专利名称：一种注塑模具及其收集注塑气体挥发物的方法
技术领域：
本发明属于注塑成型领域，具体涉及一种注塑模具及其收集注塑气体挥发物的方法。
背景技术：
在注塑成型过程中，注塑件上常会出现熔接痕处色差或者光泽不良、气痕、析出物，甚至焦痕等缺陷，其原因有材料、模具及制品结构、注塑工艺等方面，其中一个原因可能是由于熔融状态的高温塑胶熔体经过浇口充填型腔时，受到剪切过强或者材料组分不耐热产生分解或析出。充填过程中分解或析出的物质呈气态，冷凝后会呈固态。这些物质会直接影响材料的性能和注塑件的表观质量，为了研究注塑成型过程中材料的性能和气体挥发物对制品注塑缺陷的影响，需要一套能够收集注塑成型过程中材料气体挥发物的装置。目前在注塑模具上收集气体挥发物的常用方法是在型腔末端开排气槽，然后通过管路接到收集瓶或者气球冷凝得到，这种方法的不足之处一是管壁中残留的物质不容易清理，换料试验时需要频繁清理；二是收集容器上的挥发物不方便取出进行化验，而且收集容器的材料会影响挥发物成分鉴定的准确性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑模具，所述注塑模具可以方便地收集注塑成型时产生的气体挥发物，避免了现有的清理不便和现阶段难以收集后， 挥发物难以取出化验等问题。本发明同时提供一种注塑气体挥发物的收集方法。本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现—种注塑模具，包括定模板、型腔板及动模板，所述型腔板上设有型腔、与型腔相连的浇口及与浇口相连的分流道，所述型腔板上开有导气孔，导气孔与大气相通；所述型腔板上设有一个中部开槽的嵌件，槽与导气孔相连通，嵌件上开有排气间隙，槽内充满插放的与其匹配的玻璃片。嵌件上的槽的形状可以为任意形状，规则或不规则都可以，作为一种优选方案，所述嵌件上的槽优选为矩形、方形、圆形、椭圆形或菱形。作为一种最优选方案，所述嵌件上的槽最优选为矩形。这里所述的玻璃片是常规的玻璃片，玻璃片的平面不是绝对的平整的，因此当这些玻璃片竖放时，片与片之间会存在微小的间隙。作为一种最优选方案，所述玻璃片最优选为载玻片。这里所述的“插放”是指玻璃片的平面与槽相垂直。作为一种优选方案，所述排气间隙的开口方向优选为与浇口的开口方向一致。作为一种优选方案，所述排气间隙优选为深度为0. 01 0. 2mm的凹槽。导气孔的主要作用可以保证气体收集通道畅通。
一种注塑气体挥发物的收集方法，包括如下步骤采用所述注塑模具进行注塑成型，注塑成型产生的气体经过玻璃片间的缝隙，冷凝粘附在玻璃片上，注塑完成后，取下玻璃片即完成收集。在收集完成后，可以将玻璃片直接放入相应的溶剂即可得到挥发物的溶液进行化验，而且玻璃不会溶于溶剂，不会对挥发物的成分产生干扰。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果本发明所述的注塑模具，通过设计的玻璃片对注塑成型时产生的气体挥发物进行收集，不需要另外设计管路，大大提高了气体收集的效率；采用本发明的注塑模具进行对气体挥发物进行收集，在注塑完成后取下玻璃片即完成收集，操作简单，玻璃片不会对挥发物的成分产生干扰，收集有挥发物的玻璃片可直接放入溶剂进行化验，方便有效；本发明适用于各种改性热塑性塑料的测试，为材料改性及优化设计提供依据。
图1为本发明型腔板放置玻璃片后的示意图；其中，1为分流道，2为浇口，3为型腔，4为导气孔，5为开槽的嵌件，6为嵌件上的排气间隙，7为型腔板，8为玻璃片；图2为本发明型腔板的示意图；其中，1为分流道，2为浇口，3为型腔，4为导气孔， 5为开槽的嵌件，6为嵌件上的排气间隙，7为型腔板；图3为本发明型腔板的立体示意图；其中，1为分流道，2为浇口，3为型腔，4为导气孔，5为开槽的嵌件，6为嵌件上的排气间隙，7为型腔板。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明，但具体实施例并不对本发明作任何限定。一种注塑模具，包括定模板、型腔板及动模板，所述型腔板上设有型腔、与型腔相连的浇口及与浇口相连的分流道，所述型腔板7上开有导气孔4，导气孔与大气相通；所述型腔板上设有一个中部开槽的嵌件5，槽与导气孔4相连通，嵌件5上开有深度为0. 01 0. 2mm的排气间隙6，槽内充满竖放的与其匹配的玻璃片8，排气间隙的开口方向与浇口 2的开口方向一致。注塑成型时，塑胶熔体经由分流道1和浇口 2进入型腔3，产生的气体挥发物经嵌件上的排气间隙6进入玻璃片8之间的缝隙，受到冷却和粘附作用，形成固体物质而在玻璃片上富集。待注塑完成后，取下玻璃片，直接放入适当溶剂，可得到用于化验的气体挥发物溶液。该模具系统还包括有浇口套，浇口套上设有主流道，与型腔板上的分流道相连。
权利要求
1.一种注塑模具，包括定模板、型腔板及动模板，其特征在于，所述型腔板上设有型腔、 与型腔相连的浇口及与浇口相连的分流道，所述型腔板(7)上开有导气孔G)，导气孔与大气相通；所述型腔板上设有一个中部开槽的嵌件(5)，槽与导气孔(4)相连通，嵌件(5)上开有排气间隙(6)，槽内充满插放的与其匹配的玻璃片(8)。
2.如权利要求1所述注塑模具，其特征在于，所述嵌件上的槽为矩形、方形、圆形、椭圆形或菱形。
3.如权利要求2所述注塑模具，其特征在于，所述嵌件上的槽为矩形。
4.如权利要求1所述注塑模具，其特征在于，所述玻璃片为载玻片。
5.如权利要求1所述注塑模具，其特征在于，所述排气间隙的开口方向与浇口(2)的开口方向一致。
6.如权利要求1所述注塑模具，其特征在于，所述排气间隙为深度为0.01 0. 2mm的凹槽。
7.—种注塑气体挥发物的收集方法，其特征在于，包括如下步骤采用权利要求1所述注塑模具进行注塑成型，注塑成型过程中产生的气体经过玻璃片间的缝隙，冷凝粘附在玻璃片上，注塑完成后，取下玻璃片即完成收集。
全文摘要
本发明公开一种注塑模具和一种注塑气体挥发物的收集方法。所述注塑模具的型腔板上设有型腔、与型腔相连的浇口及与浇口相连的分流道，所述型腔板上开有导气孔，导气孔与大气相通；所述型腔板上设有一个中部开槽的嵌件，槽与导气孔相连通，嵌件上开有排气间隙，槽内充满插放的与其匹配的玻璃片。采用所述注塑模具进行注塑成型，注塑成型过程中产生的气体经过玻璃片间的缝隙，冷凝粘附在玻璃片上，注塑完成后，取下玻璃片即完成收集。本发明所述注塑模具结构简单，通过设计的玻璃片对注塑成型时产生的气体挥发物进行收集，不需要另外设计管路，大大提高了气体收集的效率；适用于各种改性热塑性塑料的测试，为材料改性及优化设计提供依据。
文档编号B29C45/34GK102514158SQ201110435930
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者严志云, 关安南, 叶南飚, 王大中, 王鹏, 蒋贤志, 蔡彤旻 申请人:上海金发科技发展有限公司, 金发科技股份有限公司