专利名称：一种注射成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型装置，尤其是一种能够用于树脂等各种材料的注射成型
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背景技术：
在高附加值模制品领域中，最具应用价值的成型方法之一就是异种材质的复合成型，特别是在汽车、船舶、航空设备等领域中的零部件越来越趋向于轻量化发展的今天，单纯用金属成型往往不能满足对于实用的需求，在满足使用强度的基础上，往往需要用金属与树脂等高分子材料或者树脂材料之间的复合成型。现有的异种材质的复合成型往往通过如图1所示的注射成型方法实现，其铸模机 1包括定模2、动模3、注射溶液4的进料道5、注射杆6，其中定模2与动模3形成模腔7用以成型材料，由于要复合成型异种材质，因此上述设备都是将每一种单体材料分别成型，然后再通过诸如压力、焊接等方式将异种单体材料复合成型。然而这种成型方法需要多个工序，既繁琐费时，有不利于成本的节约。因此，开发一种能够将两种甚至更多种不同材质的材料仅在注射工序就能一体成型的成型方法和装置具有重要的实用价值。
发明内容本实用新型的目的即在于提供一种新的注射成型装置以能够在注射工序完成一体成型诸如树脂、金属等两种甚至更多种不同材质的复合材料。本实用新型所采用的技术方案如下一种注射成型装置，其铸模机包括一个定模， 一个具有滑动部件的动模以及一个操纵滑动部件滑动的移动杆，一个用于形成第一成型品的第一进料道以及与其配合使用的第一注射杆，一个用于形成第二成型品的第二进料道以及与其配合使用的第二注射杆，此外，还包括用于检测模具内温度的温度探测装置，以及用于接受温度探测装置发送的温度反馈信号、并根据温度反馈信号控制所述移动杆和第二注射杆运动的控制部件。使用时，先是定模与动模形成用于成型第一成型品的型腔，启动第一注射杆将第一进料道中的第一原料充填到型腔，第一原料凝固形成第一成型品，当温度探测装置所发送的温度反馈信号达到了预设的温度值，则控制部件启动移动杆，使得动模的滑动部件向后退，以形成用以成型第二成型品的型腔，并启动第二注射杆将第二进料道中的第二原料充填到型腔，第二原料凝固形成第二成型品并最终与第一成型品一体成型，完成加工。本实用新型的有益效果是，实现了在注射工序中异种材料的一体成型，节约了工序，降低了成本。
图1是现有异种材质复合材料的注射成型装置；[0010]图2是本实用新型异种材质复合材料的注射成型装置。
具体实施方式
以下结合附图2，详细描述本实用新型的成型过程先是铸模机8的定模9与动模 10形成用于成型第一成型品的型腔，控制部件11启动第一注射杆12将第一进料道13中的第一原料充填到型腔，第一原料凝固形成第一成型品14，当温度探测装置15所发送的温度反馈信号a达到了预设的温度值，则控制部件11发出移动杆控制信号b和第二注射杆控制信号c，启动移动杆16，使得动模10的滑动部件17向后退，以形成用以成型第二成型品18 的型腔，并启动第二注射杆19将第二进料道20中的第二原料充填到型腔，第二原料凝固形成第二成型品18并最终与第一成型品14 一体成型，完成加工。
权利要求1. 一种注射成型装置，其铸模机包括一个定模，一个具有滑动部件的动模以及一个操纵滑动部件滑动的移动杆，一个用于形成第一成型品的第一进料道以及与其配合使用的第一注射杆，一个用于形成第二成型品的第二进料道以及与其配合使用的第二注射杆，此外， 还包括用于检测模具内温度的温度探测装置，以及用于接受温度探测装置发送的温度反馈信号、并根据温度反馈信号控制所述移动杆和第二注射杆运动的控制部件。
专利摘要一种注射成型装置，其铸模机包括一个定模，一个具有滑动部件的动模以及一个操纵滑动部件滑动的移动杆，一个用于形成第一成型品的第一进料道以及与其配合使用的第一注射杆，一个用于形成第二成型品的第二进料道以及与其配合使用的第二注射杆，此外，还包括用于检测模具内温度的温度探测装置，以及用于接受温度探测装置发送的温度反馈信号、并根据温度反馈信号控制所述移动杆和第二注射杆运动的控制部件；该装置实现了在注射工序中异种材料的一体成型，节约了工序，降低了成本。
文档编号B29C45/26GK202071285SQ20112009087
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者黄磊 申请人:宁波奥尔迪金属复合材料科技有限公司