专利名称：一种用注塑机生产水龙头的系统及方法
技术领域：
本发明属于注塑技术领域，尤其涉及一种用注塑机生产水龙头的系统及方法。
背景技术：
现有注塑技术生产水龙头(或其它卫浴产品)时，通常是采用至少2套模具，或采用模具抽芯的方法，生产出实心的产品，再将多个塑料部件粘合起来，因此，具有生产周期长、生产效率低、产品不良品率高、生产成本高等弊端；此外，因采用多套模具和模具抽芯方法，现有技术中的模具使用寿命极短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用注塑机生产水龙头的系统及方法，旨在解决现有技术提供的生产卫浴用具的系统及方法，存在生产周期长、生产效率低、产品不良品率高、生产成本高、模具使用寿命极短的问题。本发明是这样实现的，一种用注塑机生产水龙头的系统，该系统包括:气源、增压装置、辅助控制设备、模具、注塑机；所述气源的输出端与所述增压装置的输入端相连通，所述增压装置的输出端与所述辅助控制设备的输入端相连通，所述辅助控制设备的输出端与所述模具的输入端相连通，所述模具安装在所述注塑机上，所述注塑机的射咀与所述模具相连通。本发明的另一目的在于提供一种用注塑机生产卫浴用具的方法，该方法包括以下步骤:气源(或水源)通过增压装置向辅助控制设备提供气体；辅助控制设备接收到注塑机的工作控制信号；辅助控制设备控制、调整输入到模具中气体的压力和体积。本发明提供的用注塑机生产水龙头的系统及方法，通过增压装置对气源中的气体增压，并通过辅助控制设备控制、调整输入到模具中气体的压力和体积，在卫浴用具的注塑生产过程中，首先由注塑机射出高温熔融状塑胶原料至模具，在熔融状塑胶原料开始冷却固化前，通过辅助控制设备注入一定比例的气体或水到熔融状中心部位，在模具打开前将气体或水排出，使卫浴用具局部中空或全部中空，从而可一次性生产出部分中空或全部中空的塑料卫浴用具，并可节省原料，缩短生产周期，使模具的设计及开发成本降低，该方法能方便地将气体、水注入到卫浴用具的模具中，可一次性生产出部分中空或全部中空的塑料卫浴用具，结构简单、性能可靠、成本低、安全高效。
图1是本发明实施例提供的用注塑机生产水龙头的系统的结构框图；图2是本发明实施例提供的用注塑机生产卫浴用具的方法的流程图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图1示出了本发明实施例提供的用注塑机生产水龙头的系统的结构。为了便于说明，仅仅不出了与本发明实施例相关的部分。该系统包括:气源11、增压装置12、辅助控制设备13、模具14、注塑机15 ；气源11的输出端与增压装置12的输入端相连通，增压装置12的输出端与辅助控制设备13的输入端相连通，辅助控制设备13的输出端与模具14的输入端相连通，模具14安装在注塑机15上，注塑机15的射咀与模具14相连通。在本发明实施例中，辅助控制设备13的工作控制信号输入端与注塑机15的工作控制信号输出端相连接。在本发明实施例中，气源11中的气体采用普通空气或惰性气体。在本发明实施例中,惰性气体可采用氮气。在本发明实施例中，气源11可用水源替代。图2示出了本发明实施例提供的用注塑机15生产卫浴用具的方法的流程。
该方法包括以下步骤:在步骤S201中，气源11 (或水源)通过增压装置12向辅助控制设备13提供气体；在步骤S202中，辅助控制设备13接收到注塑机15的工作控制信号；在步骤S203中，辅助控制设备13控制、调整输入到模具14中气体的压力和体积。在本发明实施例中，该方法中气源11中的气体可采用普通空气或惰性气体。在本发明实施例中，该方法中气源11可用水源替代。在本发明实施例中，该方法中增压装置12将气源11中的气体或水源中的水增压到不大于200Mpa的压力。在本发明实施例中，该方法中辅助控制设备13注入到模具14产品中气体或水的比例不大于90%。下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。如图1所示，本发明实施例提供的用注塑机15生产卫浴用具的系统，可以用于生产部分中空或者全部中空的水龙头或其它卫浴产品，包括:气源11、将气源11中的气体增压到彡200Mpa压力的增压装置12、辅助控制设备13、用于注塑的注塑机15、用于水龙头(或其它卫浴产品)成型的模具14 ;其中，气源11输出端与增压装置12的输入端相连通，增压装置12的输出端与辅助控制设备13的输入端相连通，辅助控制设备13的输出端与用于水龙头(或其它卫浴产品)成型的模具14(或注塑机射咀)输入端相连通，增压装置12独立自动控制增压工作，辅助控制设备13的工作控制信号输入端与注塑机15的工作控制信号输出端相连接。如图2所示，在水龙头(或其它卫浴产品)注塑生产过程中，首先由注塑机15的射咀射出高温熔融状塑胶原料至模具14，在熔融状塑胶原料开始冷却固化前，通过辅助控制设备13注入一定比例(实际通过气体或水的填充到产品中的比例< 90% )的气体(或水)到塑胶熔融状中心部位(因气体或水始终会往阻力小的地方流动，靠近模具14壁的塑料因温度低而快速固化，中心部位因还没有固化，所以气体或水更容易流动)，在模具14打开前将气体或水排出，使水龙头(或其它卫浴产品)局部中空或全部中空，从而可一次性生产出塑料水龙头(或其它卫浴产品)，并可节省原料，缩短生产周期，使模具14的设计及开发成本降低。本发明实施例提供的用注塑机15生产卫浴用具的系统及方法，通过增压装置12对气源11中的气体增压，并通过辅助控制设备13控制、调整输入到模具14中气体的压力和体积，在卫浴用具的注塑生产过程中，首先由注塑机15射出高温熔融状塑胶原料至模具14，在熔融状塑胶原料开始冷却固化前，通过辅助控制设备13注入一定比例的气体或水到熔融状中心部位，在模具14打开前将气体或水排出，使卫浴用具局部中空或全部中空，从而可一次性生产出部分中空或全部中空的塑料卫浴用具，并可节省原料，缩短生产周期，使模具14的设计及开发成本降低，该方法能方便地将气体、水注入到卫浴用具的模具14中，结构简单、性能可靠、成本低、安全高效。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用注塑机生产水龙头的系统，其特征在于，该系统包括:气源、增压装置、辅助控制设备、模具、注塑机； 所述气源的输出端与所述增压装置的输入端相连通，所述增压装置的输出端与所述辅助控制设备的输入端相连通，所述辅助控制设备的输出端与所述模具的输入端相连通，所述模具安装在所述注塑机上，所述注塑机的射咀与所述模具相连通。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述辅助控制设备的工作控制信号输入端与所述注塑机的工作控制信号输出端相连接。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气源中的气体采用普通空气或惰性气体。
4.如权利要求1或3所述的系统，其特征在于，所述惰性气体可采用氮气。
5.如权利要求1或3所述的系统，其特征在于，所述气源可用水源替代。
6.一种用注塑机生产卫浴用具的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 气源通过增压装置向辅助控制设备提供气体； 辅助控制设备接收到注塑机的工作控制信号； 辅助控制设备控制、调整输入到模具中气体的压力和体积。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法中气源中的气体可采用普通空气或惰性气体。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法中气源可用水源替代。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法中增压装置将气源中的气体或水源中的水增压到不大于200Mpa的压力。
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法中辅助控制设备注入到模具产品中气体或水的比例不大于90%。
全文摘要
本发明适用于注塑技术领域，提供了一种用注塑机生产水龙头的系统及方法，通过增压装置对气源中的气体增压，并通过辅助控制设备控制、调整输入到模具中气体的压力和体积，在卫浴用具的注塑生产过程中，首先由注塑机射出高温熔融状塑胶原料至模具，在熔融状塑胶原料开始冷却固化前，通过辅助控制设备注入一定比例的气体或水到熔融状中心部位，在模具打开前将气体或水排出，使卫浴用具局部中空或全部中空，从而可一次性生产出部分中空或全部中空的塑料卫浴用具，并可节省原料，缩短生产周期，使模具的设计及开发成本降低，结构简单、性能可靠、成本低、安全高效。
文档编号B29C45/76GK103171077SQ20111043350
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者印玉秀 申请人:印玉秀