专利名称：四穴嵌件线性埋伏射出嵌件装夹夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑胶模具领域，具体是一种用于四穴模具的线性埋伏射出嵌件装
夹夹具。
背景技术：
在塑胶模具注塑成型生产过程中，对于具有嵌件的模具，均需在生产过程中再将嵌件装入模具型腔，生产时，一般由工人戴上手套，用手直接将嵌件装入模具相应的型腔， 而对于一些深孔的模具还需要借助非五金的摄子进行操作；而一套塑胶模具一般具有多个对称设置的嵌件，因此，生产过程中存在如下问题一方面，高温的模具容易对人造成伤害， 同时，人手受刺激收缩时也会损坏模具型腔表面；另一方面，嵌件的装配需要耗费大量的工时，生产效率低下。
发明内容针对生产过程中存在的问题，本实用新型提供一种四穴嵌件线性埋伏射出嵌件装夹夹具，以提高生产效率和安全性。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种四穴嵌件线性埋伏射出嵌件装夹夹具，包括一长方形推动板，在推动板两端对应模具的模穴位置处各固定有两组顶针，每组为两根顶针，在其中任意一根顶针上套有线性弹簧；与推动板平行设有一装载板，顶针组贯穿该装载板，将线性弹簧压于推动板和装载板之间；顶针伸出装载板的一侧套设有装夹主体，每组顶针对应一个装夹主体，装夹主体固定在装载板上，其顶部凹陷成嵌件卡槽，该卡槽底部与顶针活动抵接；在推动板上对应模具定位孔的位置还固定穿设有钢珠导套，有导柱贯穿钢珠导套和装载板，并与装载板固定， 而导套一端通过固定垫片来限位；在推动板和装载板之间还设有限位柱。本实用新型的有益效果在于采用上述埋伏式夹具后，可一次完成所有嵌件装配， 极大地提高了生产效率，同时，也无需工人手伸入模具型腔，无安全隐患。
图1为四穴嵌件线性埋伏射出嵌件装夹夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的说明参考图1，一种四穴嵌件线性埋伏射出嵌件装夹夹具，包括一长方形推动板1，在推动板1的两端对应模具的模穴位置处各固定有两组顶针2，每组顶针2分两根，在其中任意一根顶针2上套有线性弹簧3 ；与推动板1平行设有一装载板4，顶针组贯穿该装载板4， 将线性弹簧3压于推动板1和装载板4之间；顶针2伸出装载板4的一侧套设有装夹主体 5，每组顶，2对应一个装夹主体5，装夹主体5固定在装载板4上，其顶部凹陷成两个平行的嵌件卡槽，该卡槽底部与顶针2活动抵接；在推动板1上对应模具定位孔的位置还固定穿设有钢珠导套6，有导柱7贯穿钢珠导套6和装载板4，并通过卡环8与装载板4固定，而导套 6 一端通过螺钉固定有垫片，通过垫片的限位，将推动板1与装载板4活动地装配在一起； 在推动板1和装载板4之间的装载板4 一侧还设有两个限位柱9。装夹作业时，导柱7抵接于模具定位孔，给推动板1施力，使其沿导柱7滑动，此时，推动板1上的顶针组也会相对装夹主体5滑动，将装于嵌件卡槽内的嵌件顶出；完成装夹后，因线性弹簧3的自恢复力，使推动板1退回初始位置。当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰， 均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.四穴嵌件线性埋伏射出嵌件装夹夹具，其特征在于包括一长方形推动板，在推动板两端对应模具的模穴位置处各固定有两组顶针，每组为两根顶针，在其中任意一根顶针上套有线性弹簧；与推动板平行设有一装载板，顶针组贯穿该装载板，将线性弹簧压于推动板和装载板之间；顶针伸出装载板的一侧套设有装夹主体，每组顶针对应一个装夹主体，装夹主体固定在装载板上，其顶部凹陷成嵌件卡槽，该卡槽底部与顶针活动抵接；在推动板上对应模具定位孔的位置还固定穿设有钢珠导套，有导柱贯穿钢珠导套和装载板，并与装载板固定，而导套一端通过固定垫片来限位；在推动板和装载板之间还设有限位柱。
专利摘要本实用新型公开了一种四穴嵌件线性埋伏射出嵌件装夹夹具，属于塑胶模具领域。包括推动板，推动板两端各固定有两组顶针，每组为两根，在其中任意一根上套有线性弹簧；与推动板平行设有一装载板，顶针组贯穿该装载板，将线性弹簧压于两者之间；顶针伸出装载板的一侧套设有装夹主体，每组顶针对应一个装夹主体，装夹主体固定在装载板上，其顶部凹陷成两个平行的嵌件卡槽，该卡槽底部与顶针活动抵接；在推动板上对应模具定位孔的位置还固定穿设有钢珠导套，有导柱贯穿钢珠导套和装载板，并与装载板固定，而导套一端通过固定垫片来限位；在推动板和装载板之间还设有限位柱。该夹具可一次完成所有嵌件装配，提高了生产效率，同时，无安全隐患。
文档编号B29C45/14GK201950766SQ20112003293
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月31日
发明者蒋礼云 申请人:东莞建航精密模具塑胶五金有限公司