专利名称：冲压修边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶注射模具，尤其涉及一种冲压修边装置。
背景技术：
产品在硫化成型后，橡胶飞边往往与产品周边橡胶密封带连在一起，当前，产品修边都是人工用剪刀将3mm密封带以外的橡胶飞边剪去，但人工剪边不容易保证密封带3mm 的宽度，且容易将橡胶密封带剪伤。人工修边质量差，且修边效率低下。
实用新型内容为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种冲压修边装置，解决现有技术中采用人工修边的问题。本实用新型提供了一种冲压修边装置，包括凸模和凹模，所述凸模上设有刃口，所述凸模进入所述凹模，所述凸模与所述凹模设有间隙，所述凹模上设置有定位芯和复位弹性件；所述复位弹性件安装在凹模底部并抵住所述定位芯。作为本实用新型的进一步改进，所述定位芯安装在凹模内，所述定位芯在所述凹模能上下滑动；所述凸模的外边缘和所述凹模的内边缘在同一竖直平面上。作为本实用新型的进一步改进，所述复位弹性件为复位弹簧。作为本实用新型的进一步改进，所述凸模上的斜边的水平长度为3mm。作为本实用新型的进一步改进，所述凸模与所述凹模的间隙为0. 1mm。本实用新型的有益效果是通过凸模进入凹模，凸模上的刃口将橡胶飞边切除，复位弹簧弹力将定位芯的产品顶出，实现了机械化一次冲压修边，使修整质量好，效率高。
图1是本实用新型防止冲压修边装置的冲压示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。一种冲压修边装置，包括凸模和凹模，所述凸模上设有刃口，所述凸模进入所述凹模，所述凸模与所述凹模的间隙为0. 1mm，所述凹模上设置有定位芯和复位弹性件；所述复位弹性件安装在凹模底部并抵住所述定位芯。所述定位芯安装在凹模内，所述定位芯在所述凹模能上下滑动；所述凸模的外边缘和所述凹模的内边缘在同一竖直平面上。所述复位弹性件为复位弹簧。所述凸模上的斜边的水平长度为3mm。在一实施例中，如图1，一种冲压修边装置，包括凸模1和凹模2，所述凸模1和所述凹模2的间隙为0. 1mm。所述凸模1进入所述凹模2，所述凸模1上设有刃口 25。所述凹模2上设置有定位芯22和复位弹性件23 ；所述复位弹性件23安装在凹模2底部并抵住所述定位芯22。[0019]所述定位芯22安装在凹模2内，所述定位芯22在所述凹模2能上下滑动；所述凸模的外边缘和所述凹模的内边缘在同一竖直平面上。使用时，将产品M放入凹模2的定位芯22上；踏下冲床踏板，凸模1向下移动压住产品对，产品M和定位芯22在凹模2内向下移动；凸模1进入凹模2，凸模上的刃口 25 将需要冲压的飞边21剪切掉，而凸模上的斜边的水平长度为3mm，保证产品3mm密封带的宽度尺寸。松开踏板，凸模1上移，定位芯22及产品M在复位弹簧23的作用下上移顶出产品，这样就完成了产品的自动修边。该操作改变传统橡胶制品人工手工剪刀修边工艺，实现了机械化一次冲压修边，修整质量好，效率高。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种冲压修边装置，其特征在于包括凸模和凹模，所述凸模上设有刃口，所述凸模进入所述凹模，所述凸模与所述凹模设有间隙，所述凹模上设置有定位芯和复位弹性件；所述复位弹性件安装在凹模底部并抵住所述定位芯。
2.根据权利要求1所述的冲压修边装置，其特征在于所述定位芯安装在凹模内，所述定位芯在所述凹模能上下滑动；所述凸模的外边缘和所述凹模的内边缘在同一竖直平面上。
3.根据权利要求2所述的冲压修边装置，其特征在于所述复位弹性件为复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的冲压修边装置，其特征在于所述凸模上的斜边的水平长度为 3mm0
5.根据权利要求1所述的冲压修边装置，其特征在于所述凸模与所述凹模的间隙为 0. Imm0
专利摘要本实用新型涉及橡胶注射模具，其公开了一种冲压修边装置，包括凸模和凹模，所述凸模上设有刃口，所述凸模进入所述凹模，所述凸模与所述凹模设有间隙,所述凹模上设置有定位芯和复位弹性件；所述复位弹性件安装在凹模底部并抵住所述定位芯。本实用新型的有益效果是通过凸模进入凹模，凸模上的刃口将橡胶飞边切除，复位弹簧弹力作用将定位芯的产品顶出，实现了机械化一次冲压修边，使修整质量好，效率高。
文档编号B29C37/02GK202045797SQ20112005422
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者陈千友 申请人:自贡市富源车辆部件有限公司