专利名称：胶料清理工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化学领域，尤其涉及橡胶注射成型技术，特别涉及橡胶密封条制造技术，具体的是一种胶料清理工具。
技术背景现有技术中，部分品种的橡胶密封条在制作过程中，会采用复杂的橡胶注射模具浇口，生产中经常会出现浇口料头断裂，此时往往很难将断裂的料头从橡胶模具浇口中清理出来。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种胶料清理工具，所述的这种胶料清理工具要解决现有技术中复杂橡胶注射模具浇口内料头难以取出的技术问题。本实用新型的这种胶料清理工具由一个直杆和一个手柄构成，其中，所述的直杆的前端呈锥状，锥状部后侧的直杆外壁上设置有螺旋，直杆的后端与所述的手柄固定连接。进一步的，所述的螺旋由设置在直杆外壁上的螺旋形沟槽构成，所述的螺旋形沟槽可以是方型螺纹、三角形螺纹等任何利于胶料旋入的形状。进一步的，直杆的轴向与手柄的轴向垂直相交。进一步的，手柄的中部设置有一个径向凸出部，所述的径向凸出部的轴向与直杆的轴向重合，直杆的后端设置在径向凸出部内。进一步的，直杆的前端呈圆锥状。进一步的，所述的螺旋是左旋螺旋。或者，所述的螺旋是右旋螺旋。本实用新型的工作原理是当橡胶在复杂的注射模具中完成硫化后，需要清理出浇口中的料头时，将直杆前端的锥尖刺入料头，然后通过手柄旋转驱动螺旋部分进入料头， 螺旋与料头固定后，通过手柄将料头拉出。本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用直杆前端的锥尖刺入料头，利用直杆上的螺旋部分与料头固定，通过手柄将料头拉出，可以比较容易地将料头从橡胶模具浇口中取出，大大减少了清理模具的时间，提高了生产效率。
图1是本实用新型的胶料清理工具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的胶料清理工具，由一个直杆1和一个手柄2构成，其中， 所述的直杆1的前端呈锥状，锥状部后侧的直杆1外壁上设置有螺旋3，直杆1的后端与所述的手柄2固定连接。[0015]进一步的，所述的螺旋3由设置在直杆1外壁上的螺旋形沟槽构成，所述的螺旋形沟槽是方型螺纹。进一步的，直杆1的轴向与手柄2的轴向垂直相交。进一步的，手柄2的中部设置有一个径向凸出部4，所述的径向凸出部4的轴向与直杆1的轴向重合，直杆1的后端设置在径向凸出部4内。进一步的，直杆1的前端呈圆锥状。进一步的，所述的螺旋3是左旋螺旋3。或者，所述的螺旋3是右旋螺旋3。本实施例的工作过程是在橡胶注射模具浇口(图中未示)出现料头(图中未示) 断裂后，将直杆1前端的锥尖刺入料头，然后通过手柄2旋转驱动螺旋3部分进入料头，螺旋3与料头固定后，通过手柄2将料头拉出。
权利要求1.一种胶料清理工具，由一个直杆和一个手柄构成，其特征在于所述的直杆的前端呈锥状，锥状部后侧的直杆外壁上设置有螺旋，直杆的后端与所述的手柄固定连接。
2.如权利要求1所述的胶料清理工具，其特征在于所述的螺旋由设置在直杆外壁上的螺旋形沟槽构成，所述的螺旋形沟槽是方型螺纹或者三角形螺纹。
3.如权利要求1所述的胶料清理工具，其特征在于直杆的轴向与手柄的轴向垂直相交。
4.如权利要求1所述的胶料清理工具，其特征在于手柄的中部设置有一个径向凸出部，所述的径向凸出部的轴向与直杆的轴向重合，直杆的后端设置在径向凸出部内。
5.如权利要求1所述的胶料清理工具，其特征在于直杆的前端呈圆锥状。
6.如权利要求1所述的胶料清理工具，其特征在于所述的螺旋是左旋螺旋。
7.如权利要求1所述的胶料清理工具，其特征在于所述的螺旋是右旋螺旋。
专利摘要一种胶料清理工具，由一个直杆和一个手柄构成，直杆的前端呈锥状，锥状部后侧的直杆外壁上设置有螺旋，直杆的后端与手柄固定连接。螺旋由设置在直杆外壁上的螺旋形沟槽构成。直杆的轴向与手柄的轴向垂直相交。手柄的中部设置有一个径向凸出部，径向凸出部的轴向与直杆的轴向重合，直杆的后端设置在径向凸出部内。当橡胶在复杂的注射模具中完成硫化后，需要清理出浇口中的料头时，将直杆前端的锥尖刺入料头，然后通过手柄旋转驱动螺旋部分进入料头，螺旋与料头固定后，通过手柄将料头拉出。本实用新型以比较容易地将料头从橡胶模具浇口中取出，大大减少了清理模具的时间，提高了生产效率。
文档编号B29C45/17GK202029318SQ20112002577
公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者胡小平 申请人:申雅密封件有限公司