勻分布于控制活塞周围的通气口。在该装置或阀的封闭状态下， 这些通气口优选地由控制活塞的外圆周封闭。
在其他优选实施例中，该控制活塞具有位移面，所述位移面结合压缩空气的应用， 尤其在控制活塞的径向、即垂直于控制活塞纵向的方向上的压缩空气的应用，沿着活塞的纵轴移动控制活塞。在现有技术中，活塞可以直接由纵向冲击的空气来移位。因此，正如上所述，在此列举的实施例中，空气不是沿纵向而是沿侧面撞击控制活塞，而提供所述位移面。例如可以是设置于活塞端部的倾斜表面，所述倾斜表面受到压缩空气的作用后会引起控制活塞整体沿径向或沿与该控制活塞运动方向垂直的方向运动。另外，所述位移面还可设于控制活塞的外圆周。这些将参照附图更详细地解释。
在其他优选实施例中，控制活塞由多部分、尤其由两部分构成。在这种情况下，这些多部分或两部分的控制活塞的其中一部分可由金属制成，余下部分由塑料制成。
在其他优选实施例中，限位装置(例如止动螺丝)设于控制活塞上。一方面，这一止动螺丝用作止动件，另一方面它也优选用作减少控制空气的死空间量(dead space volume)的覆盖物。
在其他优选实施例中，控制活塞由选自包含金属、陶瓷、镁、硬质橡胶或类似材料的组中的材料生产。如上文所述，优选地，导向件或导向缸由塑料生产。
但是，由金属或陶瓷制成的导向缸也是可能的。同样可能的是，导向缸是多部分构成的，例如其具有由塑料制成的、用以引导控制活塞的导向体和承载该导向体的基体 (basic body) 0这种情况下，该基体也可能形成控制室。
在其他优选实施例中，控制活塞具有塑料件。这样，控制活塞由金属部分和塑料部分组成也是可能的。因此，例如，设于控制活塞内中空空间的塑料段是可能的。在控制活塞的端部由塑料形成密封表面也是可能的。另外，塑料件进入原本由金属制成的控制活塞也是可能的。
从附图中其他优点和实施例是明显的，附图中
图1是容器吹塑成形设备的示意图加是根据现有技术的阀块的示意图2b是图加中的阀块的细节图3是根据本发明的吹塑压力的气动控制单元的示意图4是根据本发明的单元的其他实施例的示意图fe是根据本发明的单元的细节图恥是根据本发明的单元的进一步细节图6a至图6c是控制活塞的三种可能变形的示意图7a至图7b是根据本发明的设备的两个局部视图至8d是四种代表性的阀的优选实施例的示意图；5
图9a是一种气动控制单元的其他实施例的示意图9b是根据本发明的用于控制吹塑压力的单元的其他实施例的示意图10是根据本发明的用于控制吹塑压力的单元的其他实施例的示意图；；
图IlaUlb是两种代表性的无菌先导阀的示意图。
标号清单
1设备
2吹塑轮
4吹塑站
10塑料型胚
12(导向)气缸、导向体
14控制活塞
14a控制活塞的外圆周
14b基体
14c控制活塞的端面
15位移面
16主要流径
17控制活塞表面
18凹槽
19沟型槽
20控制块、单元
21基本部
23槽
24控制面
25密封表面
26控制室
27密封表面
28密封单元
29密封
30应用室、环形室
31出口、出口通道
32口
34止动螺丝
36密封体
36a密封体的内表面
38腹板
42、44、45 导向面、适合直径
46密封表面
48(环形)凸起
49凹槽
52中空空间
62第一先导阀
62,64 导向板
72吹塑嘴
82,84 (先导)阀
86环形表面
90无菌先导阀
92,94信号连接
93供给连接
95吸音器连接
96、98 工作连接
102环形室(现有技术)
104传输通道(现有技术)
106可移动活塞(现有技术)
110壳体
118吸音器
120阀块(现有技术)
Al、A2大表面
Dl小直径
D2大直径
L纵轴
P双箭头
Pl箭头
P2箭头方向具体实施方式
图1是用于重塑容器的设备1的粗略示意图。该设备具有可旋转的支承器(例如吹塑轮2)，其上布置多个吹塑站4。这种情况下，这些吹塑站4均用于重塑塑料型胚10以生产塑料容器。为达到此目的，每个吹塑站均具有吹塑模具，所述吹塑模具在其内部形成中空空间以用于塑料型胚10的膨胀。每个吹塑站优选具有沿塑料型胚纵向伸展的伸缩杆，所以该设备是伸缩的吹塑模具机器。
图加是根据现有技术的阀块的示意图。该阀块具有设于塑料型胚10上以使压缩空气作用于塑料型胚上并使其膨胀的吹塑模具72。标号110为整体上由120表示的阀块的壳体。标号118为吸音器。
图2b是根据现有技术的阀块的更详细的示意图。可看出的是，这里提供传输通道 104，通过所述传输通道可向塑料型胚10传输吹塑空气。标号106为可移动活塞，这种情况下，可利用引导曲线或类似曲线沿双箭头P方向移动所述可移动活塞。用于扩张塑料型胚 10的吹塑空气可以通过阀(未显示)经环形室102传输。
图3是根据本发明的吹塑压力的气动控制单元20或控制块20的示意图。这种情7况下，该控制块具有安装以使其沿纵轴L可移动的控制活塞14。详细地说，安装该控制活塞 14以使其在气缸12或导向体12中可移动。
这种情况下，该控制活塞14至少一些部分由金属制造，特别的，它的外圆周1 由金属制成。这里的气缸或导向缸12由塑料制成。同样由塑料制成的导向面42和44也集成到这一气缸12上。标号观为同样设置于气缸12上的周向槽(circumferential groove) 23 中的密封单元。标号16为主要流径，当阀开放时(图3所示为封闭状态)，所述主要流径引导气流从应用室30到出口 31。吹塑空气沿该主要流径16到达塑料型胚(未示出)。
标号32为均勻分布于控制活塞14周向、尤其设于气缸12中的口(port)。在阀处于封闭状态时，位于控制活塞14外圆周14a的表面17位于每个口 32的对面。
标号46是覆盖图3所示的位置中出气通道31的控制活塞14的密封表面。因此， 密封表面46也用于实现主要流径16的密封。更确切地说，在阀的封闭状态，该控制活塞顶住密封体36，这种情况下，所述密封体形成于气缸12的左手端。该密封体36优选地与气缸 36 一体成型。结合附图8a至8d对此作更加详细地阐述。
在图3所示的示图中，该密封表面46设置于控制活塞14上，更确切地说，控制活塞端面的一部分形成所述密封表面46。因此，控制活塞14在附带的导向缸、即此处由塑料制成的气缸12中受引导，这种情况下所述控制活塞构造为金属活塞(但也可以由陶瓷制造)。该气缸同时用于密封顶住金属阀块的控制活塞14的端面。如果控制活塞14是陶瓷制造的，可以省去附带的导向缸12。该导向缸反过来可以设于容器中、例如套筒中(未示出)。
控制活塞14直接安装于整合到气缸12的引导点(guide point)或适合直径42、 44上。出于节约宽度的考虑，引导活塞内部有中空空间52，或者机械加工其内部以使其中空。标号34为止动螺丝。该止动螺丝34—方面用于形成控制活塞14的后向运动的止动件，另一方面，由于这一止动螺丝；34覆盖中空空间52，其也用作为减少控制空气/死空间量的覆盖物。通气口 32均勻分布于控制活塞14的圆周上、并因此提供对称流至活塞上的压缩空气。
标号15为构建为倾斜表面、设于控制活塞14下端的位移面。此处周向构建的位移面或倾斜表面15也用作位移面。位移面应理解为由于其适应性调整的设置(尤其几何的)、当受气态介质作用时产生此处沿控制活塞的纵向起作用的力的表面或部分。因此，位移面优选地使作用其上的力偏移。只要压缩空气作用于围绕控制活塞14的室30时，这一压力也作用于位移面15，由此导致控制活塞14向图3中的右方移动。
然而，这种情况下，设计单元20从而当控制室沈中例如10巴的控制压力占优势时，控制活塞14位于图3中所示的左手位置。只有控制室沈中的控制压力不再占优势时， 控制活塞14才会在吹塑压力的作用下向图3中的右方移动。这种情况下，控制压力作用于控制活塞14的控制面M。
图4是根据本发明的单元20的其他实施例的示意图。在这一实施例中，在受压侧具有相同尺寸表面A1、A2的塑料圆盘50的帮助下，相对于出口 31发生密封。这样，在密封的过程中产生相同尺寸的表面。
在此实施例，控制活塞14安装于镶嵌在气缸12内的导向板62、64上。在此实施例中，为节约重量的考虑也提供了中空空间52，并提供图3中所示的止动螺丝。如图3的情况下，此处通过均勻设置于圆周上的口 32也实现了至控制活塞12上的对称流。
这种情况下，控制活塞可以由金属、陶瓷、可选地由镁或硬质橡胶制成。这里的气缸或导向件优选由金属或陶瓷制成。
图fe是阐明导向的其他实施例的示意图。此处密封四设于控制活塞四上并用于密封10巴的压力室。另一密封观设置于气缸12内。这里仅在气缸12的小直径Dl上导向控制活塞14。标号42、44为各自的导向面。
图恥是根据本发明的单元的其他实施例的示意图。这种情况下，控制活塞12内同样具有密封四，气缸12内也具有密封观。但是，这里活塞的导向发生于气缸12的小直径Dl和大直径D2上。标号42、45是各自的导向面。
优选地，在所有的实施例中，这样构建导向面以避免导向面的单纯金属接触，从而导向发生在例如塑料表面和金属表面之间或两个塑料表面之间。
图6a至6c为控制活塞14的三种可能配置的示意图。在这些实施例中，不同情况下的活塞由两个组件组成。详细地，这种情况下，活塞包括基体14b。在图6a所示的配置中，塑料制成的密封表面25位于基体14b上。在图6b所示的变形中，提供啮合在基体14b 后面区域的密封表面27。这种情况下，这一密封表面27硫化到基体14b表面。
在图6c所示的实施例中，密封表面25同样由塑料制成且硫化到具有基本部21的基体14b上。
图7a为阐述密封表面的细节图。在这里，控制活塞14的圆周壁阻塞主要流径15。 然而这种情况下，控制活塞包括凹槽18，以使传输的吹塑空气流到控制活塞的整个圆周。这里，密封通过两个表面Al和A2进行。更确切地说，此处也提供塑料圆盘50，控制活塞14为了密封目的通过表面Al顶住所述塑料圆盘。因此，在所示的实施例中，控制活塞也没必要在其圆周的所有点接触塑料导向件。所以，在图7a所示的实施例中，确定的是，在不同情况下金属或陶瓷表面相对塑料表面而密封。在这里，两个表面Al和A2面优选为相同的尺寸。
图7b为阐述密封的其他实施例的示意图。在此也提供两个密封表面Al和A2，通过所述密封表面产生密封。这里的控制活塞14也具有凹槽19，这种情况下，所述凹槽构建为周向槽。在两个例子中，标号46是指在控制活塞14上形成的密封表面。两个表面Al和 A2优选为相互平行，并特别优选为在控制活塞14的纵向上相互偏置。
图8a至8d为气缸12的不同的代表性实施例的示意图，某些情况下其中具有控制活塞14。在图8a中可看出的是，密封体36形成于气缸12上。更确切的说，该密封体36 整块地位于气缸12上。当控制活塞14的相应端面顶住密封体36的内表面(图8a中未示出)时，该内表面用于阀的密封。密封体36通过腹板38设置于气缸12的基体上。吹塑空气通过其可进入的每个口 32形成于这些腹板之间。
图8b为图8a中所示的气缸12的代表性例子，且设置控制活塞14以使其在汽缸中可移动。从图中可看出的是，控制活塞14整体由两部分组成，更精确地说，它包括螺接至控制活塞内相应中空空间中的止动螺丝34。标号48是设置于气缸12上的圆周形凸起。更进一步地，这里也可见位移面15，当其受压缩空气作用时，所述位移面使控制活塞在图8b 中相对于气缸12向左移动。
图8c为具有设置其中的控制活塞14的气缸12的截面图。从中可看出的是，圆周形凸起48可穿入控制活塞14内形成的凹槽49中。标号36a指上文提到的密封体36的内表面，所述密封体的内表面和控制活塞14端面14c (或尤其地这一端面14c的环形部分) 一起用于阀的密封。图8d进一步示出了其中还可看见控制活塞14端面14c的截面图。
图9a为根据本发明的单元的其他可能实施例的示意图。在这个实施例中，控制活塞14没有图3和图4中所示的倾斜表面15。因此，因为压力没有作用于活塞的端面，源自环形室30的、至控制活塞14的斜向进流(oblique inflow)不会产生轴向力。由于这一原因，借助于用作先导阀的额外阀82和84提供进一步的控制。通过第一先导阀82，使控制空气依次作用于环形表面86、从而通过这种方式沿图7中的箭头Pl向其后方位置(即向右) 移动控制阀14是可能的。在这一位置，工作的压缩空气可以流进塑料型胚。控制活塞14 的运动可以通过第二先导阀84实现，所述第二先导阀反过来使压缩空气作用于控制室26， 并这样使控制活塞14向左边移动，即向图7中箭头P7的相反方向移动。
在图9b所示的实施例中使用了额外活塞和空气弹簧的组合。10巴的系统压力在控制室沈中起作用、这样将控制活塞压入前沿位置并这样封闭“P1”阀。压缩空气通过先导阀82作用于环形表面86，从而控制活塞14可向后向位置移动，这样工作的压缩空气可以流入塑料型胚中。
在图10所示的实施例中，所述单元具有额外的活塞。在这个实施例中，工作的压缩气体(例如在40巴)长期作用于环形表面86，从而将控制活塞14推向后向位置、并打开阀(即此处工作的压缩气体可以流入塑料型胚中)。
控制气体通过先导阀84作用于环形表面或控制面24，因此，控制活塞M向前沿位置移动，并由此封闭阀。然而，以其他方式、例如通过弹簧复位阀也是可能的。也可以提供电磁铁，所述电磁铁在图中向右移动控制活塞14或打开阀。
在优选实施例中，该设备或单元具有吹塑压力气动控制的压力传感器。这种压力传感器通常包括壳体内的压力传感器本身和电子评估装置。为了使压力传感器可以更接近工作过程而设置，建议将压力传感器构建成两部分，特别是电子评估装置与实际的压力传感器分开。因此电子评估装置与压力传感器本身优选设置为不同的、特别是两者相互分离的组件。
因此，此外，本发明涉及根据权利要求1前序的设备，其中，根据本发明，这一设备具有压力传感器以至少确定发生在单元中的压力，其中压力传感器的电子评估装置与实际的压力传感器分离设置。压力传感器优选直接设置于吹塑压力的气动控制单元上。
换句话说，压力传感器可以直接设置于吹塑压力所作用的压力室内，例如环形室 30，电子评估装置设于外部。这样控制块整体上可更加紧凑。
然而在还可独立于本发明使用的其他优选实施例中，阀(例如先导阀82和84)的排气可通过控制块中的空气通道(未显示)而发生。由此，图加中所示的吸音器118可能处于无菌区域。这一程序特别适用于控制块的无菌设计。
在其他优选实施例中，气动控制单元具有两个先导阀，此外控制块具有两个出气 (排气)阀。但是，这种情况下，这些阀是冗余的，并尤其或仅用于先导阀失败的情况下单元的可靠打开。这种情况下，可以将两个(冗余的)先导阀安装于出气阀上，对可靠打开的空间节省方案而言这是有利的。
图Ila和图lib为无菌先导阀90的两种可能设计的示意图。这种情况下，标号92 和94分别指图lib中工作连接的两个口 96和98的信号连接，标号95涉及吸音器的连接，标号93指供给连接(特别是空气的)。这种情况下，前面图中所示的一个或几个先导阀可构建为一个单元、并例如镶铸在塑料中。例如，信号连接92和94可构建为IP67-兼容插头 (compliant plug)或构建为无间隙电缆铸件(cable cast gap-free)。每个先导阀的空气连接(用于空气供给和吸音器)不但可以分开也可以共同使用。
申请人:保留要求申请文件中对本发明来讲必需的全部特征的权利，只要与现有技术相比，这些特征自身或其结合是新颖的。
权利要求
1.一种具有设置在吹塑轮(2)上、用于从热塑材料吹塑成形容器的吹塑站(4)的设备 (1 )，所述设备(1)具有吹塑压力的气动控制单元(20)，其中所述气动控制单元(20)具有在气缸(12)中受引导的并安装以使其沿所述活塞的纵轴(L)方向可移动的控制活塞(14)，其中可由所述控制活塞(14)封闭的主要流径(16)延伸通过所述汽缸(12)，其中所述控制活塞(14)提供有控制面(24)，所述控制面朝向所述气缸(12)的控制室(26)、并用以将控制力传送到所述控制活塞(14)，其特征在于，所述控制活塞(14)至少部分区域由金属或陶瓷构建。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述气缸(12)具有由塑料制成的、用于引导所述控制活塞(14)的导向面(42、44)。
3.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述主要流径(16)以这样的方式设置，从而当控制压力降低时，通过沿所述活塞的纵轴(L)方向作用的高压移位所述控制活塞 (14)。
4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述控制活塞 (14)完全由金属或陶瓷制成。
5.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述控制活塞(14)具有中空空间(52)。
6.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的设备(1)，其特征在于，在所述气缸 (12)中设置至少一个密封单元(28)以密封所述控制活塞(14)的运动。
7.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1) 具有应用室(30)，所述应用室(30)在所述控制活塞(14)的周向上环绕所述控制活塞(14) 并能够供给吹塑空气。
8.根据前述权利要求中任一权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述控制活塞 (14)具有位移面(15)，所述位移面结合压缩空气的应用沿所述活塞的纵轴(L)移动所述控制活塞(14)。
9.根据前述权利要求中任一权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述控制活塞 (14)由多部分、尤其由两部分组成。
10.根据前述权利要求中任一权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述控制活塞 (14)具有止动螺丝(34)。
11.根据前述权利要求中任一权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述控制活塞 (14)具有塑料件(25、27)。
全文摘要
本发明公开了一种具有设置在吹塑轮(2)上、用于从热塑材料吹塑成形容器的吹塑站(4)的设备(1)，该设备(1)具有吹塑压力的气动控制单元(20)，其中气动控制单元(20)具有在气缸(12)中受引导的并安装以使其沿活塞的纵轴(L)方向可移动的控制活塞(14)，其中可由控制活塞(14)封闭的主要流径(16)延伸通过汽缸(12)，其中控制活塞(14)提供有控制面(24)，该控制面朝向气缸(12)的控制室(26)、并用以将控制力传送到控制活塞(14)。根据本发明，控制活塞(14)至少部分区域由金属或陶瓷构建。
文档编号B29C49/58GK102529076SQ20111039316
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者克劳斯·沃斯, 弗洛里安·格尔丁格尔, 爱德华·洛德舒 申请人:克朗斯股份有限公司