专利名称：一种塑钢缠绕管带材生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑钢缠绕管生产装置，更具体地说，涉及一种塑钢缠绕管带材生产装置。
背景技术：
塑钢缠绕管的生产包括两部分，一部是带材生产，另外一部分是将带材卷绕成塑钢缠绕管。现有的塑钢缠绕管带材的生产都是在生产线上进行的，带材生产线一般包括按作业顺序排布的挤出机、高频加热装置、除锈装置、平压装置和电气控制装置，这些装置都是分体的，每台装置都是单独的一台设备来实现各自的功能，采用这种结构具有以下缺点 生产线设备成本投入过大，造成极大的浪费；需占用非常大的生产线空间；生产线零散，设备多，运输不方便；每台设备的电气控制需要通过铺设电缆连接到控制柜进行控制，生产线在安装过程中都需要重新拆除和安装；原来的生产线挤出机设备安装时需与生产线中心线成45度角摆放，占用厂房空间较大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的塑钢缠绕管带材生产线的上述缺陷，提供一种结构紧凑、占用空间小的一体式的塑钢缠绕管带材生产装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种塑钢缠绕管带材生产装置，包括机架，以及设置在机架上的挤出机和口模，所述挤出机的减速机为卧式结构，所述口模通过模具支架设置在所述机架的前端，所述挤出机和所述口模之间连接有出料杆， 所述机架上还设置有钢带处理线。在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述钢带处理线包括从后向前依次设置在机架上的钢带平压器、矫直机、除锈机、加热机构、钢带矫平机构，所述钢带矫平机构位于所述口模的后方。在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述加热机构为高频加热机构。在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述挤出机具有冷却系统，所述冷却系统设置在所述机架的下面。在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述生产装置还包括电气控制柜，所述电气控制柜设置在机架上。在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述生产装置还包括设置在机架上部的操作/仪表显示柜。在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述生产装置还包括与所述电气控制柜相连的操作箱。在本实用新型所述的塑钢缠绕管带材生产装置中，所述挤出机与所述机架的延伸方向平行。[0012]实施本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置，具有以下有益效果在本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置中，将挤出机以及钢带处理线集成在一个机架上，实现了带材生产装置的高度集成化，整个生产装置的结构紧凑，大大降低了设备所占空间，可以节约 40%以上的空间。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置的优选实施例的主视图；图2是本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置的优选实施例的俯视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1和图2所示，为本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置的一个优选实施例， 用于生产带材，该带材用于卷绕形成塑钢缠绕管，该带材带有钢带加强结构。本实施例的塑钢缠绕管带材生产装置包括机架10，以及设置在机架10上的挤出机5和口模1，挤出机5 的减速机为卧式结构，挤出机5和口模1之间连接有出料杆51。口模1通过模具支架2设置在机架10的前端，以免生产过程中由于出料杆51过长而产生左右、前后摆动，采用这种结构的挤出机5与机架10的延伸方向平行，这样就可以实现挤出机5与生产线的中心线平行摆放，这样相对于现有的需要与生产线成一定夹角设的挤出机来讲，可以节省很多空间。 挤出机5还具有冷却系统8，冷却系统8放置在机架10的下面，合理的利用了机架10的空间。本实用新型的生产装置的机架10上还设置有钢带处理线，该钢带处理线包括从后向前依次设置在机架10上的钢带平压器9、矫直机7、除锈机6、加热机构4、钢带矫平机构3，钢带矫平机构3位于口模1的后方。生产时，钢带首先进入钢带平压器9，对钢带的高度进行定位；然后进入矫直机7，对钢带进行矫直；经过矫直后的钢带接着进入除锈机6， 除去钢带表面的铁锈；经过除锈的钢带接着进入到加热机构4，该加热机构4为高频加热机构，可以对钢带进行加热，使钢带的温度和注塑的塑料的温度相适应，使钢带和塑料复合的更好；经加热后的钢带接着进入钢带矫平机构3，对钢带进入口模中的位置进行精确定位， 经过精确定位后的钢带进入到口模1中，塑料则由挤出机5通过出料杆51挤入到口模1中， 塑料和钢带在口模1中复合成型，形成用于缠绕塑钢缠绕管的带材。为了使设备维护方便，该生产装置还包括电气控制柜12，电气控制柜12也设置在机架上，为了操作方便，该生产装置还包括与电气控制柜相连的操作箱11，操作/仪表显示柜也设置在机架10的上部。这样，整个生产装置的电气控制部分也集成在一起，维护和操作都很方便，也有利于节省成本。在实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置中，将挤出机以及钢带处理线集成在一个机架上，实现了带材生产装置的高度集成化，整个生产装置的结构紧凑，大大降低了设置所占空间，可以节约40%以上的空间。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，包括机架，以及设置在机架上的挤出机和口模，所述挤出机的减速机为卧式结构，所述口模通过模具支架设置在所述机架的前端，所述挤出机和所述口模之间连接有出料杆，所述机架上还设置有钢带处理线。
2.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，所述钢带处理线包括从后向前依次设置在机架上的钢带平压器、矫直机、除锈机、加热机构、钢带矫平机构，所述钢带矫平机构位于所述口模的后方。
3.根据权利要求2所述的塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，所述加热机构为高频加热机构。
4.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，所述挤出机具有冷却系统，所述冷却系统设置在所述机架的下面。
5.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括电气控制柜，所述电气控制柜设置在机架上。
6.根据权利要求5所述的塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括设置在机架上部的操作/仪表显示柜。
7.根据权利要求6所述的塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括与所述电气控制柜相连的操作箱。
8.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管带材生产装置，其特征在于，所述挤出机与所述机架的延伸方向平行。
专利摘要本实用新型涉及一种塑钢缠绕管带材生产装置，包括机架，以及设置在机架上的挤出机和口模，所述挤出机的减速机为卧式结构，所述口模通过模具支架设置在所述机架的前端，所述挤出机和所述口模之间连接有出料杆，所述机架上还设置有钢带处理线。在本实用新型的塑钢缠绕管带材生产装置中，将挤出机以及钢带处理线集成在一个机架上，实现了带材生产装置的高度集成化，整个生产装置的结构紧凑，大大降低了设备所占空间，可以节约40％以上的空间。
文档编号B29D7/00GK201970467SQ20112001536
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者于洋, 郑能欢 申请人:华瀚科技有限公司