专利名称：一种吸塑成型机用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种吸塑成型机用模具。
背景技术：
吸塑包装具有节省原辅材料、重量轻、运输方便的特点，符合环保绿色包装的要求，能包装任何异形产品，被包装产品透明可见，外形美观，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理，因此对于吸塑制品的用量及要求越来越高，因此需要大量具有高精度及生产效率的吸塑成型设备。吸塑成型机是用于塑料产品吸塑成型的机器，包括机架、片材供给装置、加热装置、模具槽、真空系统，以及片材输送链条，模具设置在模具槽内。吸塑成型原理是片材经加热装置烘烤加热软化后，通过输送链条送至模具槽，然后通过真空抽吸产生负压将塑料片材吸附到模具表面上吸塑成型，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。现有的吸塑成型技术中，由于模具采用金属制备而成，长时间工作后会由于吸收片材带有的热量而变热，吸塑制品冷却时，易出现不易脱模的情况，导致吸塑制品受损而影响产品质量，降低生产效率并提高生产成本。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸塑成型机的模具，该模具的使用可以避免吸塑片材成型时与金属模具粘在一起，以提高生产效率及产品质量。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种吸塑成型机用模具，其特征在于，所述模具的工作面贴附有绒布；所述工作面为与片材接触并使片材成型的模具表面； 所述绒布的形状与所述模具工作面形状相吻合。通过上述技术方案，本实用新型提供的一种吸塑成型机用模具，由于模具的工作面表层贴附有一层绒布，绒布具有与模具工作面相吻合的形状且起到隔热的作用，因此在吸塑成型时，既能保证将片材吸塑成需要的形状，塑料制品冷却时又不会出现不易脱模的情况，有效地提高了生产效率及产品质量。
图1为本实用新型实施例所公开的一种吸塑成型机用模具的侧视图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种吸塑成型机用模具，该模具的工作面包覆有一层形状与模具的工作面相吻合的绒布，在保证获得需要形状的吸塑制品同时，绒布的使用能够避免不易脱模情况的发生，从而有效地提高了生产效率及产品质量。参考图1，本实用新型提供的吸塑成型机用模具的工作面11包覆有一层绒布 12(为了使绒布在图中更明显的示出，附图中示意性的拉开了绒布与工作面的距离)，绒布12具有的形状与模具的工作面11相吻合，模具的工作面11为与吸塑片材接触并使片材形成一定形状的表面。吸塑片材经过加热软化后贴在模具的工作面11上，吸塑片材与模具的工作面11中间隔有绒布12，真空抽吸可以将吸塑片材紧紧的吸附在模具的工作面11上，在吸附力的作用下形成与模具工作面11形状相吻合的吸塑制品。由于在模具工作面11贴附有与其形状相吻合的绒布12，绒布12具有的隔热作用而避免了不易脱模的情况出现。本实用新型实施例公开的吸塑成型机用模具，由于在模具的工作面贴附有与其形状相吻合的绒布，及绒布起到的隔热作用，因此避免了吸塑制品不易脱模情况的出现，有效地缩短了工时并提高了生产效率及产品质量。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1. 一种吸塑成型机用模具，其特征在于，所述模具的工作面贴附有绒布，所述工作面为与吸塑片材接触并使吸塑片材成型的模具表面；所述绒布的形状与所述模具工作面形状相吻合。
专利摘要本实用新型公开了一种吸塑成型机用模具，所述模具的工作面贴附有绒布；所述工作面为与片材接触并使片材成型的模具表面；所述绒布的形状与所述模具工作面形状相吻合。该模具工作面贴附的绒布能够避免不易脱模情况的出现，以提高生产效率及产品质量。
文档编号B29C51/36GK202016198SQ201120084580
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者金雪良 申请人:苏州市科莱特包装材料有限公司